一种电动二通阀阀芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动二通阀阀芯结构，所述骨架的顶部通过螺栓安装有压帽，所述骨架的底部设有锥形圈，所述压帽的顶部贯穿有阀杆，所述阀杆的底部贯穿骨架连接有阀瓣，所述阀杆的下部外侧套接有限位圈，所述压帽的内部设有第一密封圈，所述骨架的底部内侧设有第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈均套接于阀杆的外侧，所述阀杆的外侧设有弹簧座，所述压帽的底端通过弹簧连接于弹簧座的顶端，所述弹簧套接于阀杆的外侧。该阀芯通过锥形设置的压帽和骨架，使得阀芯的安装更加容易更加省力；在阀门内压力越大时，锥形圈会向外扩张，进而使锥形圈的外侧紧贴于阀体的内侧，从而更好的密封阀芯与阀体之间的缝隙。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，具体为一种电动二通阀阀芯结构。
技术介绍
电动二通阀是一种应用于制冷与暖通管道上的常闭型阀门结构，它主要通过入墙式控制面板来控制电源通断、及根据室内温度进行预先设定，从而驱动阀芯结构实现电动二通阀的启闭目的，因此，阀芯结构无疑是整个电动二通阀中的核心部件。传统的电动二通阀阀芯结构都是采用整体快速安装、可拆卸、可互配型的结构，主要是由阀芯、阀杆、压帽、上弹簧座、下弹簧座、弹簧和密封圈等构成，阀芯内部的密封结构主要分为两处，分别是下弹簧座与阀芯之间的挤压式铜对铜硬密封、及阀杆与阀芯之间的“O”型密封圈密封。而随着土地资源的日益稀缺，高层建筑拔地而起，相应的高层建筑内管道介质压力也越来越高，对安装在管路上的阀门使用环境与性能均提出了更高要求，当管道压力超过1.0MPa后，传统产品的阀芯结构密封性能受到挑战，尤其是下弹簧座与阀芯之间的硬密封处很容易产生泄漏，存在安全隐患，而且这种密封结构阻截了流道的过流面积，影响制冷或制热效果。而且传统的阀芯在安装于阀体中时存在对位不准和费力的情况，不仅影响工作效率，而且影响阀门的密封性，为此，提出一种电动二通阀阀芯结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电动二通阀阀芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动二通阀阀芯结构，包括骨架，所述骨架的顶部通过螺栓安装有压帽，所述骨架的顶部设有锥形槽，所述压帽的底部插入于锥形槽的内部，所述骨架的底部设有锥形圈，所述压帽的顶部贯穿有阀杆，所述阀杆的底部贯穿骨架连接有阀瓣，所述阀杆的下部外侧套接有限位圈，所述压帽的内部设有第一密封圈，所述骨架的底部内侧设有第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈均套接于阀杆的外侧，所述阀杆的外侧设有弹簧座，所述压帽的底端通过弹簧连接于弹簧座的顶端，所述弹簧套接于阀杆的外侧。优选的，所述压帽的底部形状为与锥形槽相匹配的锥形设置，所述压帽的外侧套接有橡胶圈。优选的，所述骨架的顶部均匀贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔的数量不少于3个。优选的，所述骨架的外侧中部为锥形设置，所述骨架的外侧中部套接有橡胶圈，所述橡胶圈的数量不少于2个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该阀芯通过锥形设置的压帽和骨架，使得阀芯的安装更加容易更加省力；在阀门内压力越大时，锥形圈会向外扩张，进而使锥形圈的外侧紧贴于阀体的内侧，从而更好的密封阀芯与阀体之间的缝隙。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电动二通阀结构示意图；图3为本技术正视结构示意图。