一种金属带材和塑料薄膜热贴复合的复合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属带材和塑料薄膜热贴复合的复合机，包括龙门式机架，导向辊，金属带预热固态高频感应加热线圈，塑料薄膜放卷机构，复合辊机构，分冷水冷机，分冷风冷机。该实用新型专利技术采用固态高频感应加热取代传统的火焰加热和电热管直接加热，并配备了专用逆变柜、电控柜、冷却机，让加热恒温可控，并避免设备高烧发热耗损；同时提高生产效益，降低生产成本，减少占地面积，节约人力资源，可在连续生产的过程中保持稳定的温度，保证产品的质量，并且解决安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合机，尤其是一种金属带材和塑料薄膜热贴复合的复合机。技术背景目前，在对材料进行复合成型加工时主要采用的设备为火焰复合机和电热复合机。火焰复合机是一种利用火焰烘烤塑材，使其融化后，再与金属带材进行快速粘合，使两层或多层塑料薄膜与金属带材复合成一体的设备。然而在其使用操作过程中，由于火焰复合机所释放的复合火焰是利用可燃气或液化气燃烧所获得的，而可燃气与液化气又均为危险气体，如果保管出现差错极可能出现难以估计的不良后果，尤其是在大批量存储时，更存在诸多安全隐患。在设备使用过程中，由于复核前的材料中残留有大量的丁烷等可燃气体，如果操作不当或没有将火焰设置在安全的使用范围内，还容易引起大火。另外，采用此种复合机所加工复合的材料，还会造成材料整体不整齐、表面不平整、弯曲变形大等缺点，也从而降低了复核后材料的品质。而电热复合机现有的技术工艺是金属带开卷-电热管直热烘箱预热-双工位膜放卷机构-双面或单面的塑料薄膜与之压合-电热管直热烘箱固化-风冷水冷-牵引收卷。虽然解决了火焰复合机的绝大部分安全隐患问题，但是电热管直热烘箱对带材加热的效率低，温度控制精度差，热量浪费大。直接造成生产效率低，能耗大，生产成本高。而且由于烘箱温度高，操作稍有失误容易引起带材着火，仍然存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本使用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种采用用固态高频感应加热机代替原有的电热管直热预热烘箱，对金属基带预热到设定温度，通过复合辊将单面或双面的塑料薄膜压合在一起，再用固态高频感应加热机代替原有的电热管直热后处理烘箱，让复合带达到稳定的复合强度的一种金属带材和塑料薄膜热贴复合的复合机。提高生产效率，降低生产陈本，排除安全隐患。为实现上述目的，本技术提供的一种金属带材和塑料薄膜热贴复合的复合机，包括龙门式机架，导向辊，金属带预热固态高频感应加热线圈，塑料薄膜放卷机构，复合辊机构，分冷水冷机，分冷风冷机。所述龙门式机架内设有金属带材单向进出的卡槽、塑料薄膜放卷机构安放滚动槽、操作台。所述导向辊共有四个，如图2从左至右依次编号为a、b、c、d；四个导向辊大小一致；a与b垂直，并圆心距为导向辊直径距离；c与d垂直，并圆心距为导向辊直径距离；a与d在同一水平直线；b与c在同一水平直线；四个导向辊的排布提升了复核后材料的品质，使得材料整体更整齐、表面更平整、不易弯曲变形等优点。所述金属带预热固态高频感应加热线圈包含固态高频感应加热机、专用逆变柜，电控柜，冷却机。所述塑料薄膜放卷机构包括4个薄膜放卷轴、4个滚动导向辊。4个塑料薄膜放卷轴以金属带预热固态高频感应加热线圈对称轴，左右两边，一边2个塑料薄膜放卷轴。如图2从左至右分别标注为e、f、g、h；e和h为一组塑料薄膜放卷机轴在同一水平直线上；f和g为一组塑料薄膜放卷机轴在同一水平直线上；由于有两组塑料薄膜放卷机轴，使得操作员更轻松，时间无缝衔接，复合机可进行单面或双面复合，复合机运行连续性更强。所述复合辊机构位于金属带预热固态高频感应加热线圈下方，由2组复合辊、支架台构成。复合辊利用金属带材在牵引收卷机的牵引力以及辊轴间的摩擦力作用下起到复合挤压作用，让塑料薄膜和金属带材在金属带预热固态高频感应加热线圈对金属基带预热到设定温度后通过挤压压合到一起。