本发明专利技术涉及一种红豆绒远红外发热保暖功能面料，制备时首先采用棉纤维、涤纶纤维、黏胶纤维中的一种或多种混合编织成面料，经精炼、漂白、染色后，在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工得到红豆绒面料，然后将红豆绒面料置于纳米二氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化锌粉体的一种或多种混合物制成的整理剂中进行整理，最后经拉幅定型整理制备得到红豆绒远红外发热保暖功能面料。本发明专利技术的制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的面料经过磨绒处理，布面柔软舒适、水洗牢度高、无色变、布面蓬松柔软且具备远红外功能、吸湿发热功能和保暖性能三种功能性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种红豆绒远红外发热保暖功能面料，属于针织面料制备
技术介绍
随着科学的进步与发展，人们除对服装的基本需求外，对具新功能的服装需求也在日益增加。作为内衣用面料，具有远红外性能和吸湿发热功能、保暖功能三重功能的面料可通过吸湿发热功能以及远红外线功能对皮肤的深层穿透，加速血液循环，改善微循环状态，提升人体新陈代谢，具有保健和辅助保温的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决纯棉及其与化学纤维混纺的面料进行远红外、吸湿发热功能化整理易变色、水洗牢度低、面料发硬的问题，提供了一种红豆绒远红外发热保暖功能面料，制备工艺简单，步骤易于操作。本专利技术采用如下技术方案：一种红豆绒远红外发热保暖功能面料，其特征在于：制备工艺包括如下步骤：（1）红豆绒面料的制备a、原料采用棉纤维、涤纶纤维、黏胶纤维中的一种或多种纤维混纺，纱线细度为21～50英支或者采用涤纶长丝，长丝的细度为100~200D；b、上机编织：选用筒经30~38英寸、针数18~36针/英寸的双面针织纬编机将纱线编织成面料；c、精炼、漂白：对步骤（b）得到的面料进行精炼和漂白；所述精炼的条件为：精炼浴比为15～30:1，精炼温度为90～100℃，精炼时间为15～50min；所述漂白的条件为：漂白液为浓度1～40%的双氧水，漂白浴比为5～20:1，漂白的温度为15～55℃，漂白时间为5～35min；d、染色：将经步骤（c）处理后的面料进行染色；e、染色后处理：采用弱阳离子柔软剂进行处理，弱阳离子柔软剂的加入量为面料重量的1.5～2.5%，浴比为5～30:1，常温浸渍1～5min后进行轧制，轧余率为25～80%，再在80～105℃烘干；f、平幅烘干整理：将步骤（e）处理后的面料经脱水至含水率为25～35%，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为150～165℃，车速为15～16m/min；g、磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理；h、磨绒处理：将红豆绒面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为16～18m/min、碳刷毛辊的转速为1800～2000转/min；（2）红豆绒面料的功能整理：将纳米改性远红外磁功能整理剂在常温下搅拌5～30min，搅拌速度为150～300rad/min，将纳米远红外磁功能整理剂均匀浸渍红豆绒面料，然后在压力0.5MPa~10MPa压力下浸轧红豆绒面料，处理温度为120～190℃，处理时间0.5min~3min；（3）拉幅定型整理：将步骤（2）处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为140~195℃，面料的车速为25~45m/min，上超喂量为15~35%，得到红豆绒远红外发热保暖功能面料。进一步的，所述步骤（2）中的纳米远红外磁功能整理剂的组分为：纳米改性二氧化钛粉体、纳米氧化铝、纳米氧化锌粉体的一种或多种：1.5~5g/L、渗透剂：2~5g/L、分散剂：1~3g/L。进一步的，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一种或多种。进一步的，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种。