钢筋笼螺旋筋加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋笼螺旋筋加工装置，包括机身平台，所述机身平台上安装有驱动电机，所述驱动电机传动连接有变速箱，所述变速箱的输出端连接有与螺旋筋设计直径尺寸相适应的定尺滚筒，所述定尺滚筒上设置有钢筋定位销；所述机身平台上位于所述定尺滚筒的侧部设置有限制钢筋位置偏移或甩出的钢筋固定轮；所述驱动电机连接有倒顺开关。本实用新型专利技术操作使用简单，安装拆除方便，均为钢性设计，耐磨度高，可循环使用；螺旋筋加工精度高，采用钢滚筒定尺制作保证螺旋筋加工尺寸大小不变形；存放运输便捷，占地面积小，可定点加工，便于规划施工场地。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑加工设备
，具体涉及一种钢筋笼螺旋筋加工装置。
技术介绍
钢筋笼在建筑工程混凝土圆柱体结构及混凝土钢筋混合桩型中广泛使用，承受基础抗压及水平承载力，钢筋笼螺旋筋设计为钢筋笼附筋的一种设计形式，增强钢筋笼抗压受力。通常钢筋弯曲机只能加工平面钢筋，对于螺旋型钢筋这种需要立面拉伸型钢筋无法用普通的弯曲机制作，需采用双弯曲机等其他设备方能制作，增加了机械设备的投入。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作使用方便、利于提高螺旋筋加工质量和效率的钢筋笼螺旋筋加工装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：钢筋笼螺旋筋加工装置，包括机身平台，所述机身平台上安装有驱动电机，所述驱动电机传动连接有变速箱，所述变速箱的输出端连接有与螺旋筋设计直径尺寸相适应的定尺滚筒，所述定尺滚筒上设置有钢筋定位销；所述机身平台上位于所述定尺滚筒的侧部设置有限制钢筋位置偏移或甩出的钢筋固定轮；所述驱动电机连接有倒顺开关。作为优选的技术方案，所述机身平台包括支撑台架，所述支撑台架上水平设置有布位钢板，所述支撑台架上还设置有用于支撑安装所述钢筋固定轮的固定支架。作为优选的技术方案，所述固定支架包括支撑竖板，所述支撑竖板上设置有支撑横杆，所述钢筋固定轮套装于所述支撑横杆上；所述支撑横杆与所述支撑竖板之间设置有调节锁紧装置。作为优选的技术方案，所述调节锁紧装置包括两条沿纵向平行设置于所述支撑竖板上的调节长孔，所述支撑横杆靠近所述支撑竖板的一端设置有固定底板，所述固定底板上设置有固定孔，所述固定孔与所述调节长孔之间设置有紧固螺栓。作为优选的技术方案，所述定尺滚筒的直径为螺旋筋设计直径的83.5％。作为优选的技术方案，所述变速箱采用组合蜗杆齿轮变速箱。作为优选的技术方案，所述驱动电机通过皮带带轮传动连接所述变速箱。作为优选的技术方案，所述皮带带轮的外侧设置有防护罩。由于采用了上述技术方案，钢筋笼螺旋筋加工装置，包括机身平台，所述机身平台上安装有驱动电机，所述驱动电机传动连接有变速箱，所述变速箱的输出端连接有与螺旋筋设计直径尺寸相适应的定尺滚筒，所述定尺滚筒上设置有钢筋定位销；所述机身平台上位于所述定尺滚筒的侧部设置有限制钢筋位置偏移或甩出的钢筋固定轮；所述驱动电机连接有倒顺开关；本技术具有以下有益效果：操作使用简单，安装拆除方便，均为钢性设计，耐磨度高，可循环使用；螺旋筋加工精度高，采用钢滚筒定尺制作保证螺旋筋加工尺寸大小不变形；存放运输便捷，占地面积小，可定点加工，便于规划施工场地。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的主视结构示意图；图2是本技术实施例的后视结构示意图；图3是本技术实施例的俯视结构示意图；图4是本技术实施例的电路原理图。图中：11-支撑台架；12-布位钢板；13-固定支架；131-支撑竖板；132-支撑横杆；133-固定底板；134-紧固螺栓；21-驱动电机；22-变速箱；23-皮带；24-带轮；25-防护罩；26-倒顺开关；31-定尺滚筒；32-钢筋定位销；33-钢筋固定轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图3所示，钢筋笼螺旋筋加工装置，包括机身平台，所述机身平台包括支撑台架11，所述支撑台架11上水平设置有布位钢板12，所述支撑台架11上还设置有用于支撑安装钢筋固定轮的固定支架13；支撑台架11可以使用轻型钢材进行组装焊接，高度为1-1.5m，根据现场情况制作；布位钢板12可以使用厚度20mm钢板，在钢板上焊接L100mm角钢；机身平台左侧安装驱动电机21，驱动电机21采用三相异步电动机，中部安装组合蜗杆齿轮变速箱22，驱动电机21与组合蜗杆齿轮变速箱22通过皮带23及带轮24连接，所述皮带23及带轮24的外侧设置有防护罩25，防止运行过程中机械伤害。