一种用于精制棉的污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于精制棉的污水处理系统。它主要由物化处理系统和生化处理系统组成，物化处理系统包括依次顺序连接的格栅井、调节池、酸析池、气浮沉淀池、ｐＨ调节池、混凝沉淀池；生化处理系统包括依次顺序连接的加温池、酸化水解池、厌氧池、一级好氧池、二级好氧池、终沉池；且物化系统中的混凝沉淀池与生化处理系统中的加温池相连通。本实用新型专利技术用于精制棉的污水处理系统通过将物化处理系统和生化处理系统相结合，使得整个污水处理系统的运行成本降低，而且该系统运行稳定，ＣＯＤＣｒ总去除率在９７％以上，出水达到《兵器工业水污染物排放标准》（火炸药）（ＧＢ１４４７０．１－２００２）。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种对污水进行净化的处理系统，特别是一种专门用于 精制棉生产的污水处理系统，属于环境保护
技术背景精制棉是以棉短绒为生产原料，得到纯净棉纤维的过程。其生产工 艺过程如下棉短绒——^开棉除尘—— 蒸煮——^清水洗涤—漂白 ——^烘干——^包装^^外运。精制棉生产因采用传统的高温高碱蒸煮和含氯漂白工艺，存在的主要 问题是污染非常严重，废水主要来自蒸煮黑液和漂白白液。黑液是棉短绒 经碱法高温蒸煮后，在洗涤过程中排出的黑红色的废水，呈碱性。黑液有机物浓度大，CODcr浓度值高，可达5Xl()4rng/L以上，蒸煮黑液中有机物 含量占总有机物排放量的90%，是精制棉生产的主要污染源，属于较难处 理类废水。其水质如下表(表中pH值无单位，色度单位为倍，其余指 标单位均为mg/L):<table>table see original document page 3</column></row><table>目前普通的污水处理系统均难以使精制棉黑液废水达标。为了降低黑液中C0D。r和C0D5浓度，目前较常用的办法是通过采用碱一过氧化氢蒸 煮工艺。采用这个工艺只需要在蒸球内加入氧化氢水溶液，但蒸球在有过 氧化氢环境下的使用寿命大大縮短，设备腐蚀严重。另外还有一种方式是采用碱一氧蒸煮工艺需要建一个氧气站。这种工艺需要增加较多的辅助设施，需要较多的资金投入。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺点，提供一种 用于精制棉的污水处理系统，将物化处理系统和生化处理系统相结合，提高对高浓度coi废水的处理能力，减少废水对环境的污染，从而不需改变传统的精制棉蒸煮工艺。本技术的技术方案是 一种用于精制棉的污水处理系统，其特征 在于包括有物化处理系统和生化处理系统，物化处理系统包括依次顺序连 接的格栅井、调节池、酸析池、气浮沉淀池、PH调节池、混凝沉淀池； 生化处理系统包括依次顺序连接的加温池、酸化水解池、厌氧池、 一级好 氧池、二级好氧池、终沉池；且物化系统中的混凝沉淀池与生化处理系统 中的加温池相连通。所述终沉池下游设有与终沉池连通的脱色池。所述酸化水解池、厌氧池、二级好氧池内分别设有若干呈立体状均匀分布的生物填料，相邻生物填料之间间距150 170mm。 所述一级好氧池内填充有活性污泥。由于废水有机污染物含量较高，且悬浮物浓度较高，因此对废水在进 入生化处理前进行一定的预处理将有利于降低生化处理的负荷，提高废水 的净化率，也可节省工程投资。因此，在物化处理系统中设有气浮沉淀池， 气浮沉淀池内装有絮凝剂投加装置和混凝剂投加装置，通过絮凝剂与混凝 剂的作用，使废水中的悬浮物形成大颗粒的絮体，从而提高悬浮物的沉降 性能，把悬浮物较好的沉淀分离，沉淀下来的污泥通过污泥收集装置收集 后，进入污泥干化池。与现有技术相比，本技术用于精制棉的污水处理系统通过将物化 处理系统和生化处理系统相结合，使得整个污水处理系统的运行成本降 低，不需要改变传统的精制棉蒸煮工艺，而且该系统运行稳定，coi总去除率在97%以上。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术用于精制棉的污水处理 系统作进一步说附图1为精制棉污水处理系统的物化系统结构示意图； 附图2为精制棉污水处理系统的生化系统结构示意图； 图中1、格栅井；2、调节池；3、酸析池；4、吹脱池；5、气浮沉 淀池；6、混凝沉淀池；7、加温池；8、酸化水解池；9、厌氧池；10、 活性污泥池；11、中沉池；12、接触氧化池；13、终沉池；14、脱色池； 15、机械格栅；16、组合填料；17、活性污泥；18、刮泥机；19、污泥 收集系统；20、浮渣；21、 PH调节池；22、加酸系统；23、 PH控制装置； 24、碱液投加装置；25、絮凝剂投加装置；26、脱色剂投加装置；27、鼓 风机；28、混凝剂投加装置；161、固定支架；162生化填料。