全自动打捆机安全联锁控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动打捆机安全联锁控制系统，其包括有打捆机机架，打捆机机架之上设置有两个在水平方向上彼此相对的液压压盘，其分别由液压装置驱使其在水平方向上相对运动，两个液压压盘之间设置有盘卷托盘，每一个液压压盘之上均设置有打捆装置；所述打捆机机架之上设置有光电检测装置，其包括有在水平方向上彼此相对的光电发生器以及光电接收器。上述全自动打捆机安全联锁控制系统通过对于全自动打捆机工作区域的实时检测，以确保全自动打捆机在相应工位无人状态下进行工作，致使其进行打捆处理的安全性得以显著改善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动控制领域，尤其是一种全自动打捆机安全联锁控制系统。
技术介绍
当前轧钢线材车间轧制线材成品的整理收集，主要是通过全自动打捆机设备来完成线材成品的精整与包装，由于当前全自动打包机故障率比较高，故现场作业人员时常需要给自动打捆机进行检修作业；而在检修作业过程中，如若全自动打捆机进行打捆工作，则相关人员的人身安全无法得到良好保障。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种全自动打捆机安全联锁控制系统，其可在全自动打捆机工作过程中避免全自动打捆机工作区域有相关人员留存，进而导致人员安全隐患。为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种全自动打捆机安全联锁控制系统，其包括有打捆机机架，打捆机机架之上设置有两个在水平方向上彼此相对的液压压盘，其分别由液压装置驱使其在水平方向上相对运动，两个液压压盘之间设置有盘卷托盘，每一个液压压盘之上均设置有打捆装置；所述打捆机机架之上设置有光电检测装置，其包括有在水平方向上彼此相对的光电发生器以及光电接收器。作为本专利技术的一种改进，所述光电检测装置之中，光电发生器与光电接收器分别在液压压盘的运动方向上彼此相对分布。作为本专利技术的一种改进，所述光电发生器与光电接收器之间的距离大于盘卷托盘的长度，其可确保本申请全自动打捆机安全联锁控制系统中，人员进行操作的安全区域均处于光电检测装置的检测区域内，以使其对于人员的保护效果达到最佳。作为本专利技术的一种改进，所述全自动打捆机安全联锁控制系统之中设置有上部光电检测装置以及下部光电检测装置，其在竖直方向上依次分布。作为本专利技术的一种改进，所述全自动打捆机安全联锁控制系统之中设置有安装地槽，安装地槽的底端高度低于水平地面的高度，所述打捆机机架设置于安装地槽之中；所述下部光电检测装置延伸至安装地槽之中。采用上述技术方案，其可使得人员需进入全自动打捆机对应位置进行操作过程中，均需进入安装地槽内进行操作，致使其脚部必然处于下部光电检测装置的对应位置，进而使得光电检测装置的检测精度得以改善。作为本专利技术的一种改进，所述下部光电检测装置与安装地槽底端面的垂直距离为5至15厘米，其可使得下部光电检测装置的对应检测区域处于人体脚踝处。作为本专利技术的一种改进，所述上部光电检测装置与安装地槽底端面的的垂直距离为80至130厘米，其可使得上部光电检测装置的对应检测区域处于人体腰部，进而使其与下部光电检测装置相配合，以对于人体进行全面的检测。作为本专利技术的一种改进，所述全自动打捆机盘卷宽度控制系统包括有用于对盘卷进行传输的“C”型钩，其设置于两个液压压盘之间，且垂直于液压压盘的运动方向进行运动。采用上述技术方案，其可通过“C”型钩实现盘卷在打捆前以及打捆后的自动运输，从而使得本申请中的全自动打捆机的加工效率与精度得以进一步的改善。采用上述技术方案的全自动打捆机安全联锁控制系统，其可在全自动打捆机进行打捆工作前，通过光电检测装置对于全自动打捆机的对应区域进行检测，以判定检测区域内是否仍有相关人员存在，直至确定无相关人员时，方可使得全自动打捆机进行工作；当全自动打捆机进行工作中，光电检测装置亦可对于全自动打捆机的对应区域进行实时检测，如若有相关人员出现，则立刻控制全自动打捆机停机。上述全自动打捆机安全联锁控制系统通过对于全自动打捆机工作区域的实时检测，以确保全自动打捆机在相应工位无人状态下进行工作，致使其进行打捆处理的安全性得以显著改善。附图说明图1为本专利技术示意图；附图标记列表：1—打捆机机架、2—液压压盘、3—盘卷托盘、4—光电发生器、5—光电接收器、6—上部光电检测装置、7—下部光电检测装置、8—安装地槽、9—“C”型钩。