一种强韧性吸音振动分选筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强韧性吸音振动分选筛，包括上层筛板和下层筛板，上层筛板上均布有若干条纵横交错的形槽，所述形槽相交的交点处设有细料通孔，形槽相交所构成的封闭区域内设有成品料通孔，下层筛板均布有若干条纵横交错的形槽，所述形槽相交的交点处设有细料通孔。通过优化筛板的结构，筛板能及时分选出细小物料，消除了团聚现象的发生，降低了粉尘的产生，提高了成品的纯度，同时，通过选用聚氨酯弹性体材料来作为筛板的基材，使振动筛在减振吸音方面得到了明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山筛分设备领域，特别涉及一种强韧性吸音振动分选筛。
技术介绍
对于分选筛，在矿山设备中使用的种类很多，大致可分为平面运动筛、滚轴筛、固定筛和圆筒筛，由于它们的工作机理不同，因而各自具有独特的优点和缺点，例如，滚轴筛的工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过，大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出，主要用于对物料的分级，由于筛分原理简单，功能单一，一般选矿厂几乎不用滚轴筛。平面筛的基体是一个平面内摆动或振动，根据平面运动轨迹的不同，又分为摇动筛和振动筛等，是应用最广的一种分选筛。在振动分选筛中，筛板的功能单一，一层筛板只能筛分出两种物料，且筛板上易出现细小物料团聚现象，尤其使在筛板上，增大了粉尘的产生，因此，筛板的筛分性能有待进一步提高。在振动分选筛筛分矿石或砂石时，矿石或砂石会对振动分选筛造成一定的冲击力，同时由于振动分选筛自身振动运动，筛分时的噪音较大，特别是金属制的振动分选筛。为了降低噪音污染，企业采用塑料振动分选筛和聚氨酯振动分选筛，但是，现有使用的塑料振动分选筛和聚氨酯振动分选筛在机械强度和耐久度上存在着不足，塑料振动分选筛和聚氨酯振动分选筛在吸振抗冲击时，韧性有限，其结构容易发生扭曲变形，在长时间工作后，扭曲变形的程度大幅增加，其抗疲劳强度不能满足生产要求，进而需要经常更换，同时，其减噪效果有限，还是不能大幅降低噪音污染。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种强韧性吸音振动分选筛，通过优化筛板的结构，使筛板能更好地筛分物料，消除团聚现象的发生，降低粉尘的产生，同时，通过选用聚氨酯弹性体材料来作为筛板的基材，使振动筛在减振吸音方面得到明显提高，提高振动筛的韧性，增强其耐久度，达到延长振动筛使用周期的目的。本技术采用的技术方案如下：一种强韧性吸音振动分选筛，包括上层筛板和下层筛板，上层筛板上均布有若干条纵横交错的形槽，所述形槽相交的交点处设有细料通孔，形槽相交所构成的封闭区域内设有成品料通孔，下层筛板均布有若干条纵横交错的形槽，所述形槽相交的交点处设有细料通孔。由于上述结构的设置，设置的形槽用于输送细小物料和消除团聚现象，使筛板上各处的细小物料能得到即使排除，同时，形槽还有助于缓解筛板热胀冷缩时体积的变化，使筛板不易发生扭曲变形；细料通孔是用于排出形槽内的细小物料，使筛板上的细小物料分离出来。上层筛板和下层筛板配合使用，可分选出三种规格的物料，其中上层筛板的筛上物为大粒径物料，即半成品，筛下物为细小物料和合格物料，下层筛板的筛上物为合格粒径物料，即成品，筛下物为细小物料，通过欧筛分后，合格粒径物料中细小物料的含量相当低，提高了成品的纯度。进一步，为了使形槽更好地发挥其功能，形槽的剖口截面为U形，或者弧形，或者为上部呈开口状的多边形。进一步，细料通孔的直径不大于形槽上部开口的宽度。进一步，为了提高筛板的耐磨性和消除粉尘静电吸附，上层筛板和下层筛板的表面喷涂有一层聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的厚度为100-200μm。进一步，为提高筛板的韧性和减振吸音效果，上层筛板和下层筛板均采用聚氨酯弹性体材料制成，所述聚氨酯弹性体材料由以下重量份的组分制成：聚醚类聚氨酯橡胶90-100份，白炭黑3-7份，聚苯硫醚4-7份，改性纳米硅酸铝5-10份，金属纤维5-10份。作为优选，所述聚氨酯弹性体材料由以下重量份的组分制成：聚醚类聚氨酯橡胶92份，白炭黑3份，聚苯硫醚5份，改性纳米硅酸铝7份，金属纤维8份。