双罐式钠离子交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了双罐式钠离子交换器，包括两个并排设置的交换罐，两个交换罐上均设置有带出入罐管道结构的入罐管与出罐管，在两个交换罐之间还设置有一块连接板，在连接板上设置有一个多路阀，该多路阀与入罐管以及出罐管的出入罐管道结构相连接，在该多路阀上还设置有驱动装置、盐液进出管与液体进出口，在入罐管与出罐管上还设置有管道连接装置。本实用新型专利技术提供一种双罐式钠离子交换器，解决现有的单管式离子交换器处理效率低、占用空间大以及双罐式离子交换器管道布置复杂凌乱、故障率高的问题，降低了设备的故障率，提高了设备的维护效率以及使用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种交换器，具体涉及一种在软化水质时使用的双罐式钠离子交换器。
技术介绍
离子交换器主要用于纯水和高纯水的制备，在医药、化工、电子、涂装、饮料及中高压锅炉给水等诸多工领域中已有十分广泛的应用。用于锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、生物、电子、原子能及纯水处理的前道处理，工业生产所需进行硬水软化、去离子水制备的场合，还可用于食品药物的脱色提纯，贵重金属、化工原料的回收，电镀废水的处理等。在现有技术中，离子交换器主要为单罐，其处理量较小效率较低，当需要进行大量处理时只能架设多台设备进行处理，极大的占用了生产空间，不利于企业的发展。而现有的双罐式的离子交换器上均是采用多组阀门对各个管道进行控制，阀门通道复杂，管路较为凌乱，同时其故障率较高，检修的难度大，导致了其使用效率的低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双罐式钠离子交换器，解决现有的单管式离子交换器处理效率低、占用空间大以及双罐式离子交换器管道布置复杂凌乱、故障率高的问题，降低了设备的故障率，提高了设备的维护效率以及使用效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:双罐式钠离子交换器，包括两个并排设置的交换罐，两个交换罐上均设置有带出入罐管道结构的入罐管与出罐管，在两个交换罐之间还设置有一块连接板，在连接板上设置有一个多路阀，该多路阀与入罐管以及出罐管的出入罐管道结构相连接，在该多路阀上还设置有驱动装置、盐液进出管与液体进出口，在入罐管与出罐管上还设置有管道连接装置。进一步的，上述管道连接装置主要由上活法兰与下活法兰组成，在下活法兰上与上活法兰相接触的位置处设置有凹槽，在该凹槽中设置有密封圈，上活法兰与下活法兰之间通过连接螺栓固定在一起。作为优选，所述盐液进出管中包括两根盐液进出管道。再进一步的，上述多路阀主要由依次连接的下阀盖、下阀体、旋转阀芯以及上阀体组成，在旋转阀芯外还设置有阀圈，两个液体进出口均设置在下阀盖上且分别连接有一根液体出入管，在下阀盖上还连接有两根盐液进出管道，在上阀体上还设置有四个圆心与上阀体的圆心连线将上阀体均分的通孔，每个通孔上连接有一个出入罐管道接头，同时驱动装置设置在上阀体上。作为优选，所述两个并排设置的出入罐管道接头上连接入罐管，另外两个并排设置的出入罐管道接头上连接出罐管。作为优选，所述驱动装置包括减速机底座与减速机，减速机底座设置在上阀体上，减速机固定在减速机底座上。作为优选，所述上阀体上设置有四个通孔，四个通孔的中心轴与上阀体的中心轴连线将上阀体均分，每个通孔上分别固定有一个出入罐管道接头，在下阀体上靠近旋转阀芯一侧设置有四个与上阀体上通孔位置相对应的孔，下阀体的左侧两个以及右侧两个的孔分别通过通道连通，且在该通道的中心位置处还设置有一个开在下阀体另一侧的孔。更进一步的，上述旋转阀芯上设置有泄压孔、出水孔、清洗孔、再生孔以及松床孔，其中泄压孔与出水孔的数量均为六个，清洗孔、再生孔以及松床孔的数量均为两个，泄压孔、出水孔、清洗孔、再生孔以及松床孔均以旋转阀芯的中心轴为中心对称设置，其中六个出水孔、两个清洗孔、两个再生孔以及两个松床孔与旋转阀芯的中心轴连线将旋转阀芯均分，在旋转阀芯的一侧顺时针依次设置松床孔、再生孔、清洗孔以及三个出水孔，泄压孔设置在在两个相邻出水孔之间以及出水孔与清洗孔之间。作为优选，所述泄压孔、出水孔与松床孔贯穿旋转阀芯，且泄压孔、出水孔与松床孔的设置位置与液体进出管道以及出入罐管道接头的位置相同，清洗孔与再生孔面向上阀体一侧的设置位置与出入罐管道接头相匹配，清洗孔与再生孔面向下阀体一侧的设置位置与盐液进出管道相匹配，在清洗孔与再生孔的两个口之间设置有连接槽，在该连接槽上还设置有槽盖板。