具体实施方式如附图1、图2所示为本实施例用于精制棉废水的污水处理系统， 水首先进入物化处理系统的格栅井1—调节池2—酸析池3—吹脱池4— 气浮沉淀池5—ffl调节池21—混凝沉淀池6，再从混凝沉淀池6进入生 化处理系统的加温池7—酸化水解池8—厌氧池9—一级好氧池10—中沉 池11—二级好氧池12—终沉池13，最后进入脱色池14脱色后达标排放。格栅井l内设有机械格栅15，废水由厂区排至格栅井l，经机械格 栅15拦截废水中粗大及细小颗粒物，将废水中携带的垃圾、杂物等漂浮物从水中分离出来，以保证后续设备正常运转。废水从机械格栅15的栅 条流出，进入调节池2。调节池2的主要功能是调节水量、调匀水质。调 节池2内设有污水提升泵，将调匀的废水提升至酸析池3内。酸析池3 内设有两套加酸系统22和一套PH控制装置23，通过加酸系统6向酸析 池5中加入稀硫酸调节废水的pH至2 3，使得废水中部分有机污染物在 酸性条件下凝聚析出，浮在水面上形成浮渣20。废水酸析后经过吹脱池4 在鼓风机27的作用下将浮渣20吹脱，进入气浮沉淀池5。气浮沉淀池5 将气浮和沉淀两种工艺结合在一起，在气浮沉淀池5内分别设有絮凝剂投 加装置25、混凝剂投加装置28以及气浮溶气成套设备，它的主要功能是 通过在污水中投加絮凝剂以及向水中溶入细小的空气，使水中部分有机物 粘附在微气泡表面，使其密度小于水，从而上浮至水面；另外一部分有机 物与混凝剂反应生成密度较大的絮体，从而使絮体下沉，进一步去除废水 中的有机物。另外在池体底部设有污泥收集系统19，将所收集的浮渣和 沉渣经浓縮后由压滤机进行脱水，压滤后的泥饼外运处置，滤液回气浮沉 淀池5再处理。经过气浮沉淀池5的澄清水自流至PH调节池21，通过碱液投加装 置24用石灰乳回调废水pH至中性后，由絮凝剂投加装置25投加絮凝剂， 把废水中的悬浮颗粒进一步捕捉，凝聚成大颗粒进入混凝沉淀池6，在混 凝沉淀池6内利用重力原理，对混合液进行泥水分离，把悬浮物从水中分 离出来，污泥沉淀下来沉积在池底，上清液则流入生化系统进行再处理。 池底的污泥通过污泥收集系统19收集，输送至污泥浓縮池。浓縮后的污泥进污泥压滤机进行脱水干化，压滤后的泥饼外运处置，滤液回沉淀池再 处理。经物化处理后的废水进入生化处理系统。为加强处理效果，厌氧池9前设加温池7和酸化水解池8，酸化水解池8出水再进厌氧池9，厌氧 池9内安装有水下搅拌器，使污水形成内循环。酸化水解池8与厌氧池9 内均设有组合填料16和水下搅拌器，组合填料主要是由固定支架161和 生化填料162组成，在池内呈立体状均匀分布填满整个酸化水解池8与厌 氧池9。其中生化填料162是以塑料环为依托，负载着维纶丝，维纶丝紧 回在塑料环上，用塑料纤维绳把塑料环以一定的间距固定串联而成。由此 制成的生化填料162的规格C 160X3000ram，填料与填料之间的间距约 160mm，并以此间距均匀分布整个池面。生化填料162两端分别固定在固 定支架161，固定支架161两端分别固定在池壁上，整个组合填料16呈 立体状。生化填料162具有巨大的表面积，供微生物以固着型栖息生长， 从而大大提高微生物的量及生物相，有效防止污泥流失。另外池内安装的 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于精制棉的污水处理系统，其特征在于包括有物化处理系统和生化处理系统，物化处理系统包括依次顺序连接的格栅井（１）、调节池（２）、酸析池（３）、气浮沉淀池（５）、ＰＨ调节池（２１）、混凝沉淀池（６）；生化处理系统包括依次顺序连接的加温池（７）、酸化水解池（８）、厌氧池（９）、一级好氧池（１０）、二级好氧池（１２）、终沉池（１３）；且物化系统中的混凝沉淀池（６）与生化处理系统中的加温池（７）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘远来，
申请(专利权)人：广州市浩蓝环保技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]