一种电机的机壳结构以及具有该机壳结构的电机制造技术

本实用新型专利技术的机壳结构以及电机，转轴安装孔的内壁上成型轴承室，散热孔靠近轴承室设置在机壳本体的端面上。该种机壳结构，由于散热孔靠近轴承室设置在机壳本体的端面上，电机旋转过程中，转轴与位于轴承室内的轴承摩擦产生的热量，能够通过该散热孔迅速向外散出，即便电机高速旋转，也能够满足散热要求，散热结构简单有效，不需要加装额外的风冷装置，有利于电机的小型化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，具体涉及一种电机的机壳结构以及具有该机壳结构的电机。
技术介绍
电机运行过程中，由于机械摩擦等原因，电机轴承会发热，如果轴承的散热处理不足，极易导致轴承的损坏。现有技术中，常采用风冷散热，即加装风冷装置对轴承进行散热，但是这样的设计增加了电机结构的复杂性，且无法满足如吸尘器电机这样的小型化电机在高速运转环境下轴承的散热要求。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中电机轴承散热结构复杂，不利于电机小型化的缺陷。为此，本技术提供一种电机的机壳结构，所述机壳结构包括机壳本体，所述机壳本体上成型有转轴安装孔和散热孔，所述转轴安装孔的内壁上成型轴承室，所述散热孔靠近轴承室设置在机壳本体的端面上。优选地，所述散热孔为贯穿所述机壳本体的端面的通孔。优选地，所述散热孔至少为三个，在以转轴安装孔的中心为圆心的圆周上均匀排布。优选地，所述散热孔的尺寸、形状均相同。优选地，所述散热孔为三个。优选地，所述散热孔为近似矩形孔，所述近似矩形孔的至少与所述转轴安装孔的外壁邻接的内壁为弧形壁，所述近似矩形孔与该弧形壁相对的内壁为平面壁。优选地，所述机壳本体包括环形的轭部，和从所述轭部径向向内伸出并连接所述转轴安装孔外壁的多个支撑筋，相邻支撑筋之间具有间隙，所述散热孔一一对应地设置在所述支撑筋上。优选地，所述轴承室从机壳本体的端面沿着该机壳本体的轴向向一侧突出，每个所述支撑筋上设置同向突出的两个凸棱，两个所述凸棱之间形成凹陷的通道，所述通道连接所述轴承室的外壁。本技术还提供一种电机，包括机壳结构、定子组件和转子组件，所述机壳结构包括第一机壳和与所述第一机壳形成安装空间的第二机壳，所述定子组件和所述转子组件位于所述安装空间内，所述转子组件的转轴穿过转轴安装孔，所述第一机壳和/或所述第二机壳为上述任一项所述的机壳结构，所述轴承室内安装与所述转轴配合的轴承。优选地，所述电机为吸尘器电机。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术的机壳结构，转轴安装孔的内壁上成型轴承室，散热孔靠近轴承室设置在机壳本体的端面上。该种机壳结构，由于散热孔靠近轴承室设置在机壳本体的端面上，电机旋转过程中，转轴与位于轴承室内的轴承摩擦产生的热量，能够通过该散热孔迅速向外散出，即便电机高速旋转，也能够满足散热要求，散热结构简单有效，不需要加装额外的风冷装置，有利于电机的小型化。2.本技术机壳结构，所述散热孔为贯穿机壳本体端面的通孔，该种设计方式便于热量从机壳本体的一侧端面向另一侧端面散出，进一步提高散热效率。3.本技术机壳结构，散热孔在以轴孔中心为圆心的圆周上均匀设置，散热孔的尺寸、形状相同，更有利于均匀散热。4.本技术机壳结构，所述散热孔为近似矩形孔，所述近似矩形孔的至少与所述转轴安装孔的外壁邻接的内壁为弧形壁，由于电机在旋转过程中沿着旋转的圆周方向均产生热量，将与所述转轴安装孔的外壁邻接的内壁设置为弧形壁便于电机在旋转过程中周向均匀地散热。5.本技术机壳结构，所述机壳本体包括环形的轭部，和从所述轭部径向向内伸出并连接所述转轴安装孔外壁的多个支撑筋，相邻支撑筋之间具有间隙，所述散热孔一一对应地设置在所述支撑筋上，该间隙和散热孔相互配合、辅助彼此进行更高效的散热。6.本技术机壳结构，所述轴承室从其所在机壳的端面沿着该机壳的轴向一侧突出，每个所述支撑筋上设置同向突出的两个凸棱，两个所述凸棱之间形成凹陷的通道，所述通道连接所述轴承室的外壁。由于凸棱之间形成通道，且通道连接轴承室的外壁，从而使得设置在轴承室内轴承的热量能够通过该通道进一步进行散热。7.本技术的机壳结构适用于各种类型的电机，尤其适用于吸尘器中的直流无刷电机。8.