变速箱22的输出端连接有与螺旋筋设计直径尺寸相适应的定尺滚筒31，定尺滚筒31根据螺旋筋设计直径尺寸制作，通过实验螺旋筋加工后的弹放比例为1：1.18，定尺滚筒31直径为螺旋筋设计直径的83.5％；安装时，将定尺滚筒31按照设计要求进行加工，单面进行封堵焊接，在圆轴心开四个16mm螺栓孔，使用直径200mm、厚度20mm钢板焊接在为变速箱22变向轴上，在钢板上开设与定尺滚筒31上螺栓孔位置相应的16mm螺栓孔，使用高强螺栓将定尺滚筒31安装在变速箱22变向轴上，拆装方便，可以更换不同尺寸的定尺滚筒。当然，如果加工螺旋筋尺寸单一，可将定尺滚筒直接焊接在变向轴上。所述定尺滚筒31上设置有钢筋定位销32用以钢筋固定，定位销最好设置于距离定尺滚筒31的外端100mm处，钢筋定位销32内径18mm，可加工直径16mm以下的钢筋；所述机身平台1上位于所述定尺滚筒31的侧部设置有钢筋固定轮33，可以防止滚筒旋转过程中钢筋位置偏移或者甩出；所述驱动电机21连接有倒顺开关26。所述固定支架13包括支撑竖板131，支撑竖板131可以采用100mm槽钢或20mm钢板，焊接在机身平台外侧，与平台连接部位加设加劲肋；所述支撑竖板131上设置有支撑横杆132，所述钢筋固定轮33(直径150mm的皮带轮)套装于所述支撑横杆132上，支撑横杆132可以采用长度400mm、直径25mm钢管(圆钢)，作为钢筋固定轮滑轨用；所述支撑横杆132与所述支撑竖板131之间设置有调节锁紧装置；所述调节锁紧装置包括两条沿纵向平行设置于所述支撑竖板131上的调节长孔(宽16mm，竖孔)，所述支撑横杆132靠近所述支撑竖板131的一端设置有固定底板133(钢板)，所述固定底板133上设置有固定孔(可以开设4个直径16mm的螺栓孔)，所述固定孔与所述调节长孔之间设置有紧固螺栓134，调节长孔间距与紧固螺栓间距相同，可进行钢筋固定轮的安装与调节。如图1、图3所示，将倒顺开关26安装在变速箱22一侧，如图4电路图所示，使用电缆将倒顺开关与三相异步电动机相连。完成组装通电测试，调整定尺滚筒转速为3秒/圈。加工时，将钢筋插入钢筋定位销32内5cm，然后压入钢筋固定轮33，启动倒顺开关26进行圈制，圈制过程中保持钢筋一直在钢筋固定轮33中。待钢筋剩余20cm进入钢筋固定轮33时，将倒顺开关26停止，进行回转释放钢筋。从定尺滚筒31中取出，螺旋筋圈制完成，使用时将螺旋筋按照设计要求间距拉开即可，操作简单方便。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢筋笼螺旋筋加工装置，其特征在于：包括机身平台，所述机身平台上安装有驱动电机，所述驱动电机传动连接有变速箱，所述变速箱的输出端连接有与螺旋筋设计直径尺寸相适应的定尺滚筒，所述定尺滚筒上设置有钢筋定位销；所述机身平台上位于所述定尺滚筒的侧部设置有限制钢筋位置偏移或甩出的钢筋固定轮；所述驱动电机连接有倒顺开关。

【技术特征摘要】
1.钢筋笼螺旋筋加工装置，其特征在于：包括机身平台，所述机身平台上安装有驱动电机，所述驱动电机传动连接有变速箱，所述变速箱的输出端连接有与螺旋筋设计直径尺寸相适应的定尺滚筒，所述定尺滚筒上设置有钢筋定位销；所述机身平台上位于所述定尺滚筒的侧部设置有限制钢筋位置偏移或甩出的钢筋固定轮；所述驱动电机连接有倒顺开关。2.如权利要求1所述的钢筋笼螺旋筋加工装置，其特征在于：所述机身平台包括支撑台架，所述支撑台架上水平设置有布位钢板，所述支撑台架上还设置有用于支撑安装所述钢筋固定轮的固定支架。3.如权利要求2所述的钢筋笼螺旋筋加工装置，其特征在于：所述固定支架包括支撑竖板，所述支撑竖板上设置有支撑横杆，所述钢筋固定轮套装于所述支撑横杆上；所述支撑横杆与所述支撑竖板之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，尤洪涛，韩哲峰，唐兆来，王海新，
申请(专利权)人：中国电建集团核电工程公司，
类型：新型
国别省市：山东;37