管子焊口挖补辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管子焊口挖补辅助装置，包括研磨工作头，所述研磨工作头传动连接有驱动装置，所述驱动装置设有连接座，所述连接座通过转动装置连接有支撑架，所述转动装置设有锁紧装置，所述支撑架的端部设有支撑座，所述支撑座上设有与管子表面相适应的支撑面。本实用新型专利技术不受作业空间影响、能够在密集的管排或管屏内进行焊口挖补作业、挖补作业效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发电厂密集管排或管屏不合格焊口挖补技术，尤其涉及一种管子焊口挖补辅助装置。
技术介绍
电力工业是国家经济发展的重要支撑产业。为保证全国用电需求、切实落实国家节能减排目标的决策措施，实现经济、社会、环境保护的协调可持续发展，我国电力工业正处在一个前所未有的高速发展期，而火力发电在我国电力供应中占有较高比重。对火力发电机组而言，单机发电功率越大，对燃煤的利用率越高、污染越小，因此大功率发电机组成为当前和今后我国火力发电建设项目的首选机型。而随着大机组的出现，密集管排或管屏使用越来越多，单机组安装焊口也越来越多，随之出现的不合格焊口也随之增多，普通的焊口挖补方法已不足以达到现场施工进度要求。目前对焊口挖补的方式主要有三种：1、采用手铲、手锤和锉刀对不合格焊口进行挖补；2、使用气割炬对不合格焊口进行挖补；3、使用角向磨光机对不合格焊口进行挖补。对于第1和第3种方法，在空间较大的作业环境尚可操作，在较为密集的管排或管屏内便无法施展；对于第2种方法，除了受以上局限外，对于T/P91等马氏体钢种和不锈钢，因硬度等原因则无法进行挖补，并且使用气割炬切削后还要对热影响区进行打磨，效率极低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种不受作业空间影响、能够在密集的管排或管屏内进行焊口挖补作业、挖补作业效率高的管子焊口挖补辅助装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：管子焊口挖补辅助装置，包括研磨工作头，所述研磨工作头传动连接有驱动装置，所述驱动装置设有连接座，所述连接座通过转动装置连接有支撑架，所述转动装置设有锁紧装置，所述支撑架的端部设有支撑座，所述支撑座上设有与管子表面相适应的支撑面。作为优选的技术方案，所述连接座为两半圆状环座，两所述环座一端通过螺栓连接，两所述环座另一端通过所述转动装置连接所述支撑架。作为优选的技术方案，所述转动装置为销轴，两所述环座通过所述销轴转动连接所述支撑架，所述锁紧装置为所述销轴一端设有的挡头，所述销轴另一端螺纹套装有锁紧螺母。作为优选的技术方案，所述支撑面上设有磁铁片。作为优选的技术方案，所述支撑架包括套筒，所述套筒一端连接所述连接座，所述套筒另一端套装有滑轴，所述滑轴固定连接所述支撑座，所述套筒靠近所述支撑座一端螺纹套装有调节螺套，所述调节螺套设有向所述支撑座一侧延伸的锁紧套，所述锁紧套内设有呈锥台状的锁紧腔，所述套筒端部外周表面设有与所述锁紧腔内表面对应的锁紧面，所述套筒筒壁上位于所述锁紧面处设有若干沿轴向延伸的收缩缝。作为优选的技术方案，所述研磨工作头为砂轮片或角向合金磨头。由于采用了上述技术方案的管子焊口挖补辅助装置，包括研磨工作头，所述研磨工作头传动连接有驱动装置，所述驱动装置设有连接座，所述连接座通过转动装置连接有支撑架，所述转动装置设有锁紧装置，所述支撑架的端部设有支撑座，所述支撑座上设有与管子表面相适应的支撑面。通过支撑面与管子表面配合，通过转动装置实现支撑座与研磨工作头相对角度的调整，使得本技术在较为密集的管排或管屏内也可自如的对焊口进行局部挖补，结构简单合理、安全可靠、容易制作安装和操作，解决了密集管排不合格焊口难以挖补的难题。