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一种自动化煤渣分离装置制造方法及图纸

技术编号:14465306 阅读:41 留言:0更新日期:2017-01-20 17:08
本实用新型专利技术涉及一种煤渣分离装置,特别涉及是一种自动化煤渣分离装置。包括总物料输送机构、液压缸、支撑架、基座、支撑杆、小物料传送带、大物料传送带、分离转轮,所述的支撑架置于基座上的滑道内,液压缸固定端通过支撑架与基座固定连接,液压缸活动端与支撑杆连接,分离转轮通过轴与支撑杆上的轴孔装配,所述的总物料输送机构和大物料传送带置于小物料传送带上端。本设计克服了传统分离装置结构复杂,分离效率低、不能调节分离煤渣大小的弊端。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤渣分离装置,特别涉及是一种自动化煤渣分离装置。
技术介绍
从煤矿采出的煤渣并不是同一大小的,是各种规格大小煤渣组成,但是在工业和生活中使用中,需要根据用途要求一定规格的煤渣。因此煤矿会经常面临分离煤渣的过程。目前,煤矿使用的煤渣分离装置多为筛网分离,分离效率低,不能根据需要调节煤渣大小的不足。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题,提供了一种自动化煤渣分离装置,它克服了传统分离装置结构复杂,分离效率低、不能调节分离煤渣大小的弊端,其采用的技术方案如下:一种自动化煤渣分离装置,包括总物料输送机构、液压缸、支撑架、基座、支撑杆、小物料传送带、大物料传送带、分离转轮,所述的支撑架置于基座上的滑道内,液压缸固定端通过支撑架与基座固定连接,液压缸活动端与支撑杆连接,分离转轮通过轴与支撑杆上的轴孔装配,所述的总物料输送机构和大物料传送带置于小物料传送带上端。所述的总物料输送机构的转动线速度与分离转轮相同,小物料传送带和大物料传送带的线速度相同。所述的分离转轮上设置5个叶片。有益效果:一种自动化煤渣分离装置,它克服了传统分离装置结构复杂,分离效率低、不能调节分离煤渣大小的弊端,采用转轮装置和液压缸装置,可以调节分离量和分离不同规格的煤渣,调节稳定,结构简单,能耗低。附图说明图1:本技术的结构示意图;图2:本技术的分离转轮结构示意图。符号说明1.总物料输送机构、2.液压缸、3.支撑架、4.基座、5.支撑杆、6.小物料传送带、7.大物料传送带、8.分离转轮。具体实施方式下面结合附图和实例对本技术作进一步说明:如图1-2所示,一种自动化煤渣分离装置,包括总物料输送机构1、液压缸2、支撑架3、基座4、支撑杆5、小物料传送带6、大物料传送带7、分离转轮8,所述的支撑架3置于基座4上的滑道内,液压缸2固定端通过支撑架3与基座4固定连接,液压缸2活动端与支撑杆5连接,分离转轮8通过轴与支撑杆5上的轴孔装配,所述的总物料输送机构1和大物料传送带7置于小物料传送带6上端。上述的总物料输送机构1的转动线速度与分离转轮8相同,小物料传送带6和大物料传送带7的线速度相同。上述的分离转轮8上设置5个叶片。工作过程:在使用时,总物料输送机构1将从煤矿中采出的煤渣输送到分离转轮8上,通过液压缸2的伸缩调节分离转轮8与总物料输送机构1的距离,从而控制落到小物料传送带6上的煤渣大小,通不过的煤渣就会被分离转轮8输送到大物料传送带7上,这样就实现了煤渣的分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化煤渣分离装置,其特征在于:包括总物料输送机构(1)、液压缸(2)、支撑架(3)、基座(4)、支撑杆(5)、小物料传送带(6)、大物料传送带(7)、分离转轮(8),所述的支撑架(3)置于基座(4)上的滑道内,液压缸(2)固定端通过支撑架(3)与基座(4)固定连接,液压缸(2)活动端与支撑杆(5)连接,分离转轮(8)通过轴与支撑杆(5)上的轴孔装配,所述的总物料输送机构(1)和大物料传送带(7)置于小物料传送带(6)上端。

【技术特征摘要】
1.一种自动化煤渣分离装置,其特征在于:包括总物料输送机构(1)、液压缸(2)、支撑架(3)、基座(4)、支撑杆(5)、小物料传送带(6)、大物料传送带(7)、分离转轮(8),所述的支撑架(3)置于基座(4)上的滑道内,液压缸(2)固定端通过支撑架(3)与基座(4)固定连接,液压缸(2)活动端与支撑杆(5)连接,分离转轮(8)通过轴与支撑杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:李红英
申请(专利权)人:李红英
类型:新型
国别省市:山东;37

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