免大换料沼气发酵装置制造方法及图纸

一种免大换料沼气发酵装置，包括上半球壳体和下半球壳体封闭成的发酵间、与进料口相连的堆沤间、破壳梳架、水压间、导气管、沼气防逸盖或门、水压间活动盖等部件，其特征在于：发酵间内有一包括驱动轴、摇臂和梳齿的搅拌式破壳梳架，在发酵间正上方或侧上方设置除淤腔，除淤腔位于水压间的下部，此二者形成一体，其分界线为零压线位置，在水压间顶侧设有溢流口，在除淤腔的底部设有除淤口和出料口，在堆沤间底部连接一阶梯式布料管。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农村生物能源开发利用
，尤其是一种免大换料沼气发酵装置。
技术介绍
当前，在国内推广使用的各种不同池型的沼气池，都没有从结构上彻底解决原料浮渣硬化结壳、每年大换料、单点布料、搅拌不方便和安全隐患大的技术问题。每年都要清除池底的淤泥和沉渣并进行大换料1～2次，以保证沼气池的正常运转。用户为此不得不停止使用沼气5～15天或更长的时间，并投入大量工时大换料，重新启动，甚至因为大换料而葬身在池内等人身伤亡事故也时有发生。虽有不少技术方案对此提出了改进，但是事实上都达不到预期的效果。以ZL00262306·4商品化沼气池为例，如果通过扩大该池出料口的几何尺寸，则可以达到在不影响沼气池正常运转的前程下，对发酵的原料实施大范围搅拌的直接清除池内沉渣的目的，但是这样做必然会导致沼气的大量逸出和发酵原料的浪费，致使产气效率直线下降；现有的破壳装置功能单一，仅以输通沼气为唯一目的，顾此失彼，完全忽略了沼气池在大换料之前，其有限的池容会随着大量未被“破壳”的浮渣的不断增厚和硬化而不断缩小的客观事实，这也是当前的沼气池为什么会随着启动时间的延长，沼气数量反而会减少的主要原因之一。例如破壳输气吊笼等，就是属于这一类的破壳装置。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术提出一种免大换料沼气发酵装置，它既能够在平时清渣除淤，又能够防止浮渣硬化结壳，提高产气效率，可永久性避免大换料和实现自动进料、出料。本技术提出的免大换料沼气发酵装置包括上半球壳体和下半球壳体封闭成的发酵间、与进料口相连的堆沤间、破壳梳架、水压间、导气管、沼气防逸盖或门、水压间活动盖等部件，其特征在于发酵间内有一包括驱动轴、摇臂和梳齿的搅拌式破壳梳架，在发酵间正上方或侧上方设置除淤腔，除淤腔位于水压间的下部，此二者形成一体，其分界线为零压线位置，在水压间顶侧设有溢流口，在除淤腔的底部设有除淤口和出料口，在堆沤间底部连接一阶梯式布料管。所述除淤腔可位于发酵间池心的正上方，也可偏向一侧，当除淤腔偏向一侧时，除淤口紧靠池心。所述的除淤口上设有沼气防逸门或沼气防逸盖，在沼气防逸门上连接有手柄，除淤口的水平高度不高于出料口的水平高度。所述设置在堆沤间底部的阶梯式布料管由2～5层构成，每一个层面上有1～4个布料口，最上一层布料口的水平高度低于出料口的水平高度。所述破壳梳架中间的驱动轴从水压间顶部穿过并与摇臂的一端联为一体，穿过除淤腔的摇臂另一端分别插接有梳齿。所述破壳梳架上的梳齿下端可向下方的发酵间延长构成搅拌梳齿。所述每一个摇臂上的梳齿齿数设置为3～6齿，外围梳齿与池壁间距为20～30cm。所述除淤腔和布料管可呈长圆柱形、扁圆柱形、椭圆柱形、方形、梯形、圆台形、四棱体形或多棱体形。除淤口和出料口可是圆形、椭圆形、多边形、扇形或扁圆形。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例1的俯视图。图3是图2的A-A剖面示意图。图4是本技术实施例2的结构示意图。图5是本技术实施例的内部构件相互连接方式和结构示意图。如图所示，本技术是在充分考虑到各种有机物在厌氧条件下的发酵特点、有利于排除安全隐患和推广实施“多位一体”等沼气建设模式的前提下提出的。设计上将水压间的上半部与已在上半球壳体上制作成型的水压间下半部连接成为一个完整的水压间11，水压间顶面有活动盖10。