单离合器传动绞切两用机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单离合器传动绞切两用机，它包括传动系统、动力分配系统：传动系统包括多楔带大带轮、齿轮轴、大齿轮、主传动轴；齿轮轴连接在多楔带大带轮的中心孔上，大齿轮与齿轮轴上的小齿轮相啮合，主传动轴的右端与大齿轮的中心孔相配合，动力分配系统连接在主传动轴上。其中，动力分配系统包括控制系统、切肉动力系统、绞肉动力系统。本新型提高了电机的使用效率，同时降低了成本。同时，操作简单，传动更加平稳，噪声也比较小，功能切换更加简单可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品机械加工设备
，尤其涉及一种用来加工鲜肉切片或切丝以及绞肉的设备。
技术介绍
绞切两用机主要应用于冷鲜肉的加工领域，它集绞肉机与切肉机两种功能于一身。但是，传统的绞切两用机只是机械地将两种机器合并成一种机器，仍然使用两个电机，分别带动绞肉机和切肉机，电机的使用效率低。即使有些设备使用了单个电机，也只是使用链条传动和双离合器，因此在绞肉和切肉两者转换时需要离合两次，操作麻烦，噪声也比较大。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种单离合传动的绞切两用机，其提高了电机的使用效率，同时降低了成本。同时，操作简单，传动更加平稳，噪声也比较小，功能切换更加简单可靠。本技术单离合器传动绞切两用机，它包括传动系统、动力分配系统：传动系统包括多楔带大带轮、齿轮轴、大齿轮、主传动轴；齿轮轴连接在多楔带大带轮的中心孔上，大齿轮与齿轮轴上的小齿轮相啮合，主传动轴的右端与大齿轮的中心孔相配合，动力分配系统连接在主传动轴上。其中，动力分配系统包括控制系统、切肉动力系统、绞肉动力系统；控制系统包括手柄、手柄座、拨叉轴、拨叉、铜拨块、拨叉销轴、离合器结合子，手柄座上设置有手柄，拨叉轴上部设置在手柄座的孔内、下部设置在拨叉的孔内，拨叉销轴上部连接在拨叉上，下部连接铜拨块，铜拨块卡在离合器接合子上，离合器接合子套在主传动轴上；切肉动力系统、绞肉动力系统与离合器接合子为相连状态或分离状态。绞肉动力系统包括绞肉输出半离合器、绞肉机螺杆，绞肉输出半离合器的一端空套在主传动轴上，且位于离合器接合子的左端，其另一端连接绞肉机螺杆；切肉动力系统包括主动锥齿轮、切肉输出半离合器、被动锥齿轮、切肉输出轴、切肉输出齿轮，切肉输出半离合器空套在主传动轴上，主动锥齿轮套在切肉输出半离合器上，且位于离合器接合子的右端，切肉输出轴一端与被动锥齿轮配合，另一端与切肉输出齿轮相配合，被动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，切肉输出齿轮连接切肉片刀组。在本新型绞切两用机工作时，如果需要绞肉，将控制系统中的手柄向右拨，则拨叉轴上的拨叉带动铜拨块，从而使离合器接合子向左运动，与绞肉输出离合器相啮合，传动系统传来的动力通过绞肉输出离合器带动绞肉机螺杆运动，实现绞肉功能；如果需要切肉，则将控制系统中的手柄向左拨，则拨叉轴上的拨叉带动铜拨块，从而使离合器接合子向右运动，与切肉输出离合器相啮合，传动系统传来的动力通过切肉输出离合器、主动锥齿轮、被动锥齿轮带动切肉输出轴上的切肉输出齿轮带动肉片刀组，实现切肉功能。本新型绞切两用机的优点是：1、只使用了一个电机便实现了绞肉和切肉两个功能，提高了电机的使用效率，同时降低了成本；2、只使用一个离合器，使得在绞肉和切肉两者转换时只需要离合一次，操作简单，噪声也比较小；3、电机传来的动力通过带轮和斜齿轮两级减速，使得传动更加平稳，且噪声比较小。因此，本新型单离合器传动绞切两用机的制造成本更低、传动更加平稳、功能切换更加简单可靠。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细地说明：图1是本新型单离合器传动绞切两用机的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是沿图1中B-B线的剖视图；图4是离合器接合子的自锁角的示意图。具体实施方式从附图可知，本技术单离合器传动绞切两用机，它包括传动系统、动力分配系统：传动系统包括多楔带大带轮1、齿轮轴2、大齿轮4、主传动轴11；齿轮轴2连接在多楔带大带轮1的中心孔上，大齿轮4与齿轮轴2上的小齿轮相啮合，主传动轴11的右端与大齿轮4的中心孔相配合，动力分配系统连接在主传动轴11上。