背光模组、显示屏及电脑制造技术

本实用新型专利技术公开一种背光模组、应用该背光模组的显示屏及应用该显示屏的电脑，其中，所述背光模组包括膜片组件、导光板、灯源组件和塑胶背板，所述塑胶背板一侧具有凹腔，所述膜片组件与导光板依次叠置于凹腔内，所述灯源组件设于凹腔内且面对膜片组件和导光板的一端；所述膜片组件的背离导光板的一侧抵接设有固定框，所述固定框将所述膜片组件、导光板和灯源组件紧固于塑胶背板的凹腔内，且所述固定框固定连接于塑胶背板的边沿上；所述塑胶背板的远离灯源组件的一端包括穿孔。本实用新型专利技术提供的技术方案可避免现有的背光模组结构较为复杂、质量较重的技术问题，旨在保证背光模组的整体质量更加轻巧、组装工序更加简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种背光模组、应用该背光模组的显示屏及应用该显示屏的电脑。
技术介绍
随着电子产品的高速发展，人们越来越追求轻巧型的产品体验；背光模组作为电子显示装置中最为重要的组成部分，其发展方向也直接影响着电子显示装置的发展。现有的背光模组中大多采用塑胶框和五金背板的组合方式来固定导光板、灯条等组件，结构较为复杂，组装工序繁琐，且成本较高，使得背光模组整体质量较重。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种背光模组、应用该背光模组的显示屏及应用该显示屏的电脑，旨在保证背光模组的整体质量更加轻巧、组装工序更加简单。为实现上述目的，本技术提出的背光模组包括膜片组件、导光板、灯源组件和塑胶背板，所述塑胶背板一侧具有凹腔，所述膜片组件与所述导光板依次叠置于所述凹腔内，所述灯源组件设于所述凹腔内且面对所述膜片组件和导光板的一端；所述膜片组件的背离所述导光板的一侧抵接设有固定框，所述固定框将所述膜片组件、导光板和灯源组件紧固于所述塑胶背板的凹腔内，且所述固定框固定连接于所述塑胶背板的边沿上；所述塑胶背板的远离灯源组件的一端包括穿孔。优选地，所述导光板与塑胶背板之间还设有反射片和模组铁板，所述膜片组件、导光板、反射片和模组铁板依次叠置。优选地，所述灯源组件包括LED灯条和用以给LED灯条散热的铝板，所述铝板容置于所述塑胶背板的凹腔内，所述LED灯条固定于所述铝板一边沿且面对膜片组件、导光板和反射片的一端。优选地，所述铝板与塑胶背板通过螺钉固定连接。优选地，所述固定框与塑胶背板的连接方式为螺钉连接、粘胶连接或卡合连接。优选地，所述膜片组件包括依次设置的第一扩散膜、第一增光膜、第二增光膜和第二扩散膜，所述第二扩散膜的背离所述第二增光膜的一侧面对所述导光板。优选地，所述固定框为电镀锌的固定框。优选地，所述背光模组为弧形。本技术还提出一种显示屏，所述显示屏包括依次设置的前壳、液晶屏、背光模组和后壳，所述前壳、液晶屏和后壳的形状与所述背光模组的形状一致，所述液晶屏包括液晶玻璃、柔性电路板和时序控制器，所述柔性电路板固定于液晶玻璃一端，所述时序控制器安装于后壳，所述柔性电路板贯穿所述塑胶背板的穿孔与时序控制器连接，所述固定框的背离膜片组件的一侧抵接所述液晶玻璃，所述塑胶背板的相对两侧分别与前壳和后壳卡合连接，所述背光模组为如上所述的背光模组。本技术还提出一种电脑，所述电脑包括如上所述的显示屏。本技术技术方案中，背光模组包括塑胶背板，相比于现有的五金背板型的背光模组，本技术提供的背光模组整体质量更加轻巧，降低制造成本；且所述背光模组包括用以固定膜片组件、导光板等结构的固定框，相比于现有的背光模组中采用整块的模组固定结构，所述固定框结构更为简单，使得背光模组的组装更加简易、快捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术背光模组一实施例的分解结构示意图；图2为图1中塑胶背板的右侧视图；图3为本技术显示屏一实施例的分解结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1背光模组10膜片组件20导光板30灯源组件40塑胶背板50固定框60反射片70模组铁板11第一扩散膜12第一增光膜13第二增光膜14第二扩散膜31LED灯条32铝板41穿孔2前壳3液晶玻璃本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种背光模组。