本实用新型专利技术公开了一种易拆卸悬挑脚手架预埋装置，它包括固定筋、锚板、锚固筋、螺杆、压板和套管，所述锚板和压板均为矩形结构，所述套管套装在螺杆上，所述螺杆一端螺装在锚板上，另一端穿装在压板上，所述固定筋固装在锚板上，其长度大于锚板宽度，所述锚固筋固装在锚板上。本实用新型专利技术与现有技术相比，本实用新型专利技术拆除方便，使原有一次性预埋省去切割作业，且节省了钢材，将锚板留在楼板内，改进了完全易拆卸式预埋装置破坏顶板的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑构件
，尤其涉及一种易拆卸悬挑脚手架预埋装置。
技术介绍
目前，在高层建筑施工中，经常采取悬挑的方式搭设外脚手架每6~8个楼层为一个悬挑层，所设置的与楼板相连的悬挑梁，分散承担载荷，必须保证脚手架的安全。目前悬挑脚手架与混凝土主体结构的连接通常是在混凝土板中预埋一组（一般为两个）粗直径钢筋，使粗钢筋与混凝土粘结后作为锚固点，再使需搭设的脚手架的悬挑梁、工字钢、槽钢的一端插入一组预埋的倒U粗钢筋中，在施工结束后，这些固定在混凝土中的粗钢筋由于无法取出，必须采用切割的方法将其割掉，便于后续的楼面处理工作的正常进行，这种施工方法，不仅浪费了大量钢材，而且增加了施工的工作量和作业的难度，有时，遗留的钢筋还会给用户的装修造成难题。此外，由于预埋的粗钢筋必须使用耐弯强度好的圆钢，而施工现场大量使用的是螺纹钢和小尺寸的细钢筋，因此必须单独采购，单独保管，这又增加了施工管理的难度，对此，建筑企业长期以来没有好的办法加以解决。现有的悬挑式脚手架预埋装置分为一次性预埋和完全易拆卸式：一次性预埋将锚装置直接预埋于混凝土楼板上，大量耗费圆钢，同时拆除过程需要切割作业配合施工；完全易拆卸式为将连接螺杆切割后，将锚板从顶部敲掉，在楼板底部留下锚板坑，不但造成锚固装置下方的顶板混凝土破坏或缺失，造成修补困难、影响楼层施工结构，而且贯穿楼板的预留洞给后期的封堵带来很大的困难和质量隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种经济、合理、施工方便的易拆卸悬挑脚手架预埋装置。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种易拆卸悬挑脚手架预埋装置，它包括固定筋、锚板、锚固筋、螺杆、压板和套管，所述锚板和压板均为矩形结构，所述套管套装在螺杆上，所述螺杆一端螺装在锚板上，另一端穿装在压板上，所述固定筋固装在锚板上，其长度大于锚板宽度，所述锚固筋固装在锚板上。进一步的，它还包括横筋，所述横筋横向固装于锚板底面，其长度大于锚板宽度。进一步的，所述横筋直径不大于固定筋直径。进一步的，所述锚板表面两侧固装有螺母，所述螺母数量为每侧各两个，所述螺母数量为每侧各两个。进一步的，所述螺杆与螺母相连的丝头长度小于两螺母高度之和，与螺母相连的丝头长度至少比紧固螺母高度长20mm。进一步的，所述锚固筋为U形结构的螺纹钢。进一步的，所述螺杆为直径不小于16mm的一级圆钢。进一步的，所述套管为PVC管，其内径大于螺杆外径，其高度不小于混凝土层高度。由于采用上述技术方案，本技术的悬挑式脚手架预埋装置在拆除螺杆时直接从固定入楼板内的锚板上旋转拧下即可，拆除方便，使原有一次性预埋装置省去切割作业，且节省了钢材，将锚板留在楼板内，改进了完全易拆卸式预埋装置破坏顶板的缺陷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的使用状态示意图。图中：1、固定筋；2、横筋；3、连接螺母；4、锚板；5、锚固筋；6、紧固螺母；7、螺杆；8、压板；9、套管；10、模板；11、下铁；12、上铁；13、混凝土层；14、垫块；15、工字钢；16、木料；17、塞木。具体实施方式为进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，结合图例及较佳实施例，对依据本技术提出的易拆卸悬挑脚手架预埋装置其的具体实施方式、步骤、结构、特征及其功效详细说明。如图1所示，本技术一种易拆卸悬挑脚手架预埋装置，它包括固定筋1、锚板4、锚固筋5、螺杆7、压板8和套管9，锚板4为矩形结构，使用时预埋在顶板模板内，对固定脚手架时起主要锚固作用；螺杆7数量为2根，为双头螺杆，采用直径不小于16mm的一级圆钢，长度不小于工字钢高度+混凝土板厚度+160mm，螺杆7两端套丝，其一端螺装锚板4上，另一端穿装在压板7，并通过螺母6固定。在一实施例中，锚板4表面两侧采用焊接方式固装有螺母3，通过螺母3将螺杆7竖向螺接固定在锚板4上，螺母3数量为每侧各两个，与螺母3相连的丝头长度略小于两个螺母的高度之和，与紧固螺母6相连的丝头长度至少比两个紧固螺母高度长20mm，增强了螺母3和螺杆7之间的紧固性，提高锚固板和连接件之间的安全性；锚板4和螺杆7之间采用螺接的方式可轻松将本技术的其锚固作用的悬挑脚手架预埋装置拆除。