变位齿轮薄片辊压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变位齿轮薄片辊压机，包括传动机构、主动轧辊和被动轧辊，传动机构与主动轧辊连接，主动轧辊和被动轧辊的端部安装有相啮合的传动齿轮，传动齿轮采用变位齿轮。本实用新型专利技术采用变位齿轮来适应轧辊精磨后的中心距变化，从而增加了轧辊外圆的精磨次数，提高了其使用寿命，有效地降低了维修费用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟草制造业设备中的薄片辊压机。
技术介绍
目前我国烟草行业普遍使用薄片辊压机采用辊压法制造薄片，以节约和降低烟叶使用。薄片辊压机中的主动轧辊和被动轧辊端部安装有传动齿轮，通过齿轮传动使两个轧辊相对转动，轧制出烟草薄片，齿轮采用普通渐开线圆柱齿轮。轧辊常因其表面磨损而无法满足工艺要求，经精磨外圆后也只能再使用较短时间。若继续通过精磨外圆使用，会使两轧辊与两传动齿轮的中心距不一致，从而造成传动齿轮啮合不良，产生根切现象，传动机构故障频繁，加工的薄片也很难满足要求。只有将其淘汰，更换轧辊，维修费用较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种使用寿命长，维修费用低的变位齿轮薄片辊压机。本技术采用以下解决方案变位齿轮薄片辊压机包括传动机构、主动轧辊和被动轧辊，传动机构与主动轧辊连接，主动轧辊和被动轧辊的端部安装有相啮合的传动齿轮，传动齿轮采用变位齿轮。本技术采用变位齿轮来适应轧辊精磨后的中心距变化，从而增加了轧辊外圆的精磨次数，提高了其使用寿命，有效地降低了维修费用。附图说明附图是本技术的结构示意图。图中1、链轮，2、主动轧辊，3、被动轧辊，4、主动齿轮，5、被动齿轮，6、轴承，7、机体具体实施方式实施例附图给出了本技术的结构示意图。变位齿轮薄片辊压机主要包括传动机构、主动轧辊2和被动轧辊3。传动机构图中未画出，与现有薄片辊压机的结构一样，通过链条与主动轧辊2上的链轮1连接。主动轧辊2和被动轧辊3通过轴承6安装在机体7上。主动轧辊2的端部安装有主动齿轮4，被动轧辊3的端部安装有被动齿轮5，主动齿轮4和被动齿轮5相啮合，并采用变位齿轮。新轧辊的直径均为249.1mm，其中心距亦为249.1mm。主动轧辊2上的主动齿轮4的齿数Z1＝33，模数m＝6，分度圆直径Dfe1＝198mm；被动轧辊3上的被动齿轮5的齿数Z2＝50，模数m＝6，分度圆直径Dfe2＝300mm。由此得出两齿轮的中心距AO＝1/2×m×(Z1+Z2)＝249mm。轧辊每次精磨外圆后其直径将缩小0.7mm，两轧辊在正常工作时的中心距也相应地减少0.7mm，AO为248.4mm。小于两传动齿轮的中心距249mm，从而使两个传动齿轮不能处在良好的啮合状态。根据轧辊精磨外圆后的实际尺寸，设计制造变位齿轮，采用变位齿轮可使齿轮的最小中心距凑配到247mm，轧辊精磨外圆的次数就可增加到(249.1-247)÷0.7＝3次，从而使轧辊的使用寿命延长了三倍。可以根据机械设计手册确定变位系数1.求啮合角α′cosα′＝m(Z1+Z2)cosα/2a′＝6×(33+50)×cos20/(2×247)＝0.9473α′＝18°41′1″2.中心距变位系数λ＝(AO′-AO)/m＝(247-249)/6＝-0.3333.求总变位系数ξΣ根据ZΣ＝Z1+Z2＝83及α′，在变位系数线图确定ξΣ＝-0.32678，其点在线图的许用区内，用总变位系数公式验证ξΣ＝(Z1+Z2)×(invα′-invα)/2tgα＝-0.32678故可选用。4.分配变位系数ξ1和ξ2根据ξΣ和齿数比μ＝Z2/Z1＝50/33＝1.51515，由线图确定ξ1＝-0.131。则ξ2＝-0.1955.反变位系数σ＝ξ1+ξ2-λ＝0.006556.齿轮的主要结构尺寸由以上数据，即可得出主动齿轮齿顶圆直径Da1＝D1+2m(ha*+ξ1-Δλ)＝208.349mm被动齿轮齿顶圆直径Da2＝D2+2m(ha*+ξ2-Δλ)＝309.581mm主动齿轮齿根圆直径Df1＝D1-2m(ha*+c*-ξ1)＝181.428mm被动齿轮齿根圆直径Df2＝D2-2m(ha*+c*-ξ2)＝282.66mm齿顶高Ha＝ha*m＝26.9214mm随着两轧辊因精磨后中心距的不断缩小，采用变位齿轮来凑配中心距，使齿轮保持良好的啮合状态。变位齿轮可以适应轧辊精磨后的中心距变化，从而增加了轧辊外圆的精磨次数，提高使用寿命，降低维修费用。变位齿轮预计使用寿命2年，每年可节约轧辊备件费用十余万元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变位齿轮薄片辊压机，包括传动机构、主动轧辊和被动轧辊，传动机构与主动轧辊连接，主动轧辊和被动轧辊的端部安装有相啮合的传动齿轮，其特征在于：传动齿轮采用变位齿轮。

【技术特征摘要】
1.一种变位齿轮薄片辊压机，包括传动机构、主动轧辊和被动轧辊，传动机构与主动轧辊连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，孟庆华，朱志远，赵晨光，
申请(专利权)人：将军烟草集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]