曝气机叶轮制造技术

一种曝气机叶轮，叶轮的叶片的工作面上设有凹槽。工作时，螺旋叶轮旋转，将负压罩中的空气和其上方的水一起往下压的过程中，由于叶片表面具有凹槽，因而气泡能被更进一步的碎化，从而增大了空气与水的接触面积，提高了氧气在水中的溶解率，因而在相同的条件下就可选用功率较小的电机，节约了电能，具有较好的经济效益。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种潜水曝气机叶轮。
技术介绍
目前，在污水净化中常用到曝气机，中国专利03219365.3公开了一种潜水曝气机，包括有风管，负压罩，叶轮，导向分配器，导流筒和潜水电机；其中的叶轮为工作表面光滑的螺旋叶轮。工作时，潜水电机带动螺旋叶轮旋转，将负压罩中的空气和其上方的水一起往下压，而使空气在导向分配器中加压，与水搅拌混合，并且由于导流管的收缩作用使其气泡与水的混合物进一步加压，实现进一步溶氧。但空气与水混合加压后，其气泡体积仍然较大，而导致空气与水的接触面积较小，氧气溶解效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种能进一步碎化水气混合物中气泡的曝气机叶轮。为实现上述技术的目的，本技术叶轮的叶片的工作面上设有凹槽。所述叶片工作面上的凹槽设置在叶片工作面的后部。所述叶片凹槽的方向与叶轮旋转的方向一致。上述叶片工作面上的凹槽均匀分布。上述叶片工作面上的凹槽的深度从前到后逐渐加深。上述叶片工作面上的凹槽为矩形、三角形或圆弧形。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(1)在叶轮叶片的工作面的后部间隔设置与叶轮旋转方向一致的凹槽后，工作时，螺旋叶轮旋转，将负压罩中的空气和其上方的水一起往下压的过程中，由于叶片表面具有凹槽，因而气泡能被更进一步的碎化，从而增大了空气与水的接触面积。(2)由于增大了空气与水的接触面积，提高了氧气在水中的溶解率，因而在相同的条件下就可选用功率较小的电机，节约了电能，具有较好的经济效益。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是实施例1的结构示意图；图2是图1的A向剖视图；图3是图1的B向视图；图4是实施例2的凹槽截面图；图5是实施例3的凹槽截面图。具体实施方式(实施例1)见图1、图2及图3，本实施例的叶轮具有4个叶片1，每个叶片1的工作面的后部间隔设有与叶轮旋转方向一致的凹槽2，凹槽2是矩形的且间隔均匀(见图3)。凹槽2宽度和深度的设定，在保证叶轮的强度和方便加工的基础上，凹槽2越多越好。凹槽2的深度从前到后逐渐加深，在叶片1的后部边缘处的深度H根据叶片的厚度在1至6毫米之间。曝气机工作时，螺旋叶轮按C的方向旋转，将负压罩中的空气和其上方的水一起往下压的过程中，由于叶片表面具有凹槽2，因而气泡能被更进一步的碎化，碎化后的气泡增大了空气与水的接触面积，提高氧气在水中的溶解率。因而，在相同的条件下，曝气机就可选用功率较小的电机，节约了电能，具有较好的经济效益。(实施例2)本实施例与实施例1基本相同，不同之处是叶片1的工作面后部的凹槽2是三角形的(见图4)。(实施例3)本实施例与实施例1基本相同，不同之处是叶片1的工作面后部的凹槽2是圆弧形的(见图5)。权利要求1.一种曝气机叶轮，具有叶片(1)，其特征在于叶片(1)的工作面上设有凹槽(2)。2.根据权利要求1所述的曝气机叶轮，其特征在于所述叶片工作面上的凹槽(2)设置在叶片的工作面的后部。3.根据权利要求2所述的曝气机叶轮，其特征在于所述叶片工作面上的凹槽(2)的方向与叶轮旋转的方向一致。4.根据权利要求3所述的曝气机叶轮，其特征在于叶片工作面上的凹槽(2)均匀分布。5.根据权利要求4所述的曝气机叶轮，其特征在于上述叶片工作面上的凹槽(2)的深度从前到后逐渐加深。6.根据权利要求5所述的曝气机叶轮，其特征在于叶片工作面上的凹槽(2)为矩形、三角形或圆弧形。专利摘要一种曝气机叶轮，叶轮的叶片的工作面上设有凹槽。工作时，螺旋叶轮旋转，将负压罩中的空气和其上方的水一起往下压的过程中，由于叶片表面具有凹槽，因而气泡能被更进一步的碎化，从而增大了空气与水的接触面积，提高了氧气在水中的溶解率，因而在相同的条件下就可选用功率较小的电机，节约了电能，具有较好的经济效益。文档编号C02F7/00GK2778804SQ20052001566公开日2006年5月10日 申请日期2005年4月11日 优先权日2005年4月11日专利技术者张建东 申请人:张建东本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曝气机叶轮，具有叶片（１），其特征在于：叶片（１）的工作面上设有凹槽（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建东，
申请(专利权)人：张建东，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]