图中：1骨架、2阀杆、3压帽、4锥形圈、5阀瓣、6限位圈、7弹簧座、8弹簧、9锥形槽、10第一密封圈、11橡胶圈、12螺栓、13第二密封圈、14螺纹孔、15驱动器、16阀体、17进水口、18出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电动二通阀阀芯结构，包括骨架1，所述骨架1的顶部通过螺栓12安装有压帽3，所述骨架1的顶部设有锥形槽9，所述压帽3的底部插入于锥形槽9的内部，所述骨架1的底部设有锥形圈4，所述压帽3的顶部贯穿有阀杆2，所述阀杆2的底部贯穿骨架1连接有阀瓣5，所述阀杆2的下部外侧套接有限位圈6，所述压帽3的内部设有第一密封圈10，所述骨架1的底部内侧设有第二密封圈13，所述第一密封圈10和第二密封圈13均套接于阀杆2的外侧，所述阀杆2的外侧设有弹簧座7，所述压帽3的底端通过弹簧连接于弹簧座7的顶端，所述弹簧8套接于阀杆2的外侧。进一步的，所述压帽3的底部形状为与锥形槽9相匹配的锥形设置，所述压帽3的外侧套接有橡胶圈11，使得压帽3的取放更加容易和省力，而且密封效果更好。进一步的，所述骨架1的顶部均匀贯穿有螺纹孔14，所述螺纹孔14的数量不少于3个，使得骨架1的固定更加稳定。进一步的，所述骨架1的外侧中部为锥形设置，所述骨架1的外侧套接有橡胶圈11，所述橡胶圈11的数量不少于2个，使得阀芯的安装更加容易，而且阀芯与阀体16之间的密封效果更好。具体的，将阀杆2与驱动器15相连接，将螺栓12通过螺纹孔14把骨架1固定安装于阀体16的顶部，当阀门处于关闭状态时，驱动器15断电，弹簧8带动弹簧座7向下运动，使得阀杆2向下运动，阀杆2带动阀瓣5运动，从而堵住进水口17与出水口18之间的通道，进而关闭阀门；当阀门开启时，驱动器15通电并带动阀杆2向上运动，此时阀杆2带动阀瓣5向上运动，从而打开了进水口17与出水口18之间的连通通道，进而打开了阀门。锥形设置的骨架1可以使得阀芯的安装更加容易，锥形圈4的设置使得当阀门内部具有压力时，锥形圈4会向外扩张，进而使得锥形圈4的外侧紧贴于阀体16的内侧，而达到密封目的，而且压力越高，锥形圈4的密封效果更好，从而更好的密封阀门，限位圈6用于限制阀杆2的运动幅度，从而防止因阀杆2的过度运动而导致阀瓣5与锥形圈4相撞的情况发生，进而达到保护阀瓣5与锥形圈4的作用，第一密封圈10和第二密封圈13用于分别密封阀杆2与压帽3和骨架1之间的连接处，防止液体渗漏。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动二通阀阀芯结构，包括骨架（1），其特征在于：所述骨架（1）的顶部通过螺栓（12）安装有压帽（3），所述骨架（1）的顶部设有锥形槽（9），所述压帽（3）的底部插入于锥形槽（9）的内部，所述骨架（1）的底部设有锥形圈（4），所述压帽（3）的顶部贯穿有阀杆（2），所述阀杆（2）的底部贯穿骨架（1）连接有阀瓣（5），所述阀杆（2）的下部外侧套接有限位圈（6），所述压帽（3）的内部设有第一密封圈（10），所述骨架（1）的底部内侧设有第二密封圈（13），所述第一密封圈（10）和第二密封圈（13）均套接于阀杆（2）的外侧，所述阀杆（2）的外侧设有弹簧座（7），所述压帽（3）的底端通过弹簧连接于弹簧座（7）的顶端，所述弹簧（8）套接于阀杆（2）的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种电动二通阀阀芯结构，包括骨架（1），其特征在于：所述骨架（1）的顶部通过螺栓（12）安装有压帽（3），所述骨架（1）的顶部设有锥形槽（9），所述压帽（3）的底部插入于锥形槽（9）的内部，所述骨架（1）的底部设有锥形圈（4），所述压帽（3）的顶部贯穿有阀杆（2），所述阀杆（2）的底部贯穿骨架（1）连接有阀瓣（5），所述阀杆（2）的下部外侧套接有限位圈（6），所述压帽（3）的内部设有第一密封圈（10），所述骨架（1）的底部内侧设有第二密封圈（13），所述第一密封圈（10）和第二密封圈（13）均套接于阀杆（2）的外侧，所述阀杆（2）的外侧设有弹簧座（7），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，
申请(专利权)人：安徽朗格暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34