发酵原料先进入由堆沤间上半部与已在上半球壳体上制作成型的堆沤间下半部连接而成的堆沤间2进行堆沤处理，再通过连接在堆沤间底部的阶梯式布料管1，分四个不同水平面流入发酵间22发酵，阶梯式布料口，实现多层多点布料；设置堆沤间，实现帮助原料分解转化，提高产气效率；通过提高堆沤间上口水平高度和在水压间侧顶设溢流口12，可实现防止原料倒流和原料进出自动循环，自动减压；在除淤腔的底部设有除淤口16和出料口18。将防逸门导轨19的两端分别与除淤腔15两侧的导轨在连接处17相连，导轨顶面与除淤腔底部的间距为10～20mm；将沼气防逸梭门20插入导轨与除淤腔之间，再在沼气防逸门上连接手柄8，操作手柄，随时可以在不影响沼气池正常运转前提下，实施除淤清渣和搅拌发酵原料的工作，从而实现永久性避免大换料和提高产气率的目的。将摇臂轴套14的两端分别与上下二个轴套支承座4连接后，再将轴套支承座分别固定在水压间和除淤腔的底部，摇臂21的一端穿过除淤腔底部插入轴套，通过轴连接套5和连接螺栓13与从水压间顶部穿过的驱动轴6联为一体，另一端分别插上梳齿，即构成破壳梳架。如果将破壳梳架下端作相应延长至发酵池底，破壳梳架将同时具有搅拌功能，通过在上半球内设置破壳梳架装置，可有效实现防止浮渣层硬化结壳的目的。图4给出的另一实施例结构取消了沼气防逸梭门和梭门导轨，取而代之的是沼气防逸盖。图5所示为除淤腔15、沼气防逸门导轨19、沼气防逸梭门20、防逸门导轨连接点17、梳齿23，破壳摇臂21，轴连接套5，驱动轴6，连接螺栓13，轴套14以及轴套支承座4之间的相互连接结构。工作原理发酵原料在堆沤间堆沤后，由阶梯式布料管分2～5个不同水平高度引入发酵池发酵，所产生的沼气经导气管3输出。在水压间外侧顶部设溢流口实现自动溢流和自动减压，防止气压过高。用钢管、木棒或竹杆等物作为加力杆，插入加力杆外套7内进行人工加力，驱使破壳梳架的摇臂作左右摆幅约为150度的摆动，就可以达到防止浮渣硬化结壳的目的；通过手柄将沼气防逸梭门或盖打开，随时都可以在毫不影响沼气正常产气的条件下，清除池底的沉渣和淤泥或者搅拌发酵原料，除淤或者搅拌工作结束后，再通过手柄把防逸门或防盖关上，并把手枘重新放回手柄挂钩9上，可以永久性避免大换料，提高产气效率和排除除渣时的安全隐患。专利技术人通过一个净池容为6m3实物试用后确认，与其它现有技术相比，本技术具有如下优点建池周期短在挖好池坑的前提条件下为半小时左右；发酵启动快只需12～48小时；池容产气率高0.60m3/m3.d以上；并且一次性可释放沼气量≥1.6m3，用气过程压力下降缓慢；并且还具有日常管理方便、快捷、安全、实用性强和结构新颖、紧凑、池容合理和商品化程度高的特点。本技术可作为国家“三位一体”，“四位一体”和“多位一体”等沼气建设模式的首选沼气发酵装置，进行大力推广和普及。权利要求1.一种免大换料沼气发酵装置，包括上半球壳体和下半球壳体封闭成的发酵间、与进料口相连的堆沤间、破壳梳架、水压间、导气管、沼气防逸盖或门、水压间活动盖等部件，其特征在于发酵间内有一包括驱动轴、摇臂和梳齿的搅拌式破壳梳架，在发酵间正上方或侧上方设置除淤腔，除淤腔位于水压间的下部，此二者形成一体，其分界线为零压线位置，在水压间顶侧设有溢流口，在除淤腔的底部设有除淤口和出料口，在堆沤间底部连接一阶梯式布料管。2.根据权利要求1所述的沼气发酵装置，其特征是除淤腔可位于发酵间池心的正上方，也可偏向一侧，当除淤腔偏向一侧时，除淤口紧靠池心。3.根据权利要求1所述的沼气发酵装置，其特征是除淤口上设有沼气防逸门或沼气防逸盖，在沼气防逸门上连接有手柄，除淤口的水平高度不高于出料口的水平高度。4.根据权利要求1所述的沼气发酵装置，其特征是设置在堆沤间底部的阶梯式布料管由2～5层构成，每一个层面上有1～4个布料口，最上一层布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李发学，
申请(专利权)人：李发学，
类型：实用新型
国别省市：