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术一实施例的连接座、支撑架和支撑座结构示意图；图3是本技术的使用示意图。图中：1-驱动装置；11-研磨工作头；2-环座；3-套筒；31-调节螺套；32-锁紧套；33-滑轴；34-锁紧腔；35-收缩缝；4-支撑座；41-磁铁片；5-锁紧螺母；51-销轴；6-管子；61-焊口。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图3所示，管子焊口挖补辅助装置，包括研磨工作头11，所述研磨工作头11传动连接有驱动装置1，驱动装置1可以采用常用的电动内磨机或可调速电磨的方式，也可以采用伺服电机驱动方式。所述驱动装置1设有连接座，所述连接座通过转动装置连接有支撑架，所述转动装置设有锁紧装置，所述支撑架的端部设有支撑座4，所述支撑座4上设有与管子6表面相适应的支撑面。本技术通过支撑面与管子6表面配合，通过转动装置实现支撑座4与研磨工作头11相对角度的调整，使得本技术在较为密集的管排或管屏内也可自如的对焊口61进行局部挖补。所述研磨工作头11为砂轮片或角向合金磨头，这样本技术对焊口61挖补时采用机械打磨，对所有材质的管子6都可适用。如图2所示，所述连接座为两半圆状环座2，两所述环座2一端通过螺栓连接，两所述环座2另一端通过所述转动装置连接所述支撑架。所述转动装置为销轴51，两所述环座2通过所述销轴51转动连接所述支撑架，所述锁紧装置为所述销轴51一端设有的挡头，所述销轴51另一端螺纹套装有锁紧螺母5，上述结构简单合理、安全可靠、容易制作安装和操作。所述支撑面上设有磁铁片41，可使得支撑面与管子6表面配合紧密，贴合牢靠，支撑稳定，同时又能移动，便于本技术的工作。如图2所示，所述支撑架包括套筒3，所述套筒3一端连接所述连接座，所述套筒3另一端套装有滑轴33，所述滑轴33固定连接所述支撑座4，所述套筒3靠近所述支撑座4一端螺纹套装有调节螺套31，所述调节螺套31设有向所述支撑座4一侧延伸的锁紧套32，所述锁紧套32内设有呈锥台状的锁紧腔34，所述套筒3端部外周表面设有与所述锁紧腔34内表面对应的锁紧面，所述套筒3筒壁上位于所述锁紧面处设有若干沿轴向延伸的收缩缝35，收缩缝35延伸至所述套筒3的端面；上述结构使得滑轴33可在套筒3内伸缩并固定，从而调整了研磨工作头11与焊口61的距离，同时通过调整调节螺套31，使得套筒3和滑轴33之间可以相对转动，调整了研磨工作头11与焊口61之间的相对位置。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管子焊口挖补辅助装置，其特征在于：包括研磨工作头，所述研磨工作头传动连接有驱动装置，所述驱动装置设有连接座，所述连接座通过转动装置连接有支撑架，所述转动装置设有锁紧装置，所述支撑架的端部设有支撑座，所述支撑座上设有与管子表面相适应的支撑面。

【技术特征摘要】
1.管子焊口挖补辅助装置，其特征在于：包括研磨工作头，所述研磨工作头传动连接有驱动装置，所述驱动装置设有连接座，所述连接座通过转动装置连接有支撑架，所述转动装置设有锁紧装置，所述支撑架的端部设有支撑座，所述支撑座上设有与管子表面相适应的支撑面。2.如权利要求1所述的管子焊口挖补辅助装置，其特征在于：所述连接座为两半圆状环座，两所述环座一端通过螺栓连接，两所述环座另一端通过所述转动装置连接所述支撑架。3.如权利要求2所述的管子焊口挖补辅助装置，其特征在于：所述转动装置为销轴，两所述环座通过所述销轴转动连接所述支撑架，所述锁紧装置为所述销轴一端设有的挡头，所述销轴另一端螺纹套装有锁紧螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：李唐强，师代峰，杜洪民，马符强，贾广明，
申请(专利权)人：中国电建集团核电工程公司，
类型：新型
国别省市：山东;37