其中，动力分配系统包括控制系统、切肉动力系统、绞肉动力系统；控制系统包括手柄17、手柄座19、拨叉轴21、拨叉22、铜拨块23、拨叉销轴24、离合器结合子10，手柄座19上设置有手柄17，拨叉轴21上部设置在手柄座19的孔内、下部设置在拨叉22的孔内，拨叉销轴24上部连接在拨叉22上，下部连接铜拨块23，铜拨块23卡在离合器接合子10上，离合器接合子10套在主传动轴11上；切肉动力系统、绞肉动力系统与离合器接合子10为相连状态或分离状态。绞肉动力系统包括绞肉输出半离合器12、绞肉机螺杆15，绞肉输出半离合器12的一端空套在主传动轴11上，且位于离合器接合子10的左端，其另一端连接绞肉机螺杆15；切肉动力系统包括主动锥齿轮9、切肉输出半离合器8、被动锥齿轮25、切肉输出轴26、切肉输出齿轮27，切肉输出半离合器8空套在主传动轴11上，主动锥齿轮9套在切肉输出半离合器8上，且位于离合器接合子10的右端，切肉输出轴26一端与被动锥齿轮25配合，另一端与切肉输出齿轮27相配合，被动锥齿轮25与主动锥齿轮9相啮合，切肉输出齿轮27连接切肉片刀组。做为本新型的一种改进方式，本新型中的传动系统还包括隔套3、隔垫5、甩油盘6、铜套7；隔套3套在主传动轴11的最右端、且紧压在大齿轮3的右端面上，甩油盘6和隔垫5均套在主传动轴11上、且甩油盘6紧压在主动锥齿轮9的端面上、隔垫5紧压在甩油盘6的端面上，铜套7位于切肉输出半离合器8与主动轴11的径向，且与两者皆相配合。其中，隔套3使得大齿轮4定位更加可靠、甩油盘6保证了设备的润滑，隔垫5保证了甩油盘6的定位，铜套7连接了切肉输出半离合器8和主动轴11，且减少两者之间的磨损。做为本新型的一种改进方式，主动锥齿轮9与被动锥齿轮25两者的轴心线在同一水平线上。这样，可以保证主动锥齿轮9与被动锥齿轮25两者更好地啮合，减少传动噪声。做为本新型的一种改进方式，离合器接合子10上的自锁角为3°。自锁角可以防止其与半离合器挂档后脱离。在本新型绞切两用机工作时，通过电机输出轴上的多楔带小带轮与多楔带大带轮的带传动，再通过齿轮轴的小齿轮与大齿轮的啮合，电机的动力传动到主传动轴上，即电机通过大小两个多契带带轮和大小两个斜齿轮的两级减速后带动主传动轴转动。这时，如果需要绞肉，将手柄向右拨，则拨叉轴上的拨叉带动铜拨块23，从而使离合器接合子10向左运动，与绞肉输出离合器12相啮合。这样，传动系统传来的动力通过绞肉输出离合器12带动绞肉机螺杆15运动，实现绞肉功能；如果需要切肉，则将控制系统中的手柄向左拨，则拨叉轴上的拨叉带动铜拨块23，从而使离合器接合子10向右运动，与切肉输出离合器8相啮合。这样，传动系统传来的动力通过切肉输出离合器8、主动锥齿轮9、被动锥齿轮25带动切肉输出轴26上的切肉输出齿轮，实现切肉功能。当离合器结合子在中间位置时为空挡。此种离合装置动力传递平稳，离合方式更简单可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
单离合器传动绞切两用机，其特征是：它包括传动系统、动力分配系统：传动系统包括多楔带大带轮（1）、齿轮轴（2）、大齿轮（4）、主传动轴（11）；齿轮轴（2）连接在多楔带大带轮（1）的中心孔上，大齿轮（4）与齿轮轴（2）上的小齿轮相啮合，主传动轴（11）的右端与大齿轮（4）的中心孔相配合，动力分配系统连接在主传动轴（11）上。

【技术特征摘要】
1.单离合器传动绞切两用机，其特征是：它包括传动系统、动力分配系统：传动系统包括多楔带大带轮（1）、齿轮轴（2）、大齿轮（4）、主传动轴（11）；齿轮轴（2）连接在多楔带大带轮（1）的中心孔上，大齿轮（4）与齿轮轴（2）上的小齿轮相啮合，主传动轴（11）的右端与大齿轮（4）的中心孔相配合，动力分配系统连接在主传动轴（11）上。2.根据权利要求1所述的单离合器传动绞切两用机，其特征是：动力分配系统包括控制系统、切肉动力系统、绞肉动力系统；控制系统包括手柄（17）、手柄座（19）、拨叉轴（21）、拨叉（22）、铜拨块（23）、拨叉销轴（24）、离合器结合子（10），手柄座（19）上设置有手柄（17），拨叉轴（21）上部设置在手柄座（19）的孔内、下部设置在拨叉（22）的孔内，拨叉销轴（24）上部连接在拨叉（22）上，下部连接铜拨块（23），铜拨块（23）卡在离合器接合子（10）上，离合器接合子（10）套在主传动轴（11）上；切肉动力系统、绞肉动力系统与离合器接合子（10）为相连状态或分离状态。3.根据权利要求2所述的单离合器传动绞切两用机，其特征是：绞肉动力系统包括绞肉输出半离合器（12）、绞肉机螺杆（15），绞肉输出半离合器（12）的一端空套在主传动轴（11）上，且位于离合...

【专利技术属性】
技术研发人员：许正华，陶旭，
申请(专利权)人：安徽华菱西厨装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34