一种搅拌叶自动旋转式搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种搅拌叶自动旋转式搅拌装置，包括电机、搅拌罐及安装在搅拌罐内的搅拌桨，所述电机通过支撑架安装在搅拌罐顶部，所述搅拌罐顶部和下部分别设置有进料口和出料口，所述搅拌桨包括搅拌轴、套筒、叶片安装轴及搅拌叶，所述搅拌轴的上端与电机的输出端相连，所述套筒通过滚珠套装在搅拌轴上，并通过紧固件A锁紧，所述叶片安装轴固定在套筒上，所述搅拌叶通过轴承套装在叶片安装轴上，并通过紧固件B锁紧。本实用新型专利技术中的搅拌叶通过轴承安装在安装轴上，在工作时，在搅拌轴旋转的同时搅拌叶围绕自身的安装轴做自由旋转，从而有效克服搅拌阻力，且不会造成物料粘接在搅拌叶上，使得物料搅拌更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工反应设备
，具体是涉及一种搅拌叶自动旋转式搅拌装置。
技术介绍
众所周知，在石油、化工、食品等行业常用反应釜完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，为了促进反应釜内的反应速度和效果，现有的反应釜一般都在罐体内设置搅拌器，其搅拌器为中一个搅拌用转轴，转轴上端与设置在罐体顶端的电机组件相连，转轴下端安装有搅拌叶，同时为了增大搅拌范围，搅拌叶一般设计成与罐体内壁形状相同形状，能实现物料的整体搅拌。但是对于粘稠度较高、残渣较多、流动性能差的物料，搅拌阻力会增大，进而增加电机的能耗，还会出现搅拌不均匀情况，同时搅拌叶还可能因阻力过大而出现变形，缩短了搅拌叶的使用寿命且影响了搅拌效果。为减小搅拌阻力，公开号为CN203565068U的中国专利公开了，一种搅拌式反应釜，包括罐体，罐体侧壁上端均匀安装有若干支座，罐体侧壁底部设有出料口，罐体顶端中部设有电机组件，电机组件两侧分别设有进料口A和进料口B，电机组件底部固接有转轴，转轴下端插入罐体内，转轴末端固接有U形的搅拌叶，搅拌叶上部通过拉杆与转轴相连；所述搅拌叶的弧形分段中部开有条形通孔，所述拉杆中部同样开有条形通孔。该反应釜在拉杆和搅拌叶中部均开有条形通孔，搅拌过程液体物料可从条形通孔流过，进而减少了拉杆与搅拌叶所承受的搅拌阻力。但该技术方案是在搅拌叶上开设条形通孔，因此在使用过程中，物料任然会粘接在条形通孔内，随着时间的推移，阻力会增大，因此搅拌阻力没有得到切底解决，同时搅拌也不均匀。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种搅拌叶自动旋转式搅拌装置，该搅拌叶自动旋转式搅拌装置通过本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种搅拌叶自动旋转式搅拌装置，包括电机、搅拌罐及安装在搅拌罐内的搅拌桨，所述电机通过支撑架安装在搅拌罐顶部，所述搅拌罐顶部和下部分别设置有进料口和出料口，所述搅拌桨包括搅拌轴、套筒、叶片安装轴及搅拌叶，所述搅拌轴的上端与电机的输出端相连，所述套筒通过滚珠套装在搅拌轴上，并通过紧固件A锁紧，所述叶片安装轴固定在套筒上，所述搅拌叶通过轴承套装在叶片安装轴上，并通过紧固件B锁紧。所述叶片安装轴为若干个沿套筒圆周方向均匀布置。所述搅拌轴上位于套筒上方设置有定位台A，且定位台A到搅拌轴下端的距离为搅拌轴长度的三分之一。所述叶片安装轴上靠近套筒一侧设置有定位台B。所述搅拌罐顶部还设置有观察窗。所述紧固件A和紧固件B均为螺母。本技术的有益效果在于：与现有技术相比，本技术中的搅拌叶通过轴承安装在安装轴上，在工作时，在搅拌轴旋转的同时搅拌叶围绕自身的安装轴做自由旋转，从而有效克服搅拌阻力，且不会造成物料粘接在搅拌叶上；由于套筒时通过滚珠安装在搅拌轴上，在搅拌轴旋转时，在惯性的作用下，套筒会沿着搅拌轴上下滑动，从而带动搅拌叶上下移动，使得物料搅拌更加均匀。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中搅拌叶及叶片安装轴的结构示意图；图3是本技术中搅拌桨的下部连接结构放大示意图。