喷吹罐校称系统技术方案

本发明专利技术公开一种喷吹罐校称系统，主要针对喷吹罐在首次安装以及长时间使用后需要校称的问题，提出了一种喷吹罐校称系统，包括与喷吹罐支腿一一对应的校核装置以及用于为校核装置加载的加载装置；校核装置包括称重支座、设置在称重支座上方的校核梁、设置在称重支座和校核梁之间的伸缩装置、若干用于连接称重支座和校核梁的拉杆以及设置在伸缩装置和称重支座之间的称重传感器；称重支座和校核梁靠近边和/或角的位置设置有通孔，称重支座和校核梁上的通孔一一对应，拉杆穿过称重支座和校核梁相对应的通孔，拉杆的两端设置有用于压紧称重支座和校核梁的压紧机构；加载装置用于驱动各伸缩装置。本发明专利技术能够对喷吹罐电子称的快速、精确标定和校核。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷吹罐校称系统。
技术介绍
目前，在高炉喷煤系统中为保证煤粉的精确喷吹，需要使用称重传感器(电子称)对喷吹罐的重量进行计量，而称重传感器在投入使用前和使用一段时间后均需要进行校核与标定，校核与标定的过程就是称重传感器的校称过程。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种能够实现喷吹罐电子称的快速、精确标定和校核的喷吹罐校称系统。为达到上述目的，本专利技术喷吹罐校称系统包括与喷吹罐支腿一一对应的校核装置以及用于为校核装置加载的加载装置；所述校核装置包括称重支座、设置在称重支座上方的校核梁、设置在所述称重支座和所述校核梁之间的伸缩装置、若干用于连接所述称重支座和校核梁的拉杆以及设置在所述伸缩装置和所述称重支座之间的称重传感器；所述称重支座和校核梁靠近边和/或角的位置设置有通孔，所述称重支座和校核梁上的通孔一一对应，所述拉杆穿过称重支座和校核梁相对应的通孔，所述拉杆的两端设置有用于压紧称重支座和校核梁的压紧机构；所述加载装置用于驱动各所述伸缩装置。进一步地，所述伸缩装置为压力缸，所述加载装置为压力泵；所述压力泵的出口与主管道连通，所述主管道通过油压分配器与若干支管道连通，各所述支管道与各所述压力缸连通；各所述支管道上设置有压力表。进一步地，各所述拉杆的连接轨迹形成一个正多棱柱，所述正多棱柱的轴线与所述伸缩装置的轴线重合。进一步地，所述称重支座和所述校核梁上的通孔为U形通孔；所述拉杆为T形螺栓，所述T形螺栓的T形端与所述称重支座上U形通孔配合，所述T形螺栓的另一端与所述校核梁上的U形通孔配合，所述校核梁的上方设置有两个与所述T形螺栓配合的防滑螺母，所述校核梁的下方设置有与所述T形螺栓配合的限位调节螺母。进一步地，所述称重支座包括顶板、底板和加强筋板；其中，所述加强筋板设置在所述顶板和底板之间，所述加强筋板的上侧与所述顶板连接，所述加强筋板的下侧与所述底板连接，所述加强筋板包括横向筋板和纵向筋板，所述横向筋板与所述纵向筋板垂直设置；所述通孔设置在所述顶板上。进一步地，所述油压分配器对应各所述支管道的出口设置有油路堵头；或者，各所述支管道上设置有阀门。进一步地，所述加载装置还包括液压控制装置，所述液压控制装置与所述液压缸一一对应，各所述液压控制装置均包括依次连接的电磁换向阀、液压锁、双出口单向节流阀、次级压力补偿器，次级压力补偿器设置在液压缸的无杆腔侧的进油口管道上；其中，所述的液压缸无杆腔侧的进油口与所述液压缸的液压控制装置的次级压力补偿器之间还设有负载反馈油路，各液压缸无杆腔侧的进油口分别与负载反馈油路相连，次级压力补偿器的弹簧侧与负载反馈油路相连，各个液压缸的无杆腔侧进油口处都连接一个将压力油引至负载反馈油路的单向阀。