电容式脱盐器制造技术

电容式脱盐器，包括一个外圆筒；外圆筒内设置两只直径不同且小于外筒的内圆筒，两只内圆筒分别作为正电极和负电极筒体，内圆筒采用导电金属材料；内圆筒均采用绝缘材料覆盖；内部两只内圆筒体金属分别外接高压直流电源的正、负极；两只内圆筒之间的一端开口接进水，出水在另一端；两只内圆筒表面开有孔。针对工业用水中回用水盐分累积处理问题，提出一种新型的初级水的脱盐预处理装置。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水处理装置，用于工业级水处理中对水中所含杂质离子性盐份 和所有极性分子类溶质的浓缩脱除设备，尤其是涉及用于使工业循环水和初级脱盐水处 理中需分离的离子盐类颗粒进行浓缩分离，并能使水中溶解性半溶解性极性分子类杂质 如胶体等得到去除的装置。
技术介绍
现有工业循环水、废水零排放及中水回用处理工艺中，由于水循环使用产生固体物 质富集，尤其是盐分的累积，直接影响了这部分水资源的利用范围。目前工业水处理工 艺中解决固体物富集(主要指盐分)的主要方式是釆用累积倍数外排法，即按生产工艺 所能承受的最大固体物累积量设计定期外排部分循环回用水和补充部分新鲜水源的方 法解决。此方法外排回用水量大，水资源的利用率极低。在现代水处理技术中各种脱盐 膜处理方法的广泛使用，在水回用系统中也有釆用反渗透工艺进行脱盐的技术，但由于 反渗透技术对进膜水前预处理要求极高，处理出水水质指标高，对于仅需要符合低水质 指标的生产回用水用途存在很大的不经济性。现有技术中也有使用电滲折的方法和设备进行水处理，但装置和结构仍较复杂，不 适用初级水的脱盐处理。因此，针对工业用水中回用水盐分累积处理问题，需要有一种新型的初级水的脱盐 预处理装置。
技术实现思路
本技术目的是提出一种工业水电容式脱盐器，尤其是初级水的脱盐预处理装 置。解决现有工业再生用水和循环水处理工艺中存在的阴阳离子杂质在进行水资源综合 利用中持续累积导致水中盐分无法低成本高效分离从而影响水回用率的技术难题，提供 了一种能充分有效地去除工业回用水中含盐，并稳定回用水中杂质含量不使其因循环利 用次数的增加而导致水中固体盐分杂质的累积，提高水资源的综合利用率和稳定生产工 艺用水水质。本技术所述工业水电容式脱盐器，包括一个外圆简(外部)；外圆简内设置两只直径不同且小于外简的内圆简(内部)，两只内圆简分别作为正电极和负电极简体，内圆简采用导电金属材料；内圆简均采用绝缘材料覆盖；内部两只内圆简体金属分别外 接高压直流电源的正、负极；两只内圆简之间的一端开口接进水，出水在另一端；两只 内圆简表面开有孔。尤其是两只内圆简之间另一端接淡水出水；外部内圆简上端与外圆 简3上端相连密闭，内部内圆简2上端密闭。内部的内圆简体的一端开口接浓水出水； 外部的内圆简体与外圆简之间的一端开口接浓水出水。作为改进，在主体简内另有内外两只同轴的内圆简，内部和外部的两只内圆简在外 圆简内；外部内圆简另一端与外简相连；在内外两只内圆简表面开有孔，尤其是均勻分布的孔，两内圆简均采用绝缘材料覆盖的金属简体材料；内圆筒体为导电金属材料并分 别外接高压直流电源。作为另一种改进，外接的高压直流电源可以采用直流或脉冲型直流电源；内圆简表面进出开孔口可以覆盖极性离子交换膜。对于上述的任一脱盐器，进水口与外简内的两内圆简之间的一端即下端相接。 对于上述的任一脱盐器，出淡水口为外简上部中心轴外环部位，即两内圆简之间的另一端即上端。对于上述的任一脱盐器，两只内圆简表面上的孔率应达到30-90%。尤其是40%-60%。对于上述的任一脱盐器，所述主体简内部通电圆简表面均应覆盖绝缘体组成。 就外简、两只内圆简的三只简同轴构成的脱盐器而言，本技术的简径分配无特别要求内部内圆简的直径占整个外简直径的20-35%，外部内圆简的直径占整个外简直 径的70-92%。不同直径的外筒构成了不同处理量的脱盐器。本技术的有益效果(1)结构简单，加工方便；(2)可有效地提高工业水回 收利用率，节约水资源；(3)通过本技术装置，可有效地稳定工业水系统的含盐 累积量，提髙工业用水工艺系统整体运行的稳定性；(4)进水水质条件要求低，可有 效地用于各种再生水和循环水系统以及含盐水源的除盐处理(如海水淡化和苦咸水等 的预脱盐)，应用范围较为广泛。