缝纫机中梭制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机中梭，旨在提供一种中心轴与弧状壳体一体成型的缝纫机中梭，其技术方案要点是包括弧状壳体及中心轴，所述的弧状壳体及中心轴一体成型，不仅节省了一道点焊流程，且解决了中心轴难以固定在预设位置的问题，使中心轴固定位置准确，更关键的是中心轴与弧状壳体一体成型，中心轴与弧状壳体连接紧密稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中梭，更确切地说涉及一种缝纫机中梭。
技术介绍
缝纫机工业是重要的民生工业之一。而缝纫机是一种精密的机械，由许多精密酌零件组装而成，及零件的品质对缝纫机性能与精度有密切影响，在缝纫机精密零件之中，中棱由于其形状复杂度与精度的要求最高，所以中棱成为缝纫机中最具代表性的关键性零件。现有的缝纫机中梭，可概分为以下两类：1、主要以板片为材料，经冲压、成型、焊接等程序制作中棱，先将板片冲压加工成中棱的前后壳体，然后将前后壳体固定焊接，之后焊接中心轴；2、通过模具一体成型前后壳体，再通过点焊将中心轴固定。但是目前市场上中棱在使用一定时间后，中心轴都容易脱落，严重影响了生产效率，且中心轴脱落后会极有可能与缝纫机中针头发生碰撞，缝纫机中针头极有可能折断飞出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种中心轴与弧状壳体一体成型的缝纫机中梭。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的缝纫机中梭，包括弧状壳体及中心轴，所述的弧状壳体上设有若干通孔，所述的弧状壳体、通孔及中心轴一体成型。优选的，所述的弧状壳体与中心轴连接处设有加强结构。优选的，所述的加强结构是指一体成型于弧状壳体及中心轴连接处的过度台阶或内圆角或倒角。采用以上结构后，本技术的缝纫机中梭，与现有技术相比，具有以下优点：通过将弧状壳体及中心轴一体成型不仅节省了一道点焊流程，解决了中心轴难以固定在预设位置的问题，使中心轴固定位置准确，且中心轴与弧状壳体一体成型，中心轴与弧状壳体连接紧密，相比较中心轴焊接在弧状壳体上，中心轴与弧状壳体一体成型能将中心轴牢牢固定在弧状壳体上，结构稳定可靠难以脱落，大大提高了中梭使用寿命，且提高了使用安全性，通过通孔可以大大降低中心轴受力，且不影响弧状壳体的强度，并通过弧状壳体、通孔及中心轴一体成型，在保证结构高强度的情况下，大大简化了生产步骤，使制造更加简便，避免了后续加工步骤。附图说明图1是本技术的缝纫机中梭加工成型后的结构示意图。图2是本技术的缝纫机中梭加工过程中的结构示意图。图中所示：1、弧状壳体；11、前壳体；12、后壳体；2、中心轴；3、柱体；4、加强结构。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1请参阅图1和图2所示，本技术的缝纫机中梭，包括弧状壳体1及中心轴2，所述的弧状壳体1上设有若干通孔，所述的弧状壳体1、通孔及中心轴2一体成型，所述的弧状壳体1与中心轴2连接处设有加强结构4，所述的加强结构4是指一体成型于弧状壳体1及中心轴2连接处的过度台阶或内圆角或倒角，通过将弧状壳体1及中心轴2一体成型不仅节省了一道点焊流程，解决了中心轴2难以固定在预设位置的问题，使中心轴2固定位置准确，且中心轴2与弧状壳体1一体成型，中心轴2与弧状壳体1连接紧密，相比较中心轴2焊接在弧状壳体1上，中心轴2与弧状壳体1一体成型能将中心轴2牢牢固定在弧状壳体1上，结构稳定可靠难以脱落，大大提高了中梭使用寿命，且提高了使用安全性，通过设置加强结构4进一步增加了结构强度，使中心轴2牢牢固定在弧状壳体1上，通过通孔可以大大降低中心轴2受力，且不影响弧状壳体1的强度，并通过弧状壳体1、通孔及中心轴2一体成型，在保证结构高强度的情况下，大大简化了生产步骤，使制造更加简便，避免了后续加工步骤。缝纫机中梭的制作方法包括以下步骤：a、通过预先设计的模具制作蜡模，通过蜡模制作外壳，将熔融金属浇注外壳内并一体成型得到中梭生胚；将中梭生胚进行脱壳得到半成品中梭，所述的中梭生胚至少包括构成弧状壳体1的后壳体12以及穿过后壳体12的柱体3；b、通过夹持位于后壳体12后部的柱体3将中梭固定，通过车削后壳体12前部的柱体3形成中心轴2；c、将位于后壳体12后部的柱体3铣去；d、经过修整、热处理得到成品中梭。