多滚筒垂直重锤拉紧装置制造方法及图纸

技术编号:14444065 阅读:64 留言:0更新日期:2017-01-15 04:56
一种多滚筒垂直重锤拉紧装置,目的是在有限空间内利用皮带的多次缠绕来实现大行程拉紧;本实用新型专利技术包括改向滚筒、底座、横梁、导杆、支架和重锤箱;支架由角钢、槽钢和钢板焊接而成,支架通过横梁与底座连接;改向滚筒共有两组,一组有两个,分别装在支架下方两侧,支架中间设有滑道,滑道中间设有导杆,导杆是由两个角钢背靠背焊接成的卡槽;角钢底部与重锤箱连接;另外一组改向滚筒有三个,均布固定在底座上,底座与基础固定;固定在支架上的两个改向滚筒与固定在底座上的三个改向滚筒以及皮带之间构成一个动滑轮组结构;重锤箱内盛提供所需拉紧力的重锤块。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带式输送机的垂直重锤拉紧装置。
技术介绍
垂直重锤拉紧装置是带式输送机拉紧的一种常用装置,但因为带式输送机安装的地理环境复杂,有时受环境条件限制垂直重锤拉紧装置的拉紧行程受到约束。目前垂直重锤拉紧装置都是单个改向滚筒,这需要较长的拉紧行程;但在许多地方因地理环境的限制使拉紧行程受到了限制,这就需要较短拉紧行程的拉紧组织。
技术实现思路
本技术目的是克服上述已有技术的不足,提供一种在有限空间内利用皮带的多次缠绕来实现大行程拉紧的多滚筒垂直重锤拉紧装置。本技术包括改向滚筒、底座、横梁、导杆、支架、重锤箱。支架由角钢、槽钢和钢板焊接而成,支架通过横梁与底座连接;改向滚筒共有两组,一组有两个,分别装在支架下方两侧,支架中间设有滑道,滑道中间设有导杆,导杆是由两个角钢背靠背焊接成的卡槽;角钢底部与重锤箱连接;另外一组改向滚筒有三个,均布固定在底座上,底座与基础固定;固定在支架上的两个改向滚筒与固定在底座上的三个改向滚筒以及皮带之间构成一个动滑轮组结构,以增加皮带的拉紧长度;重锤箱内盛重锤块,提供所需的拉紧力,支架与安装在其上面的两个改向滚筒一起沿着导杆向下滑动把胶带拉紧。由于是双滚筒缠绕所以重锤箱可提供双倍的拉紧力。本技术适用于受空间限制的带式输送机的拉紧。利用改向滚筒与皮带之间构成的动滑轮组结构来增加皮带的拉紧长度;在有限空间内利用胶带的多次缠绕,实现大行程的拉紧。附图说明图1是本技术结构示意图。图中:1、底座,2、横梁,3、导杆,4、支架,5、改向滚筒Ⅰ,6、重锤箱,7、改向滚筒Ⅱ。具体实施方式改向滚筒共有两组,第一组有两个改向滚筒Ⅰ(5),分别装在支架(4)下方两侧,支架(4)中间设有滑道,滑道中间设有导杆(3),导杆是由两个角钢背靠背焊接成的卡槽。支架(4)由角钢、槽钢及钢板焊接而成,角钢底部与重锤箱(6)连接;另外一组改向滚筒Ⅱ(7)有三个,均布固定在底座(1)上;支架(4)通过横梁(2)与底座(1)连接;改向滚筒Ⅰ(5)采用φ630滚筒,改向滚筒Ⅱ(7)采用φ500滚筒。本文档来自技高网...
多滚筒垂直重锤拉紧装置

【技术保护点】
一种多滚筒垂直重锤拉紧装置,其特征是包括改向滚筒、底座、横梁、导杆、支架和重锤箱;支架由角钢、槽钢和钢板焊接而成,支架通过横梁与底座连接;改向滚筒共有两组,一组有两个,分别装在支架下方两侧,支架中间设有滑道,滑道中间设有导杆,导杆是由两个角钢背靠背焊接成的卡槽;角钢底部与重锤箱连接;另外一组改向滚筒有三个,均布固定在底座上,底座与基础固定;固定在支架上的两个改向滚筒与固定在底座上的三个改向滚筒以及皮带之间构成一个动滑轮组结构;重锤箱内盛提供所需拉紧力的重锤块。

【技术特征摘要】
1.一种多滚筒垂直重锤拉紧装置,其特征是包括改向滚筒、底座、横梁、导杆、支架和重锤箱;支架由角钢、槽钢和钢板焊接而成,支架通过横梁与底座连接;改向滚筒共有两组,一组有两个,分别装在支架下方两侧,支架中间设有滑道,滑道中间设有导杆,导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:李江峰张东军
申请(专利权)人:阳泉煤业集团华越机械有限公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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