进一步的，所述纳米远红外磁功能整理剂的制备方法为：（1）纳米粉体制备方法：将二氧化钛粉体、氧化锌、氧化铝粉体中的一种或多种按照浓度为1.5~5g/L加入蒸馏水进行混合搅拌，并配制质量浓度为2~3g/L阳离子柔软剂，依次向阳离子柔软剂中加入2~5g/L的渗透剂，在机械球磨机上进行研磨，研磨转速在500~50000rad/min，研磨时间为0.5~2h，得到纳米粉体，经过滤、30-150℃烘干得到纳米粉体，纳米粉体的粒径在0.5~100nm；（2）将上述研磨过的纳米粉体经过滤，配置1.5~5g/L的纳米粉末和1~3g/L的分散剂的溶液，搅拌混合均匀，升温至50~55℃，继续搅拌40~45min，冷却得到整理剂。进一步的，所述精炼液组份为：0.5～5g/L针织精炼剂729、1～5g/L纯碱，余量为水。进一步的，所述步骤（1）中落水溶液为浓度为0.01～1mol/L的碱性水溶液，浴比为50～100:1，面料在落水溶液中浸泡1～50min，烘干处理的温度为60～90℃，烘干时间为3～10min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为50～105℃，汽蒸时的蒸汽压强为2～10MPa，汽蒸时间为5～60min。本专利技术制备方法简单，步骤易于操作，工艺环保，制备得到的红豆绒远红外发热保暖功能面料水洗稳定性好，且布面无色变，远红外性能、吸湿发热性能、保温性能均达到国家标准要求，作为内衣用面料表现良好的应用前景。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例一：一种红豆绒远红外发热保暖功能面料，制备工艺包括如下步骤：（1）一种红豆绒面料的制备a、原料采用棉纤维与黏胶纤维混纺，纱线细度为40英支，并采用涤纶长丝，长丝的细度为150D；b、上机编织：选用筒经34英寸、24针/英寸的双面针织纬编机将纱线编织成面料；c、精炼、漂白：对步骤（b）得到的面料进行精炼和漂白；所述精炼的条件为：精炼液组份为：0.5g/L针织精炼剂729、1g/L纯碱，余量为水；精炼浴比为15:1，精炼温度为90℃，精炼时间为15min；所述漂白的条件为：漂白液为浓度1.5%的双氧水，漂白浴比为5:1，漂白的温度为55℃，漂白时间为35min；d、染色：将经步骤（c）处理后的面料进行染色；e、染色后处理：采用弱阳离子柔软剂S200进行处理，弱阳离子柔软剂S200的加入量为面料重量的1.5%，浴比为5:1，常温浸渍1min后进行轧制，轧余率为25%，再在80℃烘干；f、平幅烘干整理：将步骤（e）处理后的面料经脱水至含水率为25%，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为150℃，车速为16m/min；g、磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理，落水溶液为浓度为0.01mol/L的碱性水溶液，浴比为50:1，面料在落水溶液中浸泡1min，烘干处理的温度为60℃，烘干时间为3min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为105℃，汽蒸时的蒸汽压强为MPa，汽蒸时间为5min；h、磨绒处理：将步骤（f）处理后的面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为16m/min、碳刷毛辊的转速为1800转/min；（2）远红外功能、吸湿发热功能、保暖功能整理：将纳米改性远红外磁功能整理剂在常温下搅拌5min，搅拌速度为300rad/min，将纳米远红外磁功能整理剂均匀浸渍红豆绒面料，然后在压力0.5MPa压力下浸轧红豆绒面料，处理温度为120℃，处理时间3min；纳米远红外磁功能整理剂的组分为：纳米改性二氧化钛粉体、纳米氧化铝、纳米氧化锌粉体的一种或多种：1.5g/L、渗透剂：2g/L、分散剂：1g/L；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一种或多种；分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种；纳米远红外磁功能整理剂的制备方法为：纳米粉体制备方法：将二氧化钛粉体、氧化锌、氧化铝粉体中的一种或多种按照浓度为1.5g/L加入蒸馏水进行混合搅拌，并配制质量浓度为2g/L阳离子柔软剂，依次向阳离子柔软剂中加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种红豆绒远红外发热保暖功能面料，其特征在于：制备工艺包括如下步骤：（1）红豆绒面料的制备a、原料采用棉纤维、涤纶纤维、黏胶纤维中的一种或多种纤维混纺，纱线细度为21～50英支或者