本制作方法通过脱蜡法一体成型且至少节省了一道点焊流程，并解决了中心轴2难以固定在预设位置的问题，使中心轴2固定位置准确，更关键的是中心轴2与弧状壳体1一体成型，中心轴2与弧状壳体1连接紧密，相比较中心轴2焊接在弧状壳体1上，中心轴2与弧状壳体1一体成型能将中心轴2牢牢固定在弧状壳体1上，结构稳定可靠难以脱落，大大提高了中梭使用寿命，且提高了使用安全性，通过夹持位于后壳体12后部的柱体3固定半成品中梭方便可靠，夹持简单稳固，能精确的加工出中心轴2，且避免了对中心轴2的后续修正。所述的中梭生胚包括构成弧状壳体1的前壳体11和后壳体12，所述的中梭生胚还包括穿过后壳体12的柱体3，即制作中梭生胚时，可以将后壳体12和柱体3一体成型，再在后壳体12上焊接前壳体11，使脱模简单，也可以直接将前壳体11、后壳体12和柱体3三者一体成型，整体结构稳定可靠。所述的步骤c具体包括以下步骤：通过夹持中心轴2将中梭固定并通过车削将位于后壳体12后部的柱体3去除，去除方便，不破坏增加结构。所述的柱体3为圆柱体3，使加工中心轴2更加方便。实施例2请参阅图1和图2所示，本技术的缝纫机中梭，包括弧状壳体1及中心轴2，所述的弧状壳体1上设有若干通孔，所述的弧状壳体1、通孔及中心轴2一体成型，所述的弧状壳体1与中心轴2连接处设有加强结构4，所述的加强结构4是指一体成型于弧状壳体1及中心轴2连接处的过度台阶或内圆角或倒角，通过将弧状壳体1及中心轴2一体成型不仅节省了一道点焊流程，解决了中心轴2难以固定在预设位置的问题，使中心轴2固定位置准确，且中心轴2与弧状壳体1一体成型，中心轴2与弧状壳体1连接紧密，相比较中心轴2焊接在弧状壳体1上，中心轴2与弧状壳体1一体成型能将中心轴2牢牢固定在弧状壳体1上，结构稳定可靠难以脱落，大大提高了中梭使用寿命，且提高了使用安全性，通过设置加强结构4进一步增加了结构强度，使中心轴2牢牢固定在弧状壳体1上，通过通孔可以大大降低中心轴2受力，且不影响弧状壳体1的强度，并通过弧状壳体1、通孔及中心轴2一体成型，在保证结构高强度的情况下，大大简化了生产步骤，使制造更加简便，避免了后续加工步骤。缝纫机中梭的制作方法包括以下步骤：a、将金属粉末和粘结剂注射到模具中一体成型得到中梭生胚；将中梭生胚进行脱脂、烧结得到半成品中梭，所述的中梭生胚至少包括构成弧状壳体1的后壳体12以及穿过后壳体12的柱体3；b、通过夹持位于后壳体12后部的柱体3将中梭固定，通过车削后壳体12前部的柱体3形成中心轴2；c、将位于后壳体12后部的柱体3铣去；d、经过修整、热处理得到成品中梭。本制作方法通过金属注射一体成型且至少节省了一道点焊流程，并解决了中心轴2难以固定在预设位置的问题，使中心轴2固定位置准确，更关键的是中心轴2与弧状壳体1一体成型，中心轴2与弧状壳体1连接紧密，相比较中心轴2焊接在弧状壳体1上，中心轴2与弧状壳体1一体成型能将中心轴2牢牢固定在弧状壳体1上，结构稳定可靠难以脱落，大大提高了中梭使用寿命，且提高了使用安全性，通过夹持位于后壳体12后部的柱体3固定半成品中梭方便可靠，夹持简单稳固，能精确的加工出中心轴2，且避免了对中心轴2的后续修正。所述的中梭生胚包括构成弧状壳体1的前壳体11和后壳体12，所述的中梭生胚还包括穿过后壳体12的柱体3，即制作中梭生胚时，可以将后壳体12和柱体3一体成型，再在后壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机中梭，其特征在于：包括弧状壳体(1)及中心轴(2)，所述的弧状壳体(1)上设有若干通孔，所述的弧状壳体(1)、通孔及中心轴(2)一体成型，所述的弧状壳体(1)与中心轴(2)连接处设有加强结构(4)，所述的加强结构(4)是指一体成型于弧状壳体(1)及中心轴(2)连接处的过度台阶或内圆角或倒角。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机中梭，其特征在于：包括弧状壳体(1)及中心轴(2)，所述的弧状壳体(1)上设有若干通孔，所述的弧状壳体(1)、通孔及中心轴(2)一体成型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁林龙，
申请(专利权)人：宁波市鄞州佳安迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33