粘滞阻尼式屏蔽环及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种粘滞阻尼式屏蔽环，屏蔽环的管型硬跳线连接板底部左侧的两个角分别固定连接第一跳线板连接杆和第二跳线板连接杆的一端，管型硬跳线连接板底部右侧的两个角分别固定连接第三跳线板连接杆和第四跳线板连接杆的一端；第一跳线板连接杆、第二跳线板连接杆、第三跳线板连接杆和第四跳线板连接杆的另一端分别通过对应的粘滞阻尼器连接第一环体连接杆、第二环体连接杆、第三环体连接杆和第四环体连接杆的一端，所述第一环体连接杆、第二环体连接杆、第三环体连接杆和第四环体连接杆的另一端分别固定连接在屏蔽环环体的内边缘。本发明专利技术能耗散风振能量、保护支撑板免于疲劳断裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及特高压输电线路
，具体涉及一种粘滞阻尼式屏蔽环及其制作方法。
技术介绍
在特高压输电线路运行过程中经常出现多处硬跳线屏蔽环的连接板断裂和支撑杆断裂的事故，屏蔽环的破坏威胁输电线路的正常运行。而目前对硬跳线屏蔽环支撑杆连接板断裂的解决方法是出现问题后进行特种焊接加固，这对屏蔽环电气性能有较大影响，且降低了线路运行的可靠性，并不是长久之计，不能从根本上解决屏蔽环断裂的问题。通过大量的研究分析，认为特高压硬跳线屏蔽环断裂的主要原因是特高压线路铁塔高，屏蔽环大，风载效应大，从而引起屏蔽环高频振动使得其疲劳受损断裂。传统的焊接加固办法无法从根本上解决风振能量耗散的问题，因此急需研制一类具备耗能减振功能的屏蔽环。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粘滞阻尼式屏蔽环及其制作方法，该粘滞阻尼式屏蔽环能耗散风振能量、保护支撑板免于疲劳断裂。为解决上述技术问题，本专利技术公开的一种粘滞阻尼式屏蔽环，它包括屏蔽环环体和输电线路管型硬跳线连接板，其特征在于：它还包括四个粘滞阻尼器、第一跳线板连接杆、第二跳线板连接杆、第三跳线板连接杆、第四跳线板连接杆、第一环体连接杆、第二环体连接杆、第三环体连接杆、第四环体连接杆，所述管型硬跳线连接板底部左侧的两个角分别固定连接第一跳线板连接杆和第二跳线板连接杆的一端，管型硬跳线连接板底部右侧的两个角分别固定连接第三跳线板连接杆和第四跳线板连接杆的一端；第一跳线板连接杆、第二跳线板连接杆、第三跳线板连接杆和第四跳线板连接杆的另一端分别通过对应的粘滞阻尼器连接第一环体连接杆、第二环体连接杆、第三环体连接杆和第四环体连接杆的一端，所述第一环体连接杆、第二环体连接杆、第三环体连接杆和第四环体连接杆的另一端分别固定连接在屏蔽环环体的内边缘。一种上述粘滞阻尼式屏蔽环的制作方法，其特征在于，它包括如下步骤：步骤1：将工业纯铝管按照设计要求弯制成屏蔽环环体；步骤2：将第一环体连接杆和第二环体连接杆分别固定连接在屏蔽环环体左侧的内边缘，将第三环体连接杆和第四环体连接杆分别固定连接在屏蔽环环体右侧的内边缘；步骤3：将第一环体连接杆、第二环体连接杆、第三环体连接杆和第四环体连接杆分别与对应粘滞阻尼器的活塞杆螺纹连接；步骤4：在管型硬跳线连接板底部左侧的两个角分别固定连接第一跳线板连接杆和第二跳线板连接杆，在管型硬跳线连接板底部右侧的两个角分别固定连接第三跳线板连接杆和第四跳线板连接杆；步骤5：将第一跳线板连接杆、第二跳线板连接杆、第三跳线板连接杆和第四跳线板连接杆分别与对应粘滞阻尼器的屏蔽环支撑杆螺纹连接。本专利技术将原屏蔽环的支撑杆用粘滞阻尼杆代替，当高频脉动风载作用于屏蔽环环体，引起屏蔽环振动，环体振动将内力以轴力的形式传至粘滞阻尼杆，沾滞阻尼器活塞杆的上下运动，使得活塞开始动作，又由于弹簧的存在，会做反复运动，但活塞前后都有硅油，活塞运动的过程会受到硅油的阻力，部分能量会转化为内能，内能通过杆表面热辐射耗散，从而达到减振耗能的目的。本专利技术通过粘滞阻尼杆在风载内力下产生位移，达到耗散风振能量、保护支撑板免于疲劳断裂的目的。