硫酸离子交换器制造技术

一种硫酸离子交换器，其特征在于：在罐体［１］的上端设有与罐体［１］内相联通的进水管道［２］、下端设有与罐体［１］内相联通的下进酸管道［１１］，在罐体［１］的侧面设有与罐体［１］内相联通的上进酸管道［５］、排废液管道［７］、出树脂管道［９］，在罐体［１］内顶端设有与进水管道［２］相联通的上布水器、底端下设有与进酸管道［１１］相联通的下布水器，在罐体［１］内中部设有与上进酸管道［５］相联通的喷酸机构［４］、与排废液管道［７］相联通的反洗机构［６］，在罐体［１］内下布水器上设置有石英砂［１０］，在石英砂［１０］与喷酸机构［４］之间设置有树脂［８］。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水处理
，具体涉及到硫酸离子交换器。
技术介绍
锅炉补给水处理，目前主要采用离子交换树脂处理水中的杂质离子，其中除去杂质阳离子的设备主要是顺流再生固定床、浮动床、顶压逆流再生床、无顶压逆流再生床、双流床、双室床，这些床体的树脂再生目前主要采用盐酸做为再生液，具有再生废液中不含微溶物和沉淀物，不对树脂产生污染等优点，其主要缺点是成本高，废水中不可用离子含量高，回收的价值小。其次，上述几种床体再生时，再生液的进口方向为单向或者从上向下或者从下向上，其缺点是再生液容易发生短流，再生液对树脂的冲击力大。在我国目前尚无上下同时进酸再生液的设备。近年来，锅炉补给水逐步采用硫酸做为树脂的再生剂，这种再生剂经济，但存在再生液浓度低，再生时间长等缺点。如增加再生液浓度，则在树脂中产生硫酸钙污染，影响再生的成功率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述技术方案的缺点，提供一种树脂层中不出现沉积硫酸钙、不污染树脂、制水成本低、避免氯离子对系统造成腐蚀的硫酸离子交换器。解决上述技术问题所采用的技术方案是在罐体的上端设有与罐体内相联通的进水管道、下端设有与罐体内相联通的下进酸管道，在罐体的侧面设有与罐体内相联通的上进酸管道、排废液管道、出树脂管道，在罐体内顶端设有与进水管道相联通的上布水器、底端下设与进酸管道相联通的下布水器，在罐体内中部设有与上进酸管道相联通的喷酸机构、与排废液管道相联通的反洗机构，在罐体内下布水器上设置有石英砂，在石英砂与喷酸机构之间设置有树脂。本技术的喷酸机构为在主喷酸管上设置有与主喷酸管相联通的支喷酸管，主喷酸管与进酸管道相联通，在支喷酸管加工或制作有喷酸孔a。本技术的反洗机构的结构与喷酸机构的结构完全相同。本技术依据失效树脂不同种类基本呈现分层的状态、树脂失效后粒度的大小、树脂本身的工作原理设计而成。在靠近水流的入口处为钙型和高价离子型树脂，水流的出口处为钠型和低价离子型树脂，现场试验数据表明，失效的树脂采用硫酸再生其最佳浓度在0.8％左右，依据水质的具体情况将失效的树脂分为两层同时再生，对水流入口处失效度较高的树脂采用低浓度的硫酸再生，水流出口处采用正常浓度的硫酸进行再生即可避免硫酸钙沉淀的生成，树脂上部的水流速大于下部的水流速，起到了压树脂层的作用，有利于树脂层的稳定，避免了逆流再生过程中树脂层因为水流的作用造成树脂层紊乱，影响再生效果。降低了树脂再生时间，保证了出水质量和树脂再生的成功率。降低了生产成本，用硫酸做再生剂的费用为盐酸的30％。它具有树脂层中不出现沉积硫酸钙、不污染树脂、制水成本低、避免氯离子对系统造成腐蚀等优点，可在锅炉供水系统中推广使用。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。在图1、2中，本实施例的硫酸离子交换器是由罐体1、进水管道2、上多孔板3、喷酸机构4、上进酸管道5、反洗机构6、排废液管道7、树脂8、出树脂管道9、石英砂10、下进酸管道11、下多孔板12联接构成，上多孔板3为上布水器的一个实施例，下多孔板12为为下布水器的一个实施例。