进一步，改性纳米硅酸铝的制备方法为：用双十六烷二甲基溴化铵或硅烷偶联剂于80℃下，在去离子水中改性处理纳米硅酸铝，反应时间为5h，使纳米硅酸铝表面产生氨基，即得到改性纳米硅酸铝。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过优化筛板的结构，筛板能及时分选出细小物料，消除了团聚现象的发生，降低了粉尘的产生，提高了成品的纯度，同时，通过选用聚氨酯弹性体材料来作为筛板的基材，由于聚氨酯弹性体本身具有质轻耐磨等特点，使振动筛在减振吸音方面得到了明显提高，振动筛的韧性明显得到提高，其耐久度得到增强，延长了振动筛的使用周期。附图说明图1是本技术的一种强韧性吸音振动分选筛的结构示意图；图2是本技术的上层筛板结构示意图；图3是本技术的下层筛板结构示意图。图中标记：1为强韧性吸音振动分选筛，2为上层筛板，3为下层筛板，4为成品料通孔，5为形槽，6为细料通孔。具体实施方式下面结合实施例，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1所示，一种强韧性吸音振动分选筛1，包括上层筛板2和下层筛板3，如图2所示，上层筛板2上均布有若干条纵横交错的形槽5，所述形槽5相交的交点处设有细料通孔6，形槽5相交所构成的封闭区域内设有成品料通孔4，如图3所示，下层筛板3上均布有若干条纵横交错的形槽5，所述形槽5相交的交点处设有细料通孔6。形槽5的剖口截面可以为U形，或者弧形，或者为上部呈开口状的多边形，细料通孔6的直径不大于形槽5上部开口的宽度，为了提高筛板的耐磨性和消除粉尘静电吸附，上层筛板和下层筛板的表面喷涂有一层聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的厚度为100-200μm(最佳厚度为175μm，根据实际情况不同，也可选择100μm或者200μm)。为提高筛板的韧性和减振吸音效果，上层筛板和下层筛板均采用聚氨酯弹性体材料制成，所述聚氨酯弹性体材料由以下重量份的组分制成：聚醚类聚氨酯橡胶90份，白炭黑3份，聚苯硫醚4份，改性纳米硅酸铝5份，金属纤维5份。改性纳米硅酸铝的制备方法为：用双十六烷二甲基溴化铵或硅烷偶联剂于80℃下，在去离子水中改性处理纳米硅酸铝，反应时间为5h，使纳米硅酸铝表面产生氨基，即得到改性纳米硅酸铝。聚氨酯弹性体材料的制备方法为：将一定比例的改性纳米硅酸铝与低粘度环氧树脂体系混合搅拌，通过超声波分散均匀，得到增强剂，其中，低粘度环氧树脂体系由100重量份的双酚A型环氧树脂，8重量份的聚砜和1重量份的固化剂组成；再将含5份改性纳米硅酸铝的增强剂与90份聚醚类聚氨酯橡胶，3份白炭黑，4份聚苯硫醚和5份金属纤维在密炼机中混合密炼，密炼结束后，即得到聚氨酯弹性体材料。实施例二实施例二与实施例一相同，其不同之处在于，聚氨酯弹性体材料由以下重量份的组分制成：聚醚类聚氨酯橡胶92份，白炭黑3份，聚苯硫醚5份，改性纳米硅酸铝7份，金属纤维8份。实施例三实施例三与实施例一和实施例二相同，其不同之处在于，聚氨酯弹性体材料由以下重量份的组分制成：聚醚类聚氨酯橡胶100份，白炭黑7份，聚苯硫醚7份，改性纳米硅酸铝10份，金属纤维10份。g/cm3，将上述实施例得到的成品中各取若干试样，通过JISK7311-1995检验标准测定试样主要性能，得到下表：由上表可知，上述制得的聚氨酯弹性体材料具有优秀的综合性能，具备良好的减振吸音作用，能够满足振动分选筛对筛板的要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强韧性吸音振动分选筛，包括上层筛板（2）和下层筛板（3），其特征在于，上层筛板（2）上均布有若干条纵横交错的形槽（5），所述形槽（5）相交的交点处设有细料通孔（6），形槽（5）相交所构成的封闭区域内设有成品料通孔（4），下层筛板（3）上均布有若干条纵横交错的形槽（5），所述形槽（5）相交的交点处设有细料通孔（6）。

【技术特征摘要】
1.一种强韧性吸音振动分选筛，包括上层筛板（2）和下层筛板（3），其特征在于，上层筛板（2）上均布有若干条纵横交错的形槽（5），所述形槽（5）相交的交点处设有细料通孔（6），形槽（5）相交所构成的封闭区域内设有成品料通孔（4），下层筛板（3）上均布有若干条纵横交错的形槽（5），所述形槽（5）相交的交点处设有细料通孔（6）。2.如权利要求1所述的强韧性吸音振...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣斌，
申请(专利权)人：张荣斌，
类型：新型
国别省市：四川;51