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(I)本技术设置有管道连接装置，密封圈设置在下活法兰的凹槽中，能够很好的对上活法兰与下活法兰的接触位置进行密封，同时也大大降低了密封结构受到的冲击，进一步提高了密封圈的使用寿命；另外，通过设置有密封圈的两个活法兰相互固定，克服了现有技术中通过法兰盘连接而导致连接结构过大的缺陷，降低了管道连接装置的体积，更好的降低了空间的占用面积，节省了设备上的空间；(2)本技术设置有多路阀，通过多路阀实现各个管道之间的互通与切换，避免了使用阀门组带来的高故障率，降低了检修的难度，提高了检修的效率，还简化了使用的过程，大大加强了使用效果；(3)本技术通过旋转阀芯的转动就可以完成各个管道之间的连接关系的变化，从而实现了设备的产水、松床、再生、置换以及清洗的过程，提高了设备的使用效率，简化了设备的使用过程；(4)本技术的旋转阀芯上设置有泄压孔，能够在产品的运行过程中对交换罐进行泄压，很好的降低了交换罐的罐体所需要承受的压力，进而降低了对交换罐罐体材料的要求，进一步降低了生产与使用所需投入的成本，提高了产品的经济效益，同时还能避免产品使用过程中发生爆炸，很好的提高了产品的安全性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的多路阀结构示意图。图3为本技术的上阀体的结构示意图。图4为本技术的旋转阀芯的结构示意图。图5为本技术的管道连接装置的剖面图。附图标记说明:1、交换罐；2、入罐管；3、出罐管；4、多路阀；5、驱动装置；6、盐液进出管；7、液体进出口 ；8、管道连接装置；41、下阀盖；42、下阀体；43、阀圈；44、旋转阀芯；45、上阀体；46、减速机底座；47、减速机；48、出入罐管道接头；49、液体进出管道；410、盐液进出管道；441、泄压孔；442、出水孔；443、清洗孔；444、再生孔；445、松床孔；446、槽盖板；81、上活法兰；82、下活法兰；83、密封圈；84、连接螺栓。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1-5所示，双罐式钠离子交换器，包括两个并排设置的交换罐1，两个交换罐I上均设置有带出入罐管道结构48的入罐管2与出罐管3，在两个交换罐I之间还设置有一块连接板，在连接板上设置有一个多路阀4，该多路阀4与入罐管2以及出罐管3的出入罐管道结构48相连接，在该多路阀4上还设置有驱动装置5、盐液进出管6与液体进出口 7，在入罐管2与出罐管3上还设置有管道连接装置8。上述管道连接装置8主要由上活法兰81与下活法兰82组成，在下活法兰上82与上活法兰81相接触的位置处设置有凹槽，在该凹槽中设置有密封圈83，上活法兰81与下活法兰82之间通过连接螺栓84固定在一起。密封圈设置在下活法兰的凹槽中，能够很好的对上活法兰与下活法兰的接触位置进行密封，同时也大大降低了密封结构受到的冲击，进一步提高了密封圈的使用寿命；另外，通过设置有密封圈的两个活法兰相互固定，克服了现有技术中通过法兰盘连接而导致连接结构过大的缺陷，降低了管道连接装置的体积，更好的降低了空间的占用面积，节省了设备上的空间。所述盐液进出管6中包括两根盐液进出管道410。上述多路阀4主要由依次连接的下阀盖41、下阀体42、旋转阀芯44以及上阀体45组成，在旋转阀芯44外还设置有阀圈43，两个液体进出口 7均设置在下阀盖41上且分别连接有一根液体出入本文档来自技高网...

【技术保护点】
双罐式钠离子交换器，其特征在于，包括两个并排设置的交换罐（1），两个交换罐（1）上均设置有带出入罐管道结构（48）的入罐管（2）与出罐管（3），在两个交换罐（1）之间还设置有一块连接板，在连接板上设置有一个多路阀（4），该多路阀（4）与入罐管（2）以及出罐管（3）的出入罐管道结构（48）相连接，在该多路阀（4）上还设置有驱动装置（5）、盐液进出管（6）与液体进出口（7），在入罐管（2）与出罐管（3）上还设置有管道连接装置（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟绍军，
申请(专利权)人：四川善水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51