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为本专利技术中粘滞阻尼器的结构示意图；其中，1—屏蔽环环体、2—粘滞阻尼器、2.1—活塞杆、2.2—筒形壳体、2.3—活塞、2.4—弹簧、2.5—前密封口、2.6—后密封口、2.7—屏蔽环支撑杆、2.8—弹簧腔、2.9—油腔、2.10—油孔、3—输电线路管型硬跳线连接板、3.1—连接孔、4—第一跳线板连接杆、5—第二跳线板连接杆、6—第三跳线板连接杆、7—第四跳线板连接杆、8—第一环体连接杆、9—第二环体连接杆、10—第三环体连接杆、11—第四环体连接杆。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明：本专利技术的一种粘滞阻尼式屏蔽环，图1～3所示，它包括屏蔽环环体1和输电线路管型硬跳线连接板3，它还包括四个粘滞阻尼器2、第一跳线板连接杆4、第二跳线板连接杆5、第三跳线板连接杆6、第四跳线板连接杆7、第一环体连接杆8、第二环体连接杆9、第三环体连接杆10、第四环体连接杆11，所述管型硬跳线连接板3底部左侧的两个角分别固定连接(焊接)第一跳线板连接杆4和第二跳线板连接杆5的一端，管型硬跳线连接板3底部右侧的两个角分别固定连接(焊接)第三跳线板连接杆6和第四跳线板连接杆7的一端；第一跳线板连接杆4、第二跳线板连接杆5、第三跳线板连接杆6和第四跳线板连接杆7的另一端分别通过对应的粘滞阻尼器2连接第一环体连接杆8、第二环体连接杆9、第三环体连接杆10和第四环体连接杆11的一端，所述第一环体连接杆8、第二环体连接杆9、第三环体连接杆10和第四环体连接杆11的另一端分别固定连接(焊接)在屏蔽环环体1的内边缘。上述技术方案中，所述第一环体连接杆8和第二环体连接杆9的另一端分别固定连接在屏蔽环环体1左侧的内边缘，第三环体连接杆10和第四环体连接杆11的另一端分别固定连接在屏蔽环环体1右侧的内边缘。上述技术方案中，为了尽量保证环体连接杆受力均衡，一阶振动形态为环体绕短轴方向转动，连接杆支承尽可能对称布置。在设计连接杆时，所述第一环体连接杆8和第二环体连接杆9的长度相等，所述第三环体连接杆10和第四环体连接杆11的长度相等，所述第一环体连接杆8的长度大于第四环体连接杆11的长度。第一环体连接杆8和第二环体连接杆9长度相等，所述第三环体连接杆10和第四环体连接杆11的长度相等。由于连接板3与环体1的相对位置限制，所述第一环体连接杆8的长度大于第四环体连接杆11的长度。上述技术方案中，为了尽量保证环体连接杆受力均衡，一阶振动形态为环体绕短轴方向转动，连接杆支承尽可能对称布置。在设计连接杆时，所述第一跳线板连接杆4和第二跳线板连接杆5的长度相等，第三跳线板连接杆6和第四跳线板连接杆7的长度相等，所述第一跳线板连接杆4的长度大于第四跳线板连接杆7的长度。该设计保证了输电线路管型硬跳线连接板3与输电线路管型硬跳线的正确连接。上述技术方案中，所述屏蔽环环体1的底面到输电线路管型硬跳线连接板3中连接孔3.1的距离为300～350mm，优选335mm。输电线路管型硬跳线连接板3与管型跳线通过连接孔3.1及配套的螺栓连接。从电场屏蔽效果、安装难易程度、经济性三方面综合考虑，所述屏蔽环环体1的底面到输电线路管型硬跳线连接板3中连接孔3.1的距离为300～350mm。上述技术方案中，为使屏蔽环支撑系统能够耗散风振能量，并能自动复位，粘滞阻尼器2采用液压金属弹簧阻尼器。为了保证所述屏蔽环环体1的底面到输电线路管型硬跳线连接板3中连接孔3.1的距离300～350mm之间，阻尼器最大行程30mm，单个阻尼器最大承载为500N。上述技术方案中，所述粘滞阻尼器2包括活塞杆2.1、筒形壳体2.2、活塞2.3、弹簧2.4、前密封口2.5、后密封口2.6和屏蔽环支撑杆2.7，其中，活塞杆2.1的一端为环体连杆连接端，筒形壳体2.2内设置前密封口2.5和后密封口2.6，前密封口2.5固定在筒形壳体2.2前端，后密封口2.6固定在筒形壳体2.2后方，后密封口2.6的后端面固定有弹簧腔2.8，弹簧2.4设置在弹簧腔2.8内，弹簧腔2.8的后端面固定有屏蔽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘滞阻尼式屏蔽环，它包括屏蔽环环体(1)和输电线路管型硬跳线连接板(3)，其特征在于：它还包括四个粘滞阻尼器(2)、第一跳线板连接杆(4)、第二跳线板连接杆(5)、第三跳线板连接杆(6)、第四跳线板连接杆(7)、第一环体连接杆(8)、第二环体连接杆(9)、第三环体连接杆(10)、第四环体连接杆(11)，所述管型硬跳线连接板(3)底部左侧的两个角分别固定连接第一跳线板连接杆(4)和第二跳线板连接杆(5)的一端，管型硬跳线连接板(3)底部右侧的两个角分别固定连接第三跳线板连接杆(6)和第四跳线板连接杆(7)的一端；第一跳线板连接杆(4)、第二跳线板连接杆(5)、第三跳线板连接杆(6)和第四跳线板连接杆(7)的另一端分别通过对应的粘滞阻尼器(2)连接第一环体连接杆(8)、第二环体连接杆(9)、第三环体连接杆(10)和第四环体连接杆(11)的一端，所述第一环体连接杆(8)、第二环体连接杆(9)、第三环体连接杆(10)和第四环体连接杆(11)的另一端分别固定连接在屏蔽环环体(1)的内边缘。

【技术特征摘要】
1.一种粘滞阻尼式屏蔽环，它包括屏蔽环环体(1)和输电线路管型硬跳线连接板(3)，其特征在于：它还包括四个粘滞阻尼器(2)、第一跳线板连接杆(4)、第二跳线板连接杆(5)、第三跳线板连接杆(6)、第四跳线板连接杆(7)、第一环体连接杆(8)、第二环体连接杆(9)、第三环体连接杆(10)、第四环体连接杆(11)，所述管型硬跳线连接板(3)底部左侧的两个角分别固定连接第一跳线板连接杆(4)和第二跳线板连接杆(5)的一端，管型硬跳线连接板(3)底部右侧的两个角分别固定连接第三跳线板连接杆(6)和第四跳线板连接杆(7)的一端；第一跳线板连接杆(4)、第二跳线板连接杆(5)、第三跳线板连接杆(6)和第四跳线板连接杆(7)的另一端分别通过对应的粘滞阻尼器(2)连接第一环体连接杆(8)、第二环体连接杆(9)、第三环体连接杆(10)和第四环体连接杆(11)的一端，所述第一环体连接杆(8)、第二环体连接杆(9)、第三环体连接杆(10)和第四环体连接杆(11)的另一端分别固定连接在屏蔽环环体(1)的内边缘。2.根据权利要求1所述的粘滞阻尼式屏蔽环，其特征在于：所述第一环体连接杆(8)和第二环体连接杆(9)的另一端分别固定连接在屏蔽环环体(1)左侧的内边缘，第三环体连接杆(10)和第四环体连接杆(11)的另一端分别固定连接在屏蔽环环体(1)右侧的内边缘。3.根据权利要求1所述的粘滞阻尼式屏蔽环，其特征在于：所述第一环体连接杆(8)和第二环体连接杆(9)的长度相等，所述第三环体连接杆(10)和第四环体连接杆(11)的长度相等，所述第一环体连接杆(8)的长度大于第四环体连接杆(11)的长度。4.根据权利要求1所述的粘滞阻尼式屏蔽环，其特征在于：所述第一跳线板连接杆(4)和第二跳线板连接杆(5)的长度相等，第三跳线板连接杆(6)和第四跳线板连接杆(7)的长度相等，所述第一跳线板连接杆(4)的长度大于第四跳线板连接杆(7)的长度。5.根据权利要求1所述的粘滞阻尼式屏蔽环，其特征在于：所述屏蔽环环体(1)的底面到输电线路管型硬跳线连接板(3)中连接孔(3.1)的距离为300～350mm。6.根据权利要求1所述的粘滞阻尼式屏蔽环，其特征在于：所述粘滞阻尼器(2)包括活塞杆(2.1)、筒形壳体(2.2)、活塞(2.3)、弹簧(2.4)、前密封口(2.5)、后密封口(2.6)和屏蔽环支撑杆(2.7)，其中，活塞杆(2.1)的一端为环体连杆连接端，筒形壳体(2.2)内设置前密封口(2.5)和后密封口(2.6)，前密封口(2.5)固定在筒形壳体(2.2)前端，后密封口(2.6)固定在筒形壳体(2.2)后方，后密封口(2.6)的后端面固定有弹簧腔(2.8)，弹簧(2.4)设置在弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷成华，董晓虎，徐天勇，张宇娇，姜岚，李荣超，龙飞，胡川，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网湖北省电力公司检修公司，
类型：发明
国别省市：北京;11