进一步地，在所述次级压力补偿器与所述双出口单向节流阀之间连接有制动阀。进一步地，所述的负载反馈油路上设置有溢流阀。校称时，拉杆将顶升油缸的加载到校核梁上的力传递到仓罐电子称上，在压力表的配合下，可以实现仓罐重量的精确模拟，从而完成校称。在校称过程中，称重底座既承受来自T型螺栓的向上拉力，也承受来自称电子称的向下压力，并最终保持受力平衡，避免了对称重底座下部基础的剪切破坏。附图说明图1是本专利技术喷吹罐校称系统的校核装置的结构示意图；图2是本专利技术喷吹罐校称系统的校核装置的校核梁的平面示意图；图3为本专利技术喷吹罐校称系统的校核装置的液压控制装置的原理示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术做进一步的描述。实施例1如图1-2所示，喷吹罐校称系统包括与喷吹罐支腿7一一对应的校核装置以及用于为校核装置加载的加载装置；所述校核装置包括称重支座、设置在称重支座上方的校核梁2、设置在所述称重支座和所述校核梁2之间的伸缩装置4、若干用于连接所述称重支座和校核梁2的拉杆5以及设置在所述伸缩装置4和所述称重支座之间的称重传感器8；所述称重支座和校核梁2靠近边和/或角的位置设置有通孔，所述称重支座和校核梁2上的通孔一一对应，所述拉杆5穿过称重支座和校核梁2相对应的通孔，所述拉杆5的两端设置有用于压紧称重支座和校核梁2的压紧机构；所述加载装置用于驱动各所述伸缩装置4。校称时，拉杆5将顶升油缸的加载到校核梁2上的力传递到仓罐电子称上，在压力表的配合下，可以实现仓罐重量的精确模拟，从而完成校称。在校称过程中，称重底座6既承受来自T型螺栓的向上拉力，也承受来自称电子称的向下压力，并最终保持受力平衡，避免了对称重底座6下部基础的剪切破坏。实施例2在上述实施例的基础上，所述伸缩装置4为压力缸，所述加载装置为压力泵；所述压力泵的出口与主管道连通，所述主管道通过油压分配器与若干支管道连通，各所述支管道与各所述压力缸连通；各所述支管道上设置有压力表。所述油压分配器对应各所述支管道的出口设置有油路堵头；或者，各所述支管道上设置有阀门。本实施例在油压分配器的配合下，通过调整分配器上的堵头或者支管道上的阀门，既可以对单一顶升油缸进行加载，也可以同时对一组油缸进行等压加载。实施例3在上述实施例的基础上，各所述拉杆5的连接轨迹形成一个正多棱柱，所述正多棱柱的轴线与所述伸缩装置4的轴线重合。本实施例将个拉杆5的连接轨迹设置成为一个正多棱柱，并且正多棱柱的轴线与伸缩装置4的轴线重合，这样，伸缩装置4施加的力会均匀传递到各个拉杆5上，这样，当伸缩装置4被加载装置驱动时，各拉杆5和伸缩装置4形成二力平衡机构，校核梁2不会产生其他方向的分力，能够提高校核的精准度。实施例4在上述实施例的基础上，所述称重支座和所述校核梁2上的通孔为U形通孔；所述拉杆5为T形螺栓，所述T形螺栓的T形端与所述称重支座上U形通孔配合，所述T形螺栓的另一端与所述校核梁2上的U形通孔配合，所述校核梁2的上方设置有两个与所述T形螺栓配合的防滑螺母1，所述校核梁2的下方设置有与所述T形螺栓配合的限位调节螺母3。所述称重支座包括顶板、底板和加强筋板；其中，所述加强筋板设置在所述顶板和底板之间，所述加强筋板的上侧与所述顶板连接，所述加强筋板的下侧与所述底板连接，所述加强筋板包括横向筋板和纵向筋板，所述横向筋板与所述纵向筋板垂直设置；在称重底座6与校核梁2两端布置有U型螺栓孔，可以很方便地将T型螺栓卡进螺栓孔内，从而构成校称门型架，避免了狭小空间情况下T型螺栓下穿困难的问题。