【技术实现步骤摘要】
本技术属于对物料、尤其是烟丝进行流动冷却、定型并剔除杂物的装置结构
技术介绍
在烟草制丝工艺中,烟丝经过燃油(气)管式烘丝机后出料的水份通常在11.5%~13.5%,温度在60℃~80℃,且夹带着水蒸汽,因此在燃油(气)管式烘丝机后均设有冷却和除杂工序,以对烟丝冷却、定形,并将烟丝中的梗签等杂物剔除。现有技术是采取先对烟丝进行流冷而后将烟丝抛起进行风选除杂,大大增加烟丝的造碎,损耗高并降低烟丝的品质。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种不采用抛料风选除杂,烟丝在流冷的过程中杂物即被剔除,烟丝造碎低,损耗少的流冷除杂装置。本技术的目的是通过如下技术方案实现的。流冷除杂装置,包括带进风口的流冷振槽、设置于流冷振槽尾部下方的风选装置、与流冷振槽进风口连接的送风装置,设置于流冷振槽上部的负压输送装置、与负压输送装置连接的落料装置和除尘装置;所述的流冷振槽是由两个以上纵向的导流体组成的冷却风槽结构,导流体为横截面的上表面呈波形并开设有出风孔的壳体,每相邻的两个导流体之间设有间隙。所述的风选装置包括螺旋输送装置和与螺旋输送装置连接的风选箱;在风选箱上设置有调风门;所述的负压输送装置包括一个罩在流冷振槽上的护罩;在流冷振槽内每相邻的两个导流体之间的间隙最窄处尺寸为6mm~10mm,每个导流体的横截面最宽处尺寸为40mm~80mm,导流体总高为200mm~240m,波峰高度为100m~140mm;所述的流冷振槽两端各设有一振动电机,四周通过弹簧与支架连接。使用本技术,烟丝物料在流冷振槽中流动的过程中,从进风口进入流冷振槽导流体壳体内的冷却风通 ...
【技术保护点】
流冷除杂装置,其特征在于,本装置包括带进风口(16)的流冷振槽(1)、设置于流冷振槽(1)尾部下方的风选装置(2)、与流冷振槽(1)进风口连接的送风装置(4),设置于流冷振槽(1)上部的负压输送装置(5)、与负压输送装置(5)连接的落料装置(3)和除尘装置(6);所述的流冷振槽(1)是由两个以上纵向的导流体(7)组成的冷却风槽结构,导流体(7)为横截面的上表面呈波形并开设有出风孔(19)的壳体,每相邻的两个导流体(7)之间设有间隙(12)。
【技术特征摘要】
1.流冷除杂装置,其特征在于,本装置包括带进风口(16)的流冷振槽(1)、设置于流冷振槽(1)尾部下方的风选装置(2)、与流冷振槽(1)进风口连接的送风装置(4),设置于流冷振槽(1)上部的负压输送装置(5)、与负压输送装置(5)连接的落料装置(3)和除尘装置(6);所述的流冷振槽(1)是由两个以上纵向的导流体(7)组成的冷却风槽结构,导流体(7)为横截面的上表面呈波形并开设有出风孔(19)的壳体,每相邻的两个导流体(7)之间设有间隙(12)。2.根据权利要求1所述的流冷除杂装置,其特征在于,所述的风选装置(2)包括螺旋输送装置(11)和与螺旋输送装置连接的风选箱(13)。3.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:张俊荣,彭忠华,徐源宏,王吉军,赵银,赵华现,
申请(专利权)人:云南昆船设计研究院,
类型:实用新型
国别省市:53[中国|云南]
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