固定筋1表面经过防腐处理的螺纹钢，以焊接的方式横向固装在锚板4底面，其长度大于锚板4宽度，其两端伸出锚板4，利用铁钉等将固定筋1固定于顶板模板上，起到将整个预埋装置固定在顶板面板上的作用。锚固筋5为U形结构螺纹钢，U型底边以焊接方式竖直固装在锚板4顶面，其作用是在混凝土层顶板模板拆模后，预埋装置的锚板4通过锚固筋5锚固在顶板的混凝土层内，避免锚板掉落。本技术还包括横筋2，横筋2为表面经过处理的螺纹钢，其可以以焊接方式横向固装在锚板4底面，其长度不小于锚板宽度，直径应不大于固定筋1，固装在锚板4底部的横筋2与锚板下方的混凝土浆握裹，避免混凝土浆开裂或剥落，保证施工时锚板底部的混凝土可靠地与锚板粘接。压板8为矩形钢板，表面对称开孔，孔径大于螺杆7直径，两孔中心距离等于两螺杆中心距离。套管9为PVC管，其内径略大于螺杆7外径，高度不小于混凝土板层厚度。本技术还可以采用以下技术措施进一步实现。固定筋1采用表面经过涂刷防腐漆的螺纹钢，直径8mm，长度180mm，焊接于锚板4底部，两端均伸出锚板4，伸出长度为50mm，采用铁钉将外伸部分固定于混凝土顶板模板上，相应地锚板4也被稳固地固定在混凝土顶板面板上。横筋2采用表面经过涂刷防腐漆的螺纹钢，直径8mm，长度120mm，焊接于锚板4底部，间距不大于20mm，两端均伸出锚板4，伸出长度20mm，与锚板4下方的混凝土浆握裹，避免混凝土浆开裂或剥落。固装在锚板4顶面两侧的螺母3选用型号为M16螺母，高度为28mm的加长螺母，焊接与锚板4表面两侧，每侧各两个，两个螺母同心，并保证配套的丝头能同时拧进，其中与锚板4接触的连接螺母3与锚板4可靠焊接，两螺母之间可靠焊接。锚板4为矩形钢板，其尺寸为长*宽*厚=200mm*80mm*10mm。锚固筋5材质为U形结构的螺纹钢，其直径选用6mm，垂直居中焊接于锚板4表面，U型开口朝上，U形锚固筋5底边长为50mm，开口朝上的锚固腿长为50mm。螺母6选用型号为M16螺母，其焊接在压板8表面两侧，每侧各两个。螺杆7为直径16mm的一级圆钢，长度为450mm，螺杆7两端套丝，与螺母3相连端的丝头长度为55mm，与螺母6相连端的丝头长度为80mm。压板8为矩形钢板，其尺寸为长*宽*厚=200mm*80mm*10mm，压板8两侧对称开孔，孔径16mm，两孔中心距离130mm，压板8套装在螺杆7上。套管9为直径为25mm的PVC管，内径21.2mm、高度120mm(举例的混凝土板厚为110mm，其套装在螺杆7上，位于连接螺母3和压板8之间。如图2所示，施工时，将混凝土顶板模板10安装完毕后，通过铁钉将固定筋1固定在模板10上，将套管9与螺杆7之间的缝隙采用胶带封闭。绑扎混凝土顶板下铁11，下铁11置于锚板4顶面并穿过两根螺杆7中间。绑扎顶板上铁12并浇筑混凝土层13。混凝土层13强度达到要求时安装有垫块14和工字钢15，并将工字钢15与螺杆7之间采用木料16塞紧；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种易拆卸悬挑脚手架预埋装置，其特征在于：它包括固定筋（1）、锚板（4）、锚固筋（5）、螺杆（7）、压板（8）和套管（9），所述锚板（4）和压板（8）均为矩形结构，所述套管（9）套装在螺杆（7）上，所述螺杆（7）一端螺装在锚板（4）上，另一端穿装在压板（8）上，所述固定筋（1）固装在锚板（4）上，其长度大于锚板（4）宽度，所述锚固筋（5）固装在锚板（4）上。
【技术特征摘要】
1.一种易拆卸悬挑脚手架预埋装置，其特征在于：它包括固定筋（1）、锚板（4）、锚固筋（5）、螺杆（7）、压板（8）和套管（9），所述锚板（4）和压板（8）均为矩形结构，所述套管（9）套装在螺杆（7）上，所述螺杆（7）一端螺装在锚板（4）上，另一端穿装在压板（8）上，所述固定筋（1）固装在锚板（4）上，其长度大于锚板（4）宽度，所述锚固筋（5）固装在锚板（4）上。2.根据权利要求1所述的易拆卸悬挑脚手架预埋装置，其特征在于：它还包括横筋（2），所述横筋（2）横向固装于锚板（4）底面，其长度不小于锚板（4）宽度。3.根据权利要求2所述的易拆卸悬挑脚手架预埋装置，其特征在于：所述横筋（2）直径不大于固定筋（1）直径。4.根据权利要求1所述的易拆卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢智泉，郭金宏，于海峰，高杰，张顺，程熙，曹文祥，戎淑华，
申请(专利权)人：江苏省苏中建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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