本技术电机，由于具有上述任一项所述的机壳结构，因此，具有上述任一项所述的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术机壳结构的一种实施方式的一个侧面视图；图2为本技术机壳结果的一种实施方式的另一个侧面视图；图3为本技术电机的一种实施方式的装配示意图。附图标记说明：1-机壳本体；2-第一机壳；3-轴承室；4-散热孔；5-转轴安装孔；6-轭部；7-支撑筋；8-凸棱；9-通道；10-第二机壳；11-转子组件；12-定子组件；13-轴承。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1、2所示，本实施例提供一种电机的机壳结构的具体实施方式，所述机壳结构包括机壳本体1，所述机壳本体1上成型有转轴安装孔5和散热孔4，所述转轴安装孔的内壁上成型轴承室3，所述散热孔4靠近轴承室3设置在机壳本体1的端面上。转轴安装孔5的内壁上成型轴承室3，散热孔4靠近轴承室3设置在机壳本体1的端面上。该种机壳结构，由于散热孔4靠近轴承室3设置在机壳本体1的端面上，电机旋转过程中，转轴与位于轴承室3内的轴承13摩擦产生的热量，能够通过该散热孔4迅速向外散出，即便电机高速旋转，也能够满足散热要求，散热结构简单有效，不需要加装额外的风冷装置，有利于电机的小型化。作为优选的实施方式，所述散热孔4为贯穿其所在机壳本体的端面的通孔。该种设计方式便于热量从机壳的一侧端面向另一侧端面散出，进一步提高散热效率。作为优选的实施方式，所述散热孔4为三个，在以转轴安装孔5的中心为圆心的圆周上均匀排布，在此，均匀排布是指相邻两个散热孔4之间间距相同；进一步优选地，所述散热孔4的尺寸、形状均相同。散热孔4在以转轴安装孔5中心为圆心的圆周上均匀设置，散热孔的尺寸、形状相同，更有利于均匀散热。作为优选的实施方式，如图2所示，所述散热孔4为近似矩形孔，所述近似矩形孔的至少与所述转轴安装孔5的外壁邻接的内壁为弧形壁，所述近似矩形孔与该弧形壁相对的内壁为平面壁。由于电机在旋转过程中沿着旋转的圆周方向均产生热量，将与所述转轴安装孔5的外壁邻接的内壁设置为弧形壁便于电机在旋转过程中周向均匀地散热。作为优选的实施方式，所述机壳本体1包括环形的轭部6，和从所述轭部6径向向内伸出并连接所述转轴安装孔5外壁的多个支撑筋7，相邻支撑筋7之间具有间隙，所述散热孔4一一对应地设置在所述支撑筋7上。该间隙和散热孔相互配合、辅助彼此进行更高效的散热。作为优选的实施方式，所述轴承室3从其所在机壳的端面沿着该机壳的轴向一侧突出，每个所述支撑筋7上设置同向突出的两个凸棱8，两个所述凸棱之间形成凹陷的通道9，所述通道9连接所述轴承室3的外壁。由于凸棱8之间形成通道9，且通道9连接轴承室3的外壁，从而使得设置在轴承室3内的轴承13的热量能够通过该通道进一步进行散热。本实施例上述实施方式中记载的机壳结构适用于各种类型的电机，尤其适用于吸尘器中的直流无刷电机。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机的机壳结构，其特征在于，所述机壳结构包括机壳本体(1)，所述机壳本体(1)上成型有转轴安装孔(5)和散热孔(4)，所述转轴安装孔(5)的内壁上成型轴承室(3)，所述散热孔(4)靠近轴承室(3)设置在机壳本体(1)的端面上。

【技术特征摘要】
1.一种电机的机壳结构，其特征在于，所述机壳结构包括机壳本体(1)，所述机壳本体(1)上成型有转轴安装孔(5)和散热孔(4)，所述转轴安装孔(5)的内壁上成型轴承室(3)，所述散热孔(4)靠近轴承室(3)设置在机壳本体(1)的端面上。2.根据权利要求1所述的电机的机壳结构，其特征在于，所述散热孔(4)为贯穿所述机壳本体的端面的通孔。3.根据权利要求1或2所述的电机的机壳结构，其特征在于，所述散热孔(4)至少为三个，在以转轴安装孔(5)的中心为圆心的圆周上均匀排布。4.根据权利要求3所述的电机的机壳结构，其特征在于，所述散热孔(4)为三个。5.根据权利要求3所述的电机的机壳结构，其特征在于，所述散热孔(4)的尺寸、形状均相同。6.根据权利要求1或2所述的电机的机壳结构，其特征在于，所述散热孔为近似矩形孔，所述近似矩形孔的至少与所述转轴安装孔(5)的外壁邻接的内壁为弧形壁，所述近似矩形孔与该弧形壁相对的内壁为平面壁。7.根据权利要求1或2所述的电机的机壳结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡康沃特变频电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32