废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，废气进口与除尘装置之间设有气液分离器、烟尘吸扫装置、板式气液换热器，废气进口与板式气液换热器之间设有烟尘吸扫装置，板式气液换热器的上方设有气液分离器，除尘装置出口与引风机进口连接，引风机出口连接二氧化硫吸收装置，二氧化硫吸收装置的出口连接脱硫脱硝装置。本实用新型专利技术优点在于：脱硫脱硝的废酸就地回收和利用，就地解决了脱硫脱硝废酸的回收和利用；废酸回收效率高，效果好，pH值达到了脱硝的要求。利用烟气余热，大大降低了废酸回收成本；就地利用，大大减少了脱硝还原剂和酸的采购量，大大降低了脱硝成本；装置简单，操作方便，运行稳定，控制容易。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废酸回收利用装置，尤其涉及一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，属于燃烧生成物处理领域。
技术介绍
氮氧化物是造成化学烟雾的主要原因，也是酸雨的重要原因。二氧化硫是酸雨的主要原因。脱硫和脱硝是废气治理的两项重要任务。废气脱硫方法主要有干式、半干式和湿式脱硫。干式脱硫投加石灰石、氧化镁等干粉脱硫剂，直接与废气在的二氧化硫反应生成亚硫酸钙、亚硫酸镁等干产物，然后除尘。半干式脱硫投加石灰、氧化镁、氢氧化钠等脱硫剂浆液，直接与废气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙、亚硫酸镁等干产物，然后除尘。干式、半干式脱硫的优点是不需要水，不存在渣水分离和水的循环利用问题；缺点是反应不彻底，效率低，前后都需要除尘，重复建设严重，压降大，运行费用高。湿式脱硫首先用脱硫液喷淋废气，将废气中的二氧化硫转移到水中形成亚硫酸，然后投加石灰、氧化镁、氢氧化钠等碱液中和酸性脱硫液，经过渣液分离后脱硫液循环使用。湿式脱硫的优点是二氧化硫转移速度快，效率高，效果好；缺点是消耗水，脱硫液需要渣液分离和循环利用。目前通常采用湿式脱硫，很少采用干式和半干式脱硫。主流脱硝技术主要有选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)。其他技术主要有电子束法(EBA)、活性焦吸附、常温氧化还原法等。SCR法技术是在催化剂作用下，还原剂NH3(液氨、氨水、尿素等)与烟气中的NOX反应，将烟气中的NOX还原为氮气和水。其反应器设置于锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间，反应温度一般在320℃-400℃之间。SNCR法技术用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水。SCR和SNCR技术都需要特定的反应温度条件和严格的自动控制，还原剂不足反应不彻底，过量产生氨逃逸反倒增加氮氧化物，都导致处理效果降低。电子束法利用电子加速器产生的高能粒子照射烟气，使其SO2和NOx氧化生成硫酸和硝酸，再与添加的氨反应生成硫酸氨和硝酸氨。该技术没有废水，不需要催化剂，对烟气条件变化适应性强，但耗电量大，还不适合用于大规模应用。活性焦吸附法用活性焦进行烟气的同时脱硫和脱氮。SO2通过活性焦吸附，通过热再生，产物转换成硫磺、硫酸、化肥等副产品。NOX是在加氨的条件下，经活性焦的催化作用生成水和氮气再排入大气。该技术没有废水，不需要催化剂，对烟气条件变化适应性强，但操作较复杂，副产品产生复杂，碳消耗大，塔压降大。常温氧化还原法先将NO氧化成NO2，然后将NO2转移到水中变成HNO3，最后利用H2SO3将HNO3还原成N2排放。该技术工艺过程与脱硫类似，不需要还原剂，对烟气条件变化适应性强，还能同时氧化二噁英等有毒物质和去除重金属等，运行成本低，难点在于氧化和还原的控制。燃煤废气中含有大量的粉尘、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物，需要进行除尘、脱硫、脱硝处理。常温氧化还原脱硝需要大量的氧化剂、还原剂亚硫酸和中和剂碱，湿式脱硫产生大量的亚硫酸，需要大量碱，燃煤废气通常需要脱硫脱硝。目前的脱硫脱硝工艺中未见有废酸回收利用的报道和资料。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中不足之处，而提供一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置。这种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，包括废气进口、除尘装置、引风机，废气进口与除尘装置之间设有气液分离器、烟尘吸扫装置、板式气液换热器，废气进口与板式气液换热器之间设有烟尘吸扫装置，板式气液换热器的上方设有气液分离器，除尘装置出口与引风机进口连接，引风机出口连接二氧化硫吸收装置，二氧化硫吸收装置的出口连接脱硫脱硝装置。