一种RTV涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种RTV涂料，是由下列原料按重量百份比组成：基胶、交联剂、助剂、填料、偶联剂、颜料、催化剂、稀释剂；所述涂料经过如下工序加工制成：第一步，搅拌混合，第二步，将搅拌混合后的物料投入研磨机进行研磨，第三步，将研磨后的物料送入反应釜加入偶联剂和颜料在特定温度下进行一定时间的反应，第四步，将物料通过螺杆挤出捏合机排出，并在设备内加入催化剂，第五步，将物料送入真空行星搅拌机，第六步通过压力灌装机进行成品包装。本发明专利技术，通过设置自动送料装置，保证了配料的准确性，设置双搅拌机构，使得物料搅拌的更加均匀，提高了物料的质量，同时，采用本系统，可以满足用户对低成本、高质量与高效率的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及室温硫化型硅橡胶RTV(roomtemperaturevulcanizedsiliconerubber)
，尤其涉及一种RTV涂料。
技术介绍
RTV硅胶(室温硫化型硅橡胶)作为粘接、密封、绝缘、防潮、防震材料，广泛应用于电子元件、半导体材料、电子电器等设备的粘接、密封，电加热器、电子仪表的防水、密封及电子元件的灌封等。具体如电加热末端的密封、小马达磁瓦和金属外壳的粘接、汽车车灯、光学仪器和镜头的粘合密封、电子仪表外壳的粘合、电机的绝缘保护、电子元件的粘合密封等。随着市场竞争的日益加大，低成本、高质量与高效率成为企业追求的目标，而符合相应规格的产品则是完成上述目标的必备条件。
技术实现思路
本专利技术提供了一种RTV涂料，以解决现有技术中存在的上述技术问题。为实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种RTV涂料，是由下列原料按重量百份比组成：基胶3％～10％；交联剂12％～20％；助剂0.3％～10％；填料0.3％～10％；偶联剂0％～12％；颜料0％～3％；催化剂0％～1％；稀释剂：50％～65％；所述涂料经过如下工序加工制成：第一步，搅拌混合，将基胶、交联剂、助剂、填料按照一定比例加入搅拌混合机进行搅拌混合一定时间，第二步，将搅拌混合后的物料投入研磨机进行研磨，第三步，将研磨后的物料送入反应釜加入偶联剂和颜料在特定温度下进行一定时间的反应，第四步，将物料通过螺杆挤出捏合机排出，并在设备内加入催化剂，第五步，将物料送入真空行星搅拌机，并加入稀释剂，第六步通过压力灌装机进行成品包装。其中，在所述第一步中，使用混合搅拌机进行加工制造，所述混合搅拌机包括包括自动进料机构和搅拌机构、控制器，所述自动进料机构包括一个或多个物料储蓄桶，任一所述物料储蓄桶均通过一个称重腔与搅拌罐连通，所述物料储蓄桶与称重腔连通的部位设置有上电磁阀，所述称重腔与搅拌罐连通的部位设置有下电磁阀和重量传感器，所述上电磁阀和下电磁阀、重量传感器均与控制器相连接；所述搅拌机构包括搅拌罐、框型搅拌器和叶片搅拌器，所述框型搅拌器包括框型架和框型架搅拌轴，所述叶片搅拌器包括叶片和叶片搅拌轴，电机与所述叶片搅拌轴和框型架搅拌轴传动连接，所述电机与控制器相连接，所述框型架搅拌轴中心部位设有轴孔，所述叶片搅拌轴穿过所述轴孔，所述控制器为PLC控制器，物料储蓄罐内设置有位置传感器和报警器，所述位置传感器和报警器均与所述控制器相连接。本专利技术，与现有相比，通过设置自动送料装置，保证了配料的准确性，设置双搅拌机构，使得物料搅拌的更加均匀，提高了物料的质量，同时，采用本系统，可以满足用户对低成本、高质量与高效率的需求。附图说明图1是本专利技术的混合搅拌机结构示意图；图1中：1-第一物料储蓄桶，2-第二物料储蓄桶，3-第三物料储蓄桶，4-第四物料储蓄通，5-第一上电磁阀、6-第二上电磁阀，7-第三上电磁阀，8-第四上电磁阀，9-第二下电磁阀，10-第一下电磁阀，11-第三下电磁阀，12-第四下电磁阀，13-框型架，14-电机，15-叶片搅拌轴，16-框型架搅拌轴，17-控制器，18-叶片。