连续流动态反洗除污器的方法技术

连续流动态反洗除污器主要包括如下步骤：沉淀池出水通过管道自流进入除污器，通过布水装置和锥形反射板的作用，在滤料层平面均匀布水。在除污器运行过程中，通过气体辅助作用，连续将除污器底部锥斗砂粒提升，在中心管完成擦洗后，进入上部的扩展区域，释放动能，降低流速。由于流速变化和比重差异，通过对各点流速的控制，实现砂水分离，砂粒下沉，杂质随水流排出除污器。砂粒在波纹管中下降时，清水在静压差作用下，逆向流经砂粒，再次清洗滤料，保证滤料动态反洗效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于净水
，涉及实现不停运状态下对除污器、尤其是过滤除污器的连续动态反洗方法，以保持除污器填料永远处于工作状态，大量减少填料再生所需的配套设备及系统的冲击负荷。
技术介绍
在净水过程中，悬浮物和浊度是两项关键指标，通常情况下采用混凝+过滤技术去除这两项污染因子，过滤装置的填料基本以砂粒、纤维为主导。运行方式大都为间断运行，每运行一个周期，需要停运反冲洗，以清除滤料截留的杂质，防止滤料饱和造成产水量降低、能耗增加甚至污染因子穿透滤层，影响系统处理能力和水质。 由于存在反冲洗过程，需要配套设置反冲洗水泵、鼓风机、冲洗水回收装置，不仅增加了工程投资额和生产成本，而且增加了生产管理难度，反冲洗排水必须回到系统进行再处理，增加了系统的水力负荷。根据处理水量的规模，反冲洗耗水量一般为处理能力的6 10%，反洗电能消耗0. 002 0. 0025kW. h/吨水。 如果能够对这一传统过滤工艺进行改进，不仅可以降低建设成本和运行能耗，而且可以提高净水装置的利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种连续流动态反洗除污器尤其是过滤除污器的方法，为了使过滤装置在不停运的情况下完成滤料清洗，提高装置的利用率，并降低反洗能耗。 本专利技术的技术方案是，包括如下步骤1、除污器中布水器通过辐射状布水器向下布水，尤其是采用辐射状布水管和锥型挡板结合，锥型挡板在辐射状布水管的外缘，实现均匀布水，布水经锥形挡板反射后经过过滤器的滤料层；2、在除污器运行过程中，通过除污器底部供气，即通过气体辅助作用，在水流中循环提升并清洗滤料，滤料在除污器的中心管完成擦洗后，进入上部的扩展区域，释放动能，降低流速；3、在规定处理能力范围内，通过设计确定辐射状布水管、中心管各过水面积，使流速处于合理区域，当水流经各断面时，在流速变化和比重差异的共同作用下，实现砂水分离，砂粒下沉，杂质随水流排出除污器，以此达到滤料连续清洗的目的；4、各点流速参数的控制，中心管内水流速度1. 5 2. 5m/s，射流气流速度2 4m/s，中心管进口与筒身缝隙处流速0. 1 0. 2m/s，扩展区流速3 5cm/s，波纹管内流速0. 1_0. 2m/s，流量0. 5_1. 0L/s。 本专利技术的有益效果是无需配套设置反冲洗水泵、反冲洗风机等设备，无需增加集水池的有效容积，不会给系统造成冲击负荷，并降低运行费用。通过实现小水量连续动态反洗，保持滤料处于清洁状态，不仅降低了工程投资成本和运行费用，同时改善了传统过滤工艺因反冲排水产生冲击负荷对系统造成的影响。本专利技术实际上是动态过滤的方法，使除污器过滤装置在不停运的情况下完成滤料清洗，提高装置的利用率。附图说明 图1是本专利技术使用的除污器结构示意图具体实施例方式1)在空气作用下连续提升滤料，并在中心管内完成滤料擦洗过程。 通过气提方式，连续从底部锥斗抽吸滤料进入中心管，并带动中心管内砂水混合液上升，同时过滤层滤料通过中心管与筒身缝隙处连续补充到锥斗。中心管直径为DN32 DN65，管内水流速度为1. 5 2. 5m/s，气流速度为2 4m/s，中心管进口与筒身缝隙处流速为0. 1 0. 2m/s。参见图1除污器。 进水1、出水2、反洗出水3、进气4。 2)中心管顶端哦为扩展区完成砂水分离，提高除污器容积利用率。 中心管内气、水介质进入顶部扩展区后，释放动能，流速降低，比重较大的滤料沉降到回流区后进入滤层，滤料截留的杂质随水流进入上部的排放区。中心管顶端周围扩展区流速为3 5cm/s，排水堰口流速为0. 1 0. 3m/s。 3)反洗分离区(即顶部扩展区)与过滤区隔离，实现分区出水。 中心管上部布置环形波纹管，波纹管与反洗排水堰底部焊接密封。反洗排水(槽)的流速为0. 6m/s，排水管流速为0. 7-1. 5m/s，清水出水堰上水深为0. 05-0. 