所述分冷水冷机位于右下方塑料薄膜放卷轴g下方。所述分冷风冷机有2个。分别位于复合后的材料的上方和下方。产生对流从而达到风冷效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；主要符号说明如下：1导向辊2塑料薄膜放卷机构3金属带预热固态高频感应加热线圈4龙门式机架5复合辊机构6分冷水冷机7分冷风冷机8固态高频感应加热机图2为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及有点更加清楚明白，以下集合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本使用新型，并不用于限定本技术。参阅图1、图2本技术提供一种金属带材和塑料薄膜热贴复合的复合机，包括龙门式机架，导向辊，金属带预热固态高频感应加热线圈，塑料薄膜放卷机构，复合辊机构，分冷水冷机，分冷风冷机。龙门式机架内设有金属带材单向进出的卡槽、塑料薄膜放卷机构安放滚动槽、操作台。导向辊共有四个，如图2从左至右依次编号为a、b、c、d；四个导向辊大小一致；a与b垂直，并圆心距为导向辊直径距离；c与d垂直，并圆心距为导向辊直径距离；a与d在同一水平直线；b与c在同一水平直线；四个导向辊的排布提升了复核后材料的品质，使得材料整体更整齐、表面更平整、不易弯曲变形等优点。金属带预热固态高频感应加热线圈除了金属带预热固态高频感应加热线圈还设有配备专用逆变柜，电控柜，冷却机。塑料薄膜放卷机构包括4个薄膜放卷轴、4个滚动导向辊。4个塑料薄膜放卷轴以金属带预热固态高频感应加热线圈对称轴，左右两边，一边2个塑料薄膜放卷轴。如图2从左至右分别标注为e、f、g、h；e和h为一组塑料薄膜放卷机轴在同一水平直线上；f和g为一组塑料薄膜放卷机轴在同一水平直线上；由于有两组塑料薄膜放卷机轴，使得操作员更轻松，时间无缝衔接，复合机可进行单面或双面复合，复合机运行连续性更强。复合辊机构位于金属带预热固态高频感应加热线圈下方，由2组复合辊、支架台构成。复合辊利用金属带材在牵引收卷机的牵引力以及辊轴间的摩擦力作用下起到复合挤压作用，让塑料薄膜和金属带材在金属带预热固态高频感应加热线圈对金属基带预热到设定温度后通过挤压压合到一起。所述分冷水冷机位于右下方塑料薄膜放卷轴g下方。所述分冷风冷机有2个。如图1、图2所示最左边为初步处理好的金属带材进料口，通过导向辊a，传送到导向辊b，再经由导向辊b进入3金属带预热固态高频感应加热线圈；金属带材通过固态高频感应加热机预热到设定温度，通过5复合辊机构，与2塑料薄膜放卷机构导入的塑料薄膜将单面或双面的塑料薄膜压合在一起。再用8固态高频感应加热机直热后处理烘箱，让复合带达到稳定的复合强度。再经由导向辊d经过6分冷水冷机和7分冷风冷机完成复合加工部分。该技术采用固态高频感应加热取代传统的火焰加热和电热管直接加热，并配备了专用逆变柜、电控柜、冷却机，让加热恒温可控，并避免设备高烧发热耗损；同时提高生产效益，降低生产成本，减少占地面积，节约人力资源，可在连续生产的过程中保持稳定的温度，保证产品的质量，并且解决安全隐患。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易乡道的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属带材和塑料薄膜热贴复合的复合机，包括龙门式机架，导向辊，金属带预热固态高频感应加热线圈，塑料薄膜放卷机构，复合辊机构，分冷水冷机，分冷风冷机。

【技术特征摘要】
1.一种金属带材和塑料薄膜热贴复合的复合机，包括龙门式机架，导向辊，金属带预热固态高频感应加热线圈，塑料薄膜放卷机构，复合辊机构，分冷水冷机，分冷风冷机。2.如权利要求1所述的一种金属带材和塑料薄膜热贴复合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永峰，
申请(专利权)人：陈永峰，
类型：新型
国别省市：陕西;61