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的保护范围。如图1所示，为实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种RTV涂料，是由下列原料按重量百份比组成：基胶3％～10％；交联剂12％～20％；助剂0.3％～10％；填料0.3％～10％；偶联剂0％～12％；颜料0％～3％；催化剂0％～1％；稀释剂：50％～65％；所述涂料经过如下工序加工制成：第一步，搅拌混合，将基胶、交联剂、助剂、填料按照一定比例加入搅拌混合机进行搅拌混合一定时间，第二步，将搅拌混合后的物料投入研磨机进行研磨，第三步，将研磨后的物料送入反应釜加入偶联剂和颜料在特定温度下进行一定时间的反应，第四步，将物料通过螺杆挤出捏合机排出，并在设备内加入催化剂，第五步，将物料送入真空行星搅拌机，并加入稀释剂，第六步通过压力灌装机进行成品包装。其中，在所述第一步中，使用混合搅拌机进行加工制造，所述混合搅拌机包括包括自动进料机构和搅拌机构、控制器，所述自动进料机构包括一个或多个物料储蓄桶，任一所述物料储蓄桶均通过一个称重腔与搅拌罐连通，所述物料储蓄桶与称重腔连通的部位设置有上电磁阀，所述称重腔与搅拌罐连通的部位设置有下电磁阀和重量传感器，所述上电磁阀和下电磁阀、重量传感器均与控制器相连接；所述搅拌机构包括搅拌罐、框型搅拌器和叶片搅拌器，所述框型搅拌器包括框型架和框型架搅拌轴，所述叶片搅拌器包括叶片和叶片搅拌轴，电机与所述叶片搅拌轴和框型架搅拌轴传动连接，所述电机与控制器相连接，所述框型架搅拌轴中心部位设有轴孔，所述叶片搅拌轴穿过所述轴孔，所述控制器为PLC控制器，物料储蓄罐内设置有位置传感器和报警器，所述位置传感器和报警器均与所述控制器相连接。本专利技术，与现有相比，通过设置自动送料装置，保证了配料的准确性，设置双搅拌机构，使得物料搅拌的更加均匀，提高了物料的质量，同时，采用本系统，可以满足用户对低成本、高质量与高效率的需求。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RTV涂料，其特征在于，是由下列原料按重量百份比组成：基胶3％～10％；交联剂12％～20％；助剂0.3％～10％；填料0.3％～10％；偶联剂0％～12％；颜料0％～3％；催化剂0％～1％；稀释剂：50％～65％；所述涂料经过如下工序加工制成：第一步，搅拌混合，将基胶、交联剂、助剂、填料按照一定比例加入搅拌混合机进行搅拌混合一定时间，第二步，将搅拌混合后的物料投入研磨机进行研磨，第三步，将研磨后的物料送入反应釜加入偶联剂和颜料在特定温度下进行一定时间的反应，第四步，将物料通过螺杆挤出捏合机排出，并在设备内加入催化剂，第五步，将物料送入真空行星搅拌机，并加入稀释剂，第六步通过压力灌装机进行成品包装。

【技术特征摘要】
1.一种RTV涂料，其特征在于，是由下列原料按重量百份比组成：基胶3％～10％；交联剂12％～20％；助剂0.3％～10％；填料0.3％～10％；偶联剂0％～12％；颜料0％～3％；催化剂0％～1％；稀释剂：50％～65％；所述涂料经过如下工序加工制成：第一步，搅拌混合，将基胶、交联剂、助剂、填料按照一定比例加入搅拌混合机进行搅拌混合一定时间，第二步，将搅拌混合后的物料投入研磨机进行研磨，第三步，将研磨后的物料送入反应釜加入偶联剂和颜料在特定温度下进行一定时间的反应，第四步，将物料通过螺杆挤出捏合机排出，并在设备内加入催化剂，第五步，将物料送入真空行星搅拌机，并加入稀释剂，第六步通过压力灌装机进行成品包装。2.根据权利要求1所述的RTV涂料，其特征在于，在所述第一步中，使用混...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾士民，
申请(专利权)人：天津市仕翔电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12