图中：1-电机，2-支撑架，3-搅拌罐，4-搅拌桨，31-进料口，32-出料口，33-观察窗，34-安装座，41-搅拌轴，42-套筒，43-叶片安装轴，44-搅拌叶，45-紧固件A，46-紧固件B，411-定位台A，421-滚珠，431-定位台B，441-轴承。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至3所示，一种搅拌叶自动旋转式搅拌装置，包括电机1、搅拌罐3及安装在搅拌罐搅拌叶自动旋转式搅拌装置3内的搅拌桨4，所述电机1通过支撑架2安装在搅拌罐3顶部，所述搅拌罐3顶部和下部分别设置有进料口31和出料口32，所述搅拌桨4包括搅拌轴41、套筒42、叶片安装轴43及搅拌叶44，所述搅拌轴41的上端与电机1的输出端相连，所述套筒42通过滚珠421套装在搅拌轴41上，并通过紧固件A45锁紧，所述叶片安装轴43固定在套筒42上，所述搅拌叶44通过轴承441套装在叶片安装轴43上，并通过紧固件B46锁紧。由于搅拌叶44通过轴承4411安装在安装轴上，在工作时，在搅拌轴41旋转的同时搅拌叶围绕自身的安装轴做自由旋转，从而有效克服搅拌阻力，且不会造成物料粘接在搅拌叶上；在本技术方案中，由于套筒42是套装在搅拌轴41上，搅拌叶44是套装在43上，因此安装和拆卸比较方便，且当搅拌桨4中的任何一个部件磨损后均可独立更换，而不需要整体更换，进而降低了使用成本和维护时间，同时搅拌桨为散件，便于装车和运输，节约存放空间。所述叶片安装轴43为若干个沿套筒42圆周方向均匀布置。叶片安装轴43至少为三个，本技术中四个均布在套筒圆周上。所述搅拌轴41上位于套筒42上方设置有定位台A411，且定位台A411到搅拌轴41下端的距离为搅拌轴41长度的三分之一。这样，套筒42了带动搅拌叶44在搅拌轴上滑动，保证物料搅拌均匀，且在搅拌过程中收到的阻力较小。所述叶片安装轴43上靠近套筒42一侧设置有定位台B431。通过设置定位台B431，可防止搅拌轴41在旋转过程中由于离心力的作用而导致搅拌叶44向内移动，造成搅拌叶44与套筒42相碰而损坏。所述搅拌罐3顶部还设置有观察窗33。通过观察窗33可实时观察搅拌罐3内的搅拌情况，以及搅拌桨4在搅拌过程中的磨损情况。所述紧固件A45和紧固件B46均为螺母。便于安装，且易于购买，成本低。所述搅拌罐3外圆上部，还设置有安装座34，安装座34为法兰盘形式，便于将搅拌罐安装到需要使用的地方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌叶自动旋转式搅拌装置，其特征在于：包括电机(1)、搅拌罐(3)及安装在搅拌罐(3)内的搅拌桨(4)，所述电机(1)通过支撑架(2)安装在搅拌罐(3)顶部，所述搅拌罐(3)顶部和下部分别设置有进料口(31)和出料口(32)，所述搅拌桨(4)包括搅拌轴(41)、套筒(42)、叶片安装轴(43)及搅拌叶(44)，所述搅拌轴(41)的上端与电机(1)的输出端相连，所述套筒(42)通过滚珠(421)套装在搅拌轴(41)上，并通过紧固件A(45)锁紧，所述叶片安装轴(43)固定在套筒(42)上，所述搅拌叶(44)通过轴承(441)套装在叶片安装轴(43)上，并通过紧固件B(46)锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌叶自动旋转式搅拌装置，其特征在于：包括电机(1)、搅拌罐(3)及安装在搅拌罐(3)内的搅拌桨(4)，所述电机(1)通过支撑架(2)安装在搅拌罐(3)顶部，所述搅拌罐(3)顶部和下部分别设置有进料口(31)和出料口(32)，所述搅拌桨(4)包括搅拌轴(41)、套筒(42)、叶片安装轴(43)及搅拌叶(44)，所述搅拌轴(41)的上端与电机(1)的输出端相连，所述套筒(42)通过滚珠(421)套装在搅拌轴(41)上，并通过紧固件A(45)锁紧，所述叶片安装轴(43)固定在套筒(42)上，所述搅拌叶(44)通过轴承(441)套装在叶片安装轴(43)上，并通过紧固件B(46)锁紧。2.如权利要求1所述的搅拌叶自动旋转式...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宏，杨志贤，
申请(专利权)人：印江土家族苗族自治县宏杨食品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52