校称时，校称门型架将顶升油缸的加载力传递到仓罐电子称上，在压力表的配合下，可以实现仓罐重量的精确模拟，从而完成校称。在校称过程中，称重底座6既承受来自T型螺栓的向上拉力，也承受来自称电子称的向下压力，并最终保持受力平衡，避免了对称重底座6下部基础的剪切破坏。实施例5在上述实施例的基础上，如图3所示，所述加载装置还包括液压控制装置，所述液压控制装置与所述液压缸一一对应，各所述液压控制装置均包括依次连接的电磁换向阀9、液压锁10、双出口单向节流阀11、次级压力补偿器13，次级压力补偿器13设置在液压缸的无杆腔侧的进油口管道上；其中，所述的液压缸无杆腔侧的进油口与所述液压缸的液压控制装置的次级压力补偿器13之间还设有负载反馈油路，各液压缸无杆腔侧的进油口分别与负载反馈油路相连，次级压力补偿器13的弹簧侧与负载反馈油路相连，各个液压缸的无杆腔侧进油口处都连接一个将压力油引至负载反馈油路的单向阀14。在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷吹罐校称系统，其特征在于：包括与喷吹罐支腿一一对应的校核装置以及用于为校核装置加载的加载装置；所述校核装置包括称重支座、设置在称重支座上方的校核梁、设置在所述称重支座和所述校核梁之间的伸缩装置、若干用于连接所述称重支座和校核梁的拉杆以及设置在所述伸缩装置和所述称重支座之间的称重传感器；所述称重支座和校核梁靠近边和/或角的位置设置有通孔，所述称重支座和校核梁上的通孔一一对应，所述拉杆穿过称重支座和校核梁相对应的通孔，所述拉杆的两端设置有用于压紧称重支座和校核梁的压紧机构；所述加载装置用于驱动各所述伸缩装置。

【技术特征摘要】
1.一种喷吹罐校称系统，其特征在于：包括与喷吹罐支腿一一对应的校核装置以及用于为校核装置加载的加载装置；所述校核装置包括称重支座、设置在称重支座上方的校核梁、设置在所述称重支座和所述校核梁之间的伸缩装置、若干用于连接所述称重支座和校核梁的拉杆以及设置在所述伸缩装置和所述称重支座之间的称重传感器；所述称重支座和校核梁靠近边和/或角的位置设置有通孔，所述称重支座和校核梁上的通孔一一对应，所述拉杆穿过称重支座和校核梁相对应的通孔，所述拉杆的两端设置有用于压紧称重支座和校核梁的压紧机构；所述加载装置用于驱动各所述伸缩装置。2.如权利要求1所述喷吹罐校称系统，其特征在于：所述伸缩装置为压力缸，所述加载装置为压力泵；所述压力泵的出口与主管道连通，所述主管道通过油压分配器与若干支管道连通，各所述支管道与各所述压力缸连通；各所述支管道上设置有压力表。3.如权利要求1所述喷吹罐校称系统，其特征在于：各所述拉杆的连接轨迹形成一个正多棱柱，所述正多棱柱的轴线与所述伸缩装置的轴线重合。4.如权利要求1所述喷吹罐校称系统，其特征在于：所述称重支座和所述校核梁上的通孔为U形通孔；所述拉杆为T形螺栓，所述T形螺栓的T形端与所述称重支座上U形通孔配合，所述T形螺栓的另一端与所述校核梁上的U形通孔配合，所述校核梁的上方设置有两个与所述T形螺栓配合的防滑螺母，所述校核梁的下方设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖红涛，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32