在罐体1的上端焊接有与罐体1内相联通的进水管道2，在罐体1的下端焊接有与罐体1内相联通的下进酸管道11，在罐体1的侧面焊接有与罐体1内相联通的上进酸管道5、排废液管道7、出树脂管道9，排废液管道7位于上进酸管道5的下方，出树脂管道9位于排废液管道7的下方。在罐体1内顶端进水管道2处安装有上多孔板3、底端下进酸管道11处安装有下多孔板12，水从进水管道2进入，经上多孔板3后，在罐体1内从上到下均匀地淋洒。在罐体1内中部上安装有喷酸机构4、下安装有反洗机构6，喷酸机构4与上进酸管道5相联通，反洗机构6与排废液管道7相联通。本实施例的喷酸机构4由主喷酸管4-1、支喷酸管4-2联接构成，主喷酸管4-1与支喷酸管4-2焊接联为一体、且相互联通，主喷酸管4-1与进酸管道5相联通，在支喷酸管4-2加工有喷酸孔a，硫酸可从喷酸孔a喷出。反洗机构6的结构与喷酸机构4的结构完全相同。在罐体1内下端下多孔板12上放置有石英砂10，在石英砂10与喷酸机构4之间放置有树脂8，从下进酸管道11进入的硫酸经石英砂10，使硫酸能均匀地喷洒到树脂8的下表面，石英砂10也可使出水均匀分布。水从进水管道2进入，经过树脂8，可将水中的杂质阳离子如Ca+2、Mg+2、Na+等离子与树脂中的H+离子进行交换，过滤掉杂质，经过过滤后的干净水从下进酸管道11流出到锅炉。当树脂8饱和后，可将硫酸从上进酸管道5和下进酸管道11同时注入罐体1内，喷淋到树脂8上，使树脂8再生，废液经反洗机构6从排废液管道7排出罐体1外。再生时本技术采用上下同时进硫酸，将失效的树脂分为两层同时再生，对水流入口处失效度较高的树脂采用低浓度的硫酸再生，水流出口处采用正常浓度的硫酸进行再生即可避免硫酸钙沉淀的生成，树脂上部的水流速大于下部的水流速，起到了压树脂层的作用，有利于树脂层的稳定，避免了逆流再生过程中树脂层因为水流的作用造成树脂层紊乱，影响再生效果。降低了树脂再生时间，保证了出水质量和树脂再生的成功率。降低了生产成本，用硫酸做再生剂的费用为盐酸的30％。权利要求1.一种硫酸离子交换器，其特征在于在罐体的上端设有与罐体内相联通的进水管道、下端设有与罐体内相联通的下进酸管道，在罐体的侧面设有与罐体内相联通的上进酸管道、排废液管道、出树脂管道，在罐体内顶端设有与进水管道相联通的上布水器、底端下设与进酸管道相联通的下布水器，在罐体内中部设有与上进酸管道相联通的喷酸机构、与排废液管道相联通的反洗机构，在罐体内下布水器上设置有石英砂，在石英砂与喷酸机构之间设置有树脂。2.按照权利要求1所述的硫酸离子交换器，其特征在于所说的喷酸机构为在主喷酸管上设置有与主喷酸管相联通的支喷酸管，主喷酸管与进酸管道相联通，在支喷酸管加工或制作有喷酸孔。3.按照权利要求1所述的硫酸离子交换器，其特征在于所说的反洗机构的结构与喷酸机构的结构完全相同。专利摘要一种硫酸离子交换器，在罐体的上端设有与罐体内相联通的进水管道、下端设有与罐体内相联通的下进酸管道，在罐体的侧面设有与罐体内相联通的上进酸管道、排废液管道、出树脂管道，在罐体内顶端设有与进水管道相联通的上布水器、底端下设与进酸管道相联通的下布水器，在罐体内中部设有与上进酸管道相联通的喷酸机构、与排废液管道相联通的反洗机构，在罐体内下布水器上设置有石英砂，在石英砂喷酸机构之间设置有树脂。本技术将失效的树脂分为上下同时进硫酸再生，具有树脂层中不出现沉积硫酸钙、不污染树脂、制水成本低、避免氯离子对系统造成腐蚀等优点，可在锅炉供水系统中推广使用。文档编号C02F1/42GK2622155SQ0324197公开日2004年6月30日 申请日期2003年6月26日 优先权日2003年6月26日专利技术者郭金狮 申请人:郭金狮, 西安龙首复合材料有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金狮，
申请(专利权)人：郭金狮，西安龙首复合材料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：