请参照图1，在本技术一实施例中，该背光模组1，包括膜片组件10、导光板20、灯源组件30和塑胶背板40，所述塑胶背板40一侧具有凹腔(图未示)，所述膜片组件10与所述导光板20依次叠置于所述凹腔内，所述灯源组件30设于所述凹腔内且面对所述膜片组件10和导光板20的一端；所述膜片组件10的背离所述导光板20的一侧抵接设有固定框50，所述固定框50将膜片组件10、导光板20和灯源组件30紧固于所述塑胶背板40的凹腔内，且所述固定框50固定连接于所述塑胶背板40的边沿上；所述塑胶背板40的远离灯源组件30的一端包括穿孔41。所述固定框50的设置，能对所述膜片组件10起到固定作用，相比于现有的背光模组中采用的整块的塑料板或五金结构的固定方式，固定框50占用面积更小，能进一步提升所述背光模组10的轻薄性；所述固定框10通过与塑胶背板40的连接将依次叠置的膜片组件10、导光板20和灯源组件30紧固于所述塑胶背板40的凹腔内，省去了膜片组件10、导光板20和灯源组件30之间的连接，进而使得所述背光模组1的组装更加简易；所述塑胶背板40的设置代替了现有技术中常见的五金背板，使得背光模组1的整体质量更加轻巧，有效降低制造成本，保证所述背光模组1更加轻型化。进一步地，所述导光板20与塑胶背板40之间还设有反射片60和模组铁板70，所述膜片组件10、导光板20、反射片60和模组铁板70依次叠置；所述反射片60能使灯源组件30产生的光均匀分布，形成面光源发散；所述模组铁板70能对导光板60起到保护作用，同时使得所述导光板60的设置更加平整，保证导光板60对所述灯源组件30产生的光的发散更加均匀，且所述模组铁板70能对所述灯源组件30起到一定的散热作用。进一步地，所述灯源组件30包括LED灯条31和用以给LED灯条31散热的铝板32，所述铝板32容置于所述塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组，其特征在于，包括膜片组件、导光板、灯源组件和塑胶背板，所述塑胶背板一侧具有凹腔，所述膜片组件与所述导光板依次叠置于所述凹腔内，所述灯源组件设于所述凹腔内且面对所述膜片组件和导光板的一端；所述膜片组件的背离所述导光板的一侧抵接设有固定框，所述固定框将所述膜片组件、导光板和灯源组件紧固于所述塑胶背板的凹腔内，且所述固定框固定连接于所述塑胶背板的边沿上；所述塑胶背板的远离灯源组件的一端包括穿孔。

【技术特征摘要】
2016.06.12 CN 20162056437021.一种背光模组，其特征在于，包括膜片组件、导光板、灯源组件和塑胶背板，所述塑胶背板一侧具有凹腔，所述膜片组件与所述导光板依次叠置于所述凹腔内，所述灯源组件设于所述凹腔内且面对所述膜片组件和导光板的一端；所述膜片组件的背离所述导光板的一侧抵接设有固定框，所述固定框将所述膜片组件、导光板和灯源组件紧固于所述塑胶背板的凹腔内，且所述固定框固定连接于所述塑胶背板的边沿上；所述塑胶背板的远离灯源组件的一端包括穿孔。2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板与塑胶背板之间还设有反射片和模组铁板，所述膜片组件、导光板、反射片和模组铁板依次叠置。3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述灯源组件包括LED灯条和用以给LED灯条散热的铝板，所述铝板容置于所述塑胶背板的凹腔内，所述LED灯条固定于所述铝板一边沿且面对膜片组件、导光板和反射片的一端。4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述铝板与塑胶背板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海平，
申请(专利权)人：深圳市畅想伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44