钓鱼艇风挡制作工艺制造技术

本发明专利技术一种钓鱼艇风挡制作工艺，包含有以下步骤：步骤1、清理模具；步骤2、内框和外框制作；步骤3、对步骤2得到的内框和外框进行切割和打磨；步骤4、将步骤3得到的内框和外框进行试安装；步骤5、将内框固定到支架上，并在内框四周涂抹专用结构密封胶，安装提前准备好的亚克力玻璃并用夹子固定；步骤6、待内框上的密封胶干了后取下夹子，在玻璃表面和外框接触处涂抹密封胶，内框四周和外框接缝处涂抹船用腻子，然后合拢内框和外框，使用夹子固定内框和外框；清理掉多余密封胶和腻子；放至密封胶和腻子完全固化。本发明专利技术一种钓鱼艇风挡制作工艺，使用寿命长且制作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种挡风玻璃制作工艺，尤其是涉及一种钓鱼艇上所使用的挡风玻璃的制作工艺，属于钓鱼艇

技术介绍
目前，常规的钓鱼艇的风挡多采用铝合金结构制成，但是由于其使用在潮湿（海水）的环境中，因此对其耐腐蚀性和耐氧化性具有较高的要求，无形之中加大了其成本；而且常规的铝合金风挡都是有几个分部件通过螺丝固定成型，并非一体式结构，连接强度不高，同时，铝合金风挡安装玻璃时不够方便、连接不够可靠，影响其后期的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种使用寿命长且制作方便的钓鱼艇风挡制作工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种钓鱼艇风挡制作工艺，所述工艺包含有以下步骤：步骤1、清理模具：模具分为制作内框用的内框模具、以及制作外框用的外框模具；将内框模具和外框模具的四周使用胶带纸粘贴保护，内框模具和外框模具中间安装玻璃的部位用白纸粘贴保护；步骤2、内框和外框制作：内框模具表面喷涂胶衣，待胶衣固化后铺设第一层玻璃纤维毡，并滚压到位，放至完全固化后进行打磨；铺设第二层和第三层玻璃纤维毡，待玻璃纤维毡固化后脱模得到内框；外框模具表面喷涂胶衣，待胶衣固化后铺设第一层玻璃纤维毡，并滚压到位，放至完全固化后进行打磨；铺设第二层和第三层玻璃纤维毡，待玻璃纤维毡固化后脱模得到外框；步骤3、对步骤2得到的内框和外框进行切割和打磨；步骤4、将步骤3得到的内框和外框进行试安装，检查内框、外框、以及内框和外框之间的接缝处有无凸出、缝隙部分，并做好标记；取下后打磨到位；步骤5、将内框固定到支架上，并在内框四周涂抹专用结构密封胶，安装提前准备好的亚克力玻璃并用夹子固定，玻璃表面覆盖保护膜进行防护，以防造成划伤；步骤6、待内框上的密封胶干了后取下夹子，在玻璃表面和外框接触处涂抹密封胶，内框四周和外框接缝处涂抹船用腻子，然后合拢内框和外框，使用夹子固定内框和外框；清理掉多余密封胶和腻子；放至密封胶和腻子完全固化。步骤7、从支架上取下成型的风挡，检查内框、外框和玻璃接触部位的密封胶，不足补满，多余清理掉；内框和外框的接缝处腻子不足补满，多余清理掉；待腻子固化后用砂纸砂平补上同色胶衣即可；撕掉玻璃上的保护膜。本专利技术一种钓鱼艇风挡制作工艺，上述内框上边缘内侧面凸出形成有一凸缘。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术与普通铝合金风挡相比，主体结构采用玻璃纤维毡一体成型，无需焊接或通过螺栓连接，从而使得其具有较高的连接强度，且玻璃纤维具有较佳的耐腐蚀、耐氧化和耐候性，而且整体外光美观和船体浑然一体；另外一体成型结构强度高，利用内框和外框夹持玻璃的方式进行装配，不但安装方便，同时对玻璃的安装强度、夹持力更高。附图说明图1为本专利技术一种钓鱼艇风挡的结构示意图简图。