利用本实用技术装置"电容式脱盐器"进行专项的预 脱盐水处理是高效和必须的，在实际使用中该技术装置将具有极大的实用性和经济性。附图说明图1是本技术的一种具体实施例的结构示意图。 图2是图1的俯视图(放大)。 图3是图1中1, 2简体表面开孔图。 图4是图3简体截面图。图中1、外部内圆简即负电极简体；2、内部内圆简即正电极简体；3、外圆简；4、 (正/负)内圆筒体开孔；5、(正/负)电极简体绝缘覆层；6、原水进水端；7、浓水出 水端；8、淡水出水端。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。图中，圆简形外圆简3内装置接有负电极外部圆圆简1和接有正电极内部内圆简2, 正电极内圆简2在负电极外部内圆简1内。负电极内圆简上端与外圆简3上端相连密闭， 正电极圆简2上端密闭。在正负电极圆简l和2的简体上按比例开设众多圆开孔4。在 圆筒1和圆简2简体表面附有绝缘体5。内接正负极圆简l, 2和外圆简3三者上下端平齐。内外圆简通过绝缘体相互固定。 外简3和负电极圆简1之间为带正电荷浓水积集区域，正电极圆简内部为带负电荷 浓水积集区域，浓水向下流出简体模块后汇流。正负电极圆简体之间为淡水积集区域， 淡水向上部流出。原水从倚体下端部进入正负电极圆筒体之间积集区域，正负荷电浓水 沿侧壁开圆孔分别进入正负荷电浓水积集区域。正电极接外部或内部圆简体并无区别 (负电极相应接内部或外部圆简体)。本技术电容式分离盐分杂质和荷离子胶体的工艺过程如下接有正负极简体l, 2之间形成电容式强电场，含盐及荷电胶体原水进入主体简，在电场作用下原水沿简体 向上流动，同时带正负荷电的盐分和胶体随水流一边轴向上流一边产生径向流横向靠近 电极简体表面。由于浓水比重大于原水和淡水，会产生异重流，使得浓水区内浓水向简 体积集区域下部流动，由此带动电极简体表面附近积集的浓水通过侧面简体开孔进入浓 水积集区域内。在此电容式脱盐过程中关键部分是釆用脉冲直流电源使得形成电容简体 产生断续的充放电过程，从而保持浓水所溶盐分和胶体杂质不断地流向浓水积集区域而 不会产生在简体表面的荷电吸附累积现象(此现象将导致浓差极化影响脱盐效果)。在整个电容式脱盐工艺流程中，由于盐分和胶体类杂质相对粒径较小(一般小于100 Mm),而简体开孔相对较大(一般在l-2mm),因此在以上脱盐分离过程中不存在 堵塞孔现象，同时所有进出水端口均为常规管径尺寸，因此本脱盐器对进水水质要求极 低。不需对原水进行预处理。本技术是一种能有效保证分离水中盐分及胶体颗粒，能长期连续运行、能自适 应水质波动，并免维护、无动设备的电分离装置。装置整体及内部结构简单，设备易于 制造安装，施加的电压可以在10-500V的范围，设计的脱盐效率可达到60%以上。该装 置不仅可有效用于工业水循环处理及中水回用系统，亦能适用于各种海水脱盐预处理场 合，应用范围极为广泛，且性能优异。本技术涉及工业水循环处理和回用水处理中的脱盐除杂质问题，解决的是现有 工业再生用水和循环水处理工艺中存在的阴阳离子杂质在进行水资源综合利用中持续 累积导致水中盐分无法低成本高效分离从而影响水回用效率的技术难题，提供了一种能 充分有效地去除工业回用水中含盐，并稳定回用水中杂质含量不使其因循环利用次数的 增加而导致水中固体盐分杂质的累积，提高水资源的综合利用率和稳定生产工艺用水水 质的新型工艺装置。包括一个圆简形主本文档来自技高网...

【技术保护点】
电容式脱盐器，其特征是包括一个外圆筒；外圆筒内设置两只直径不同且小于外筒的内圆筒，两只内圆筒分别作为正电极和负电极筒体，内圆筒采用导电金属材料；内圆筒均采用绝缘材料覆盖；内部两只内圆筒体金属分别外接高压直流电源的正、负极；两只内圆筒之间的一端开口接进水，出水在另一端；两只内圆筒表面开有孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛能强，
申请(专利权)人：南京中电联环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]