15m。 4)连续小水量逆向清洗，清洗滤料，排除杂质。 滤料在波纹管中下降时，在清水区水头静压下，部分清水呈逆向上流，进一步清洗滤料，携带杂质排出除污器。波纹管内流速O. 1-0. 2m/s，流量0. 5-1.0L/s，清水区与反洗排水区净压差为20-50cm。 处理的过程如下沉淀池出水通过管道自流进入除污器，通过辐射状布水器向下布水，经锥形挡板反射后经过滤料层；并适当降低锥斗内滤料的密实度，便于滤料进入除污器的中心管；布水管向下布水，经锥型档板反射后向上均匀分布到整个平面，锥型挡板的锥斗成60°夹角； 除污器充满水后，启动鼓风机连续从底部供气，循环提升并清洗滤料；连续将除污器底部锥斗滤料提升； 中心管内砂水混合物进入顶端扩展区后，由于面积扩大，流速降低，由于比重差异，砂粒下沉，水携带杂质进入排水渠； 砂粒在波纹管中下降过程中，由于清水区液位高于反洗排水区液位，在静压作用下，部分清水从波纹管下端进入，与下沉砂粒逆向运行，进一步清洗滤料； 滤后清水和反洗排污水分别通过各自集水槽收集后外排。 实施例1 设计100m3/h处理能力的除污器1台，滤料总体积为13. 5m3，装置安装于自来水厂斜管沉淀池旁，以斜管沉淀池出水作为除污器进水，除污器出水进入自来水厂清水池入口 。 除污器筒身直径3. 6m，筒身总高4. 2m。中心管直径32mm，水力流速为2m/s，扩展区直径200mm，竖向水力流速4cm/s，波纹管直径55mm，水力流速0. lm/s，反洗排水堰与波纹管之间间隙为8cm，自用水率为10. 8%。鼓风机流量控制在0. 14mVmin左右连续运行。 装置连续运行30天，装置总电耗计量值为93. 2kW. h，折算平均电耗为0. 0Q13kW.h/吨水。 在进水浊度《5NTU的情况下，出水浊度平均值为0. 43NTU，完全满足《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)要求。试验结束后，对滤料进行取样化验，滤料含泥量为0. 42% ，说明滤料动态清洗效果良好。 实施例2 设计100m3/h处理能力的除污器1台，滤料总体积为13. 5m3，装置安装于自来水厂斜管沉淀池旁，以斜管沉淀池出水作为除污器进水，除污器出水进入自来水厂清水池入口 。 除污器筒身直径3. 6m，筒身总高4. 2m。中心管直径40mm，水力流速为1. 5m/s，扩展区直径300mm，竖向水力流速3cm/s，波纹管直径60mm，水力流速0. lm/s，反洗排水堰与波纹管之间间隙为8cm，自用水率为7. 3%。鼓风机流量控制在0. 23mVmin左右连续运行。 装置连续运行30天，装置总电耗计量值为153.0kW.h，折算平均电耗为0.0021kW.h/吨水。 在进水浊度《5NTU的情况下，出水浊度平均值为0. 49NTU，完全满足《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)要求。试验结束后，对滤料进行取样化验，滤料含泥量为0. 23%，说明滤料动态清洗效果良好。 实施例3 设计100m3/h处理能力的除污器1台，滤料总体积为13. 5m3，装置安装于自来水厂斜管沉淀池旁，以斜管沉淀池出水作为除污器进水，除污器出水进入自来水厂清水池入口 。 筒身直径3. 6m，筒身总高4. 2m。中心管直径32mm，水力流速为2. 5m/s，扩展区直径200mm，竖向水力流速5cm/s，波纹管直径50mm，水力流速本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续流动态反洗除污器的方法，包括如下步骤：１）、除污器中布水器通过辐射状布水器向下布水，实现均匀布水，布水经锥形挡板反射后经过过滤器的滤料层；２）、在除污器运行过程中，通过除污器底部供气，即通过气体辅助作用，在水流中循环提升并清洗滤料，滤料在除污器的中心管完成擦洗后，进入上部的扩展区域，释放动能，降低流速；３）、在规定处理能力范围内，确定辐射状布水管、中心管各过水面积，使流速处于合理区域，当水流经各断面时，在流速变化和比重差异的共同作用下，实现砂水分离，砂粒下沉，杂质随水流排出除污器，以此达到滤料连续清洗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卜祖坤，王政福，
申请(专利权)人：南京中电联环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]