具体实施方式本专利技术涉及的一种钓鱼艇风挡制作工艺，所述工艺包含有以下步骤：步骤1、清理模具：模具分为制作内框用的内框模具、以及制作外框用的外框模具；将内框模具和外框模具的四周使用胶带纸粘贴保护，内框模具和外框模具中间安装玻璃的部位用白纸粘贴保护；步骤2、内框和外框制作：内框模具表面喷涂胶衣，待胶衣固化后铺设第一层玻璃纤维毡，并滚压到位，放至完全固化后进行打磨，打磨掉毛刺、空鼓等部分；铺设第二层和第三层玻璃纤维毡，待玻璃纤维毡固化后脱模得到内框；外框模具表面喷涂胶衣，待胶衣固化后铺设第一层玻璃纤维毡，并滚压到位，放至完全固化后进行打磨，打磨掉毛刺、空鼓等部分；铺设第二层和第三层玻璃纤维毡，待玻璃纤维毡固化后脱模得到外框；步骤3、对步骤2得到的内框和外框进行切割和打磨；步骤4、将步骤3得到的内框和外框进行试安装，检查内框、外框、以及内框和外框之间的接缝处有无凸出、缝隙部分，并做好标记；取下后打磨到位；步骤5、将内框固定到支架上，并在内框四周涂抹专用结构密封胶，安装提前准备好的亚克力玻璃并用夹子固定，玻璃表面覆盖保护膜进行防护，以防造成划伤；步骤6、待内框上的密封胶干了后取下夹子，在玻璃表面和外框接触处涂抹密封胶，内框四周和外框接缝处涂抹船用腻子，然后合拢内框和外框，使用夹子固定内框和外框；清理掉多余密封胶和腻子；放至密封胶和腻子完全固化；步骤7、从支架上取下成型的风挡，检查内框、外框和玻璃接触部位的密封胶，不足补满，多余清理掉；内框和外框的接缝处腻子不足补满，多余清理掉；待腻子固化后用砂纸砂平补上同色胶衣即可；撕掉玻璃上的保护膜，至此（如图1所示的）风挡制作完成；进一步的，上述内框上边缘内侧面凸出形成有一凸缘，从而便于乘船人员进行握持，并省去后期安装扶手的工序和材料，降低了制造、使用成本；另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钓鱼艇风挡制作工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：步骤1、清理模具：模具分为制作内框用的内框模具、以及制作外框用的外框模具；将内框模具和外框模具的四周使用胶带纸粘贴保护，内框模具和外框模具中间安装玻璃的部位用白纸粘贴保护；步骤2、内框和外框制作：内框模具表面喷涂胶衣，待胶衣固化后铺设第一层玻璃纤维毡，并滚压到位，放至完全固化后进行打磨；铺设第二层和第三层玻璃纤维毡，待玻璃纤维毡固化后脱模得到内框；外框模具表面喷涂胶衣，待胶衣固化后铺设第一层玻璃纤维毡，并滚压到位，放至完全固化后进行打磨；铺设第二层和第三层玻璃纤维毡，待玻璃纤维毡固化后脱模得到外框；步骤3、对步骤2得到的内框和外框进行切割和打磨；步骤4、将步骤3得到的内框和外框进行试安装，检查内框、外框、以及内框和外框之间的接缝处有无凸出、缝隙部分，并做好标记；取下后打磨到位；步骤5、将内框固定到支架上，并在内框四周涂抹专用结构密封胶，安装提前准备好的亚克力玻璃并用夹子固定，玻璃表面覆盖保护膜进行防护，以防造成划伤；步骤6、待内框上的密封胶干了后取下夹子，在玻璃表面和外框接触处涂抹密封胶，内框四周和外框接缝处涂抹船用腻子，然后合拢内框和外框，使用夹子固定内框和外框；清理掉多余密封胶和腻子；放至密封胶和腻子完全固化。...

【技术特征摘要】
1.一种钓鱼艇风挡制作工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：步骤1、清理模具：模具分为制作内框用的内框模具、以及制作外框用的外框模具；将内框模具和外框模具的四周使用胶带纸粘贴保护，内框模具和外框模具中间安装玻璃的部位用白纸粘贴保护；步骤2、内框和外框制作：内框模具表面喷涂胶衣，待胶衣固化后铺设第一层玻璃纤维毡，并滚压到位，放至完全固化后进行打磨；铺设第二层和第三层玻璃纤维毡，待玻璃纤维毡固化后脱模得到内框；外框模具表面喷涂胶衣，待胶衣固化后铺设第一层玻璃纤维毡，并滚压到位，放至完全固化后进行打磨；铺设第二层和第三层玻璃纤维毡，待玻璃纤维毡固化后脱模得到外框；步骤3、对步骤2得到的内框和外框进行切割和打磨；步骤4、将步骤3得到的内框和外框进行试安装，检查内框、外框、以及内框和外框之间的接缝处有无凸出、缝隙部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶锡峰，
申请(专利权)人：江阴澳玛斯特游艇有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32