泡罩检测机的检测剔损输送装置制造方法及图纸

技术编号:14473463 阅读:93 留言:0更新日期:2017-01-21 13:18
泡罩检测机的检测剔损输送装置,负压腔(12)下底板上由前向后依次安装有一级光纤传感器(5)、二级光纤传感器(6)和三级光纤传感器(8),在验损输送机构(19)与机架之间安装输送带高度调节器(20),安装有用于条件触发和选择性剔废的正压气管,特别设计可以调节验损输送机构(19)的高度的调节机构,通过旋钮调节输送带的高程,以方便与上一工序传送带的联接。支持改善物料由上一工序到检测机之间自动顺利输送,提高检测机的运行效率。便于产品质量检测,提高产品的质量,生产效率高,运行稳定。有效降低生产成本,降低了产品的不良率,也降低了生产成本,结构简单,易于实现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泡罩板包装应用设备,尤其是泡罩检测机的检测剔损输送装置。
技术介绍
泡罩板是目前药品包装常用的一种采用泡罩或称为泡帽结构的包装材料。由于泡罩板的特殊性,在生产中常需要对泡罩板进行检测以及剔除缺损产品。按照通常国家食品药品监督管理局的相关标准进行检测的泡罩板,在生产线上使用时,经常会出现一些标准以外的问题,例如:泡罩板在封板以后,容易出现泡罩板内药品缺粒、异物、胶囊变形等缺陷,這些缺陷如果靠人工识别势必会降低生产线的生产效率。目前有少量的包装材料生产厂家为了加强这方面的检测,专门购买了相应的药品包装机用以检测,但是这些包装机体型庞大,价格昂贵,功能单一、操作不方便,并不适合中小型包装材料生产厂家使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种泡罩检测机的检测剔损输送装置,能自动可靠检测泡罩板缺陷并选择性剔除,实现集输送、检测、剔损为一体。本技术的目的将通过以下技术措施来实现:包括机架、同步带、负压孔、一级光纤传感器、二级光纤传感器、正压气管、三级光纤传感器、吸气管、负压腔、物料传送带、相机、缺陷品筐、合格品筐、验损输送机构和输送带高度调节器;机架上水平安装呈长条型盒状的验损输送机构,在本文档来自技高网...

【技术保护点】
泡罩检测机的检测剔损输送装置,包括机架、同步带(3)、负压孔(4)、一级光纤传感器(5)、二级光纤传感器(6)、正压气管(7)、三级光纤传感器(8)、吸气管(11)、负压腔(12)、物料传送带(14)、相机(15)、缺陷品筐(16)、合格品筐(17)、验损输送机构(19)和输送带高度调节器(20);其特征在于,机架上水平安装呈长条型盒状的验损输送机构(19),在验损输送机构(19)下侧由前向后依次安装相机(15)、缺陷品筐(16)和合格品筐(17);所述验损输送机构(19)内部有负压腔(12),该负压腔(12)的侧壁即验损输送机构(19)上连接吸气管(11),该负压腔(12)在验损输送机构(1...

【技术特征摘要】
1.泡罩检测机的检测剔损输送装置,包括机架、同步带(3)、负压孔(4)、一级光纤传感器(5)、二级光纤传感器(6)、正压气管(7)、三级光纤传感器(8)、吸气管(11)、负压腔(12)、物料传送带(14)、相机(15)、缺陷品筐(16)、合格品筐(17)、验损输送机构(19)和输送带高度调节器(20);其特征在于,机架上水平安装呈长条型盒状的验损输送机构(19),在验损输送机构(19)下侧由前向后依次安装相机(15)、缺陷品筐(16)和合格品筐(17);所述验损输送机构(19)内部有负压腔(12),该负压腔(12)的侧壁即验损输送机构(19)上连接吸气管(11),该负压腔(12)在验损输送机构(19)的长条形下底板上从前到后均匀开有一排负压孔(4),同时,沿负压孔(4)的两侧各有一凹槽用于安装共两根同步带(3),负压腔(12)下底板上由前向后依次安装有一级光纤传感器(5)、二级光纤传感器(6)和三级光纤传感器(8),其中,一级光纤传感器(5)位于相机(15)上方前侧,二级光纤传感器(6)位于缺陷品筐(16)上方前侧,三级光纤传感器(8)位于合格品筐(17)前侧,在缺陷品筐(16)上方的验损输送机构(19)内部负压腔(12)底部安装正压气管(7);在验损输送机构(19)前侧的机架上安装输送带高度调节器(20),该输送带高度调节器(20)连接在验损输送机构(19)支撑结构一侧外壁与机架之间。2.如权利要求1所述的泡罩检测机的检测剔损输送装置,其特征在于,负压腔(12)的上盖板两端各设有一导向板(18)。3.如权利要求1所述的泡罩检测机的检测剔...

【专利技术属性】
技术研发人员:辛滨
申请(专利权)人:江西秉拓智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1