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1所示的一种全自动打捆机安全联锁控制系统，其包括有打捆机机架1，打捆机机架1之上设置有两个在水平方向上彼此相对的液压压盘2，其分别由液压装置驱使其在水平方向上相对运动，两个液压压盘2之间设置有盘卷托盘3，每一个液压压2盘之上均设置有打捆装置；所述打捆机机架之上设置有光电检测装置，其包括有在水平方向上彼此相对的光电发生器4以及光电接收器5。作为本专利技术的一种改进，所述光电检测装置之中，光电发生器4与光电接收器5分别在液压压盘2的运动方向上彼此相对分布。作为本专利技术的一种改进，所述光电发生器4与光电接收器5之间的距离大于盘卷托盘3的长度，其可确保本申请全自动打捆机安全联锁控制系统中，人员进行操作的安全区域均处于光电检测装置的检测区域内，以使其对于人员的保护效果达到最佳。作为本专利技术的一种改进，所述全自动打捆机安全联锁控制系统之中设置有上部光电检测装置6以及下部光电检测装置7，其在竖直方向上依次分布。采用上述技术方案的全自动打捆机安全联锁控制系统，其可在全自动打捆机进行打捆工作前，通过光电检测装置对于全自动打捆机的对应区域进行检测，以判定检测区域内是否仍有相关人员存在，直至确定无相关人员时，方可使得全自动打捆机进行工作；当全自动打捆机进行工作中，光电检测装置亦可对于全自动打捆机的对应区域进行实时检测，如若有相关人员出现，则立刻控制全自动打捆机停机。上述全自动打捆机安全联锁控制系统通过对于全自动打捆机工作区域的实时检测，以确保全自动打捆机在相应工位无人状态下进行工作，致使其进行打捆处理的安全性得以显著改善。实施例2作为本专利技术的一种改进，所述全自动打捆机安全联锁控制系统之中设置有安装地槽8，安装地槽8的底端高度低于水平地面的高度，所述打捆机机架1设置于安装地槽8之中；所述下部光电检测装置7延伸至安装地槽8之中。采用上述技术方案，其可使得人员需进入全自动打捆机对应位置进行操作过程中，均需进入安装地槽内进行操作，致使其脚部必然处于下部光电检测装置的对应位置，进而使得光电检测装置的检测精度得以改善。作为本专利技术的一种改进，所述下部光电检测装置7与安装地槽8底端面的垂直距离为5至15厘米，其可使得下部光电检测装置的对应检测区域处于人体脚踝处。作为本专利技术的一种改进，所述上部光电检测装置6与安装地槽8底端面的的垂直距离为80至130厘米，其可使得上部光电检测装置的对应检测区域处于人体腰部，进而使其与下部光电检测装置相配合，以对于人体进行全面的检测。本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。实施例3作为本专利技术的一种改进，所述全自动打捆机盘卷宽度控制系统包括有用于对盘卷进行传输的“C”型钩9，其设置于两个液压压盘2之间，且垂直于液压压盘2的运动方向进行运动。采用上述技术方案，其可通过“C”型钩实现盘卷在打捆前以及打捆后的自动运输，从而使得本申请中的全自动打捆机的加工效率与精度得以进一步的改善。本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动打捆机安全联锁控制系统，其特征在于，所述全自动打捆机安全联锁控制系统包括有打捆机机架，打捆机机架之上设置有两个在水平方向上彼此相对的液压压盘，其分别由液压装置驱使其在水平方向上相对运动，两个液压压盘之间设置有盘卷托盘，每一个液压压盘之上均设置有打捆装置；所述打捆机机架之上设置有光电检测装置，其包括有在水平方向上彼此相对的光电发生器以及光电接收器。

【技术特征摘要】
1.一种全自动打捆机安全联锁控制系统，其特征在于，所述全自动打捆机安全联锁控制系统包括有打捆机机架，打捆机机架之上设置有两个在水平方向上彼此相对的液压压盘，其分别由液压装置驱使其在水平方向上相对运动，两个液压压盘之间设置有盘卷托盘，每一个液压压盘之上均设置有打捆装置；所述打捆机机架之上设置有光电检测装置，其包括有在水平方向上彼此相对的光电发生器以及光电接收器。2.按照权利要求1所述的全自动打捆机安全联锁控制系统，其特征在于，所述光电检测装置之中，光电发生器与光电接收器分别在液压压盘的运动方向上彼此相对分布。3.按照权利要求2所述的全自动打捆机安全联锁控制系统，其特征在于，所述光电发生器与光电接收器之间的距离大于盘卷托盘的长度。4.按照权利要求3所述的全自动打捆机安全联锁控制系统，其特征在于，所述全自动打捆机安全联锁控制系统之中设置有上部光电检...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏家军，郑兵前，周孝风，汪志春，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32