采用涤纶长丝，长丝的细度为100~200D；b、上机编织：选用筒经30~38英寸、针数18~36针/英寸的双面针织纬编机将纱线编织成面料；c、精炼、漂白：对步骤（b）得到的面料进行精炼和漂白；所述精炼的条件为：精炼浴比为15～30:1，精炼温度为90～100℃，精炼时间为15～50min；所述漂白的条件为：漂白液为浓度1～40%的双氧水，漂白浴比为5～20:1，漂白的温度为15～55℃，漂白时间为5～35min；d、染色：将经步骤（c）处理后的面料进行染色；e、染色后处理：采用弱阳离子柔软剂进行处理，弱阳离子柔软剂的加入量为面料重量的1.5～2.5%，浴比为5～30:1，常温浸渍1～5min后进行轧制，轧余率为25～80%，再在80～105℃烘干；f、平幅烘干整理：将步骤（e）处理后的面料经脱水至含水率为25～35%，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为150～165℃，车速为15～16m/min；g、磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理；h、磨绒处理：将红豆绒面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为16～18m/min、碳刷毛辊的转速为1800～2000转/min；（2）红豆绒面料的功能整理：将纳米改性远红外磁功能整理剂在常温下搅拌5～30min，搅拌速度为150～300 rad/min，将纳米远红外磁功能整理剂均匀浸渍红豆绒面料，然后在压力0.5~10MPa压力下浸轧红豆绒面料，处理温度为120～190℃，处理时间0.5~3min；（3）拉幅定型整理：将步骤（2）处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为140~195℃，面料的车速为25~45m/min，上超喂量为15~35%，得到红豆绒远红外发热保暖功能面料。...
【技术特征摘要】
1.一种红豆绒远红外发热保暖功能面料，其特征在于：制备工艺包括如下步骤：（1）红豆绒面料的制备a、原料采用棉纤维、涤纶纤维、黏胶纤维中的一种或多种纤维混纺，纱线细度为21～50英支或者采用涤纶长丝，长丝的细度为100~200D；b、上机编织：选用筒经30~38英寸、针数18~36针/英寸的双面针织纬编机将纱线编织成面料；c、精炼、漂白：对步骤（b）得到的面料进行精炼和漂白；所述精炼的条件为：精炼浴比为15～30:1，精炼温度为90～100℃，精炼时间为15～50min；所述漂白的条件为：漂白液为浓度1～40%的双氧水，漂白浴比为5～20:1，漂白的温度为15～55℃，漂白时间为5～35min；d、染色：将经步骤（c）处理后的面料进行染色；e、染色后处理：采用弱阳离子柔软剂进行处理，弱阳离子柔软剂的加入量为面料重量的1.5～2.5%，浴比为5～30:1，常温浸渍1～5min后进行轧制，轧余率为25～80%，再在80～105℃烘干；f、平幅烘干整理：将步骤（e）处理后的面料经脱水至含水率为25～35%，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为150～165℃，车速为15～16m/min；g、磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理；h、磨绒处理：将红豆绒面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为16～18m/min、碳刷毛辊的转速为1800～2000转/min；（2）红豆绒面料的功能整理：将纳米改性远红外磁功能整理剂在常温下搅拌5～30min，搅拌速度为150～300rad/min，将纳米远红外磁功能整理剂均匀浸渍红豆绒面料，然后在压力0.5~10MPa压力下浸轧红豆绒面料，处理温度为120～190℃，处理时间0.5~3min；（3）拉幅定型整理：将步骤（2）处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为140~195℃，面料的车速为25~45m/min，上超喂量为15~35%，得到红豆绒远红外发热保暖功能面料。2.如权利要求1所述的红豆绒远红...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文江，张洪波，蒋春熬，沈长山，
申请(专利权)人：无锡红豆居家服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。