所述的板式气液换热器与二氧化硫吸收装置之间设有吸收液提升泵。本技术优点在于：1.脱硫脱硝的废酸就地回收和利用，就地解决了脱硫脱硝废酸的回收和利用；2.废酸回收效率高，效果好，pH值达到了脱硝的要求。3.利用烟气余热，大大降低了废酸回收成本；4.就地利用，大大减少了脱硝还原剂和酸的采购量，大大降低了脱硝成本；5.装置简单，操作方便，运行稳定，控制容易。附图说明图1为废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置的结构示意图。图中标记：1-气液分离器、2-烟尘吹扫装置、3-板式气液换热器、4-二氧化硫吸收装置、5-吸收液提升泵、6-废气进口、7-除尘装置、8-引风机、9-脱硫脱硝装置。具体实施方式下面结合附图对废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置进行进一步说明。这种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，包括废气进口6、除尘装置7、引风机8，废气进口6与除尘装置7之间设有气液分离器1、烟尘吸扫装置2、板式气液换热器3，废气进口6与板式气液换热器3之间设有烟尘吸扫装置2，板式气液换热器3的上方设有气液分离器2，除尘装置7出口与引风机8进口连接，引风机8出口连接二氧化硫吸收装置4，二氧化硫吸收装置4的出口连接脱硫脱硝装置9。板式气液换热器3与二氧化硫吸收装置4之间设有吸收液提升泵5。这种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置由气液分离器1、烟尘吹扫装置2、板式气液换热器3、二氧化硫吸收装置4、吸收液提升泵5等组成；热废气首先经过废气进口6进入板式气液换热器3进行气液气液热交换，热废气降温后进入除尘装置7除尘，除尘后的废气进入二氧化硫吸收装置4，烟气中的二氧化硫转移到吸收液中形成亚硫酸,废气进入脱硫脱硝装置9；工艺水或脱硫液作为吸收液首先进入二氧化硫吸收装置4吸收烟气中的二氧化硫形成亚硫酸，由吸收液提升泵5送至板式气液换热器3，吸收液吸热升温蒸发，气液混合物经过气液分离器1进行气液分离，气体回到二氧化硫吸收装置4，液体回到板式气液换热器3，板式气液换热器3中的浓液送至脱硫脱硝装置9作为脱硝的还原剂利用；板式气液换热器3气相表面的灰尘由烟尘吹扫装置2吹扫落入灰斗。对于烟气排放，烟气中的二氧化硫浓度很高，远远大于排放标准；对于酸回收，烟气中的二氧化硫浓度很低，吸收液pH值只能达到3-4，如何将吸收液pH值提高到满足要求的1以下是脱硫脱硝废酸回收利用的技术关键。在本技术中，烟气中的二氧化硫经过吸收，吸收液pH值达到3，再利用烟气的余热将吸收液加温到100℃蒸发浓缩，吸收液pH值达到1以下，吸收液酸浓度达到了脱硝的要求，实现了脱硫脱硝的废酸就地回收和利用，回收烟气中的二氧化硫产生亚硫酸作为脱硝的还原剂。本技术涉及F23J燃烧生成物处理领域，具体是利用二氧化硫的化学和物理化学特性，根据气体转移、化学和蒸发浓缩理论,形成了废气废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，回收烟气中的二氧化硫产生亚硫酸作为脱硝的还原剂，大大节省了还原剂和中和酸的脱硫剂的用量，大大减少了烟气脱硫脱硝的运行费用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，包括废气进口(6)、除尘装置(7)、引风机(8)，其特征在于：废气进口(6)与除尘装置(7)之间设有气液分离器(1)、烟尘吸扫装置(2)、板式气液换热器(3)，废气进口(6)与板式气液换热器(3)之间设有烟尘吸扫装置(2)，板式气液换热器(3)的上方设有气液分离器(1)，除尘装置(7)出口与引风机(8)进口连接，引风机(8)出口连接二氧化硫吸收装置(4)，二氧化硫吸收装置(4)的出口连接脱硫脱硝装置(9)。

【技术特征摘要】
1.一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，包括废气进口(6)、除尘装置(7)、引风机(8)，其特征在于：废气进口(6)与除尘装置(7)之间设有气液分离器(1)、烟尘吸扫装置(2)、板式气液换热器(3)，废气进口(6)与板式气液换热器(3)之间设有烟尘吸扫装置(2)，板式气液换热器(3)的上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辅利，刚占库，史树威，
申请(专利权)人：辽宁信威环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21