高温气冷堆竖井井口预埋件组对焊接用辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于核电站建造的技术领域。为了解决高温气冷堆竖井井口预埋件组对焊接作业耗费大量时间和人力，作业效率低的问题，本实用新型专利技术提出一种高温气冷堆竖井井口预埋件组对焊接用辅助装置，包括至少三个内部工装，内部工装包括中心管，中心管的外壁上辐射状分布有若干个支撑柱，该支撑柱远离中心管的一端设有顶丝，该顶丝连接有支撑板，该支撑板为与预埋件筒体结构相同的弧形结构，内部工装还包括连接板，内部工装的支撑柱通过该连接板连接，以将至少三个内部工装连接为整体。使用本实用新型专利技术的装置能够调整预埋件筒体的圆度，对预埋件形成支撑，使预埋件不易发生变形，从而避免了在组对过程中多次调校，节约了矫正时间，缩短了工期。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于核电站建造的
，具体涉及一种高温气冷堆竖井井口预埋件组对焊接用辅助装置。
技术介绍
高温气冷堆是具有第四代技术特征的先进核能技术，高温气冷堆乏燃料贮存系统竖井井口预埋件位于乏燃料厂房的竖井井口位置，如图1所示，高温气冷堆竖井井口预埋件15包括顶部环板组件10、上段筒节11、中段筒节12、下段筒节13和喇叭口14，在预埋件15的制作过程中，需要将上段筒节11、中段筒节12和下段筒节13组对焊接形成预埋件15的筒体。预埋件15的作用一方面是作为燃料球贮罐的运输通道，另一方面是与放置到预埋件15中的竖井井盖一并起到竖井的密封、开启和屏蔽射线的功能，所以预埋件15的制作精度要求极高，若预埋件15的制作不能满足设计要求，则直接导致所在竖井报废。由于上段筒节11、中段筒节12和下段筒节13均属于大直径薄壁的结构件，容易变形，导致组对焊接时需要多次调校，耗费大量时间和人力，作业效率低。
技术实现思路
为了解决高温气冷堆竖井井口预埋件组对焊接作业耗费大量时间和人力，作业效率低的问题，本技术提出一种高温气冷堆竖井井口预埋件组对焊接用辅助装置，包括至少三个内部工装，所述内部工装包括中心管，所述中心管的外壁上辐射状分布有若干个支撑柱，该支撑柱远离所述中心管的一端设有顶丝，该顶丝连接有支撑板，该支撑板为与预埋件筒体结构相同的弧形结构。其中，所述内部工装还包括连接板，所述内部工装的支撑柱通过该连接板连接，以将所述至少三个内部工装连接为整体，且该至少三个内部工装的中心管同轴。其中，所述内部工装还包括若干个辅助支撑，该辅助支撑包括辅助支撑柱，该辅助支撑柱的一端与所述中心管的外壁连接，所述辅助支撑柱的另一端设有顶丝，该顶丝连接有辅助支撑板，该辅助支撑板与所述支撑板结构相同。其中，所述支撑柱沿所述中心管的径向设置。其中，所述支撑柱在所述中心管的圆周上均匀分布。其中，所述支撑柱为六个。本技术高温气冷堆竖井井口预埋件组对焊接用辅助装置具有如下的有益效果：本技术的内部工装的支撑板与预埋件筒体的内壁贴合，将本技术的内部工装放置于上段筒节、中段筒节和下段筒节中，能够支撑上段筒节、中段筒节和下段筒节，且通过调整内部工装的顶丝，以调整支撑板对上段筒节、中段筒节和下段筒节的支撑力，进而调整上段筒节、中段筒节和下段筒节的圆度，圆度调整好后，由于支撑板的支撑作用，上段筒节、中段筒节和下段筒节能够保持其形状，不易发生变形。然后在组对焊接时，技术人员利用内部工装进一步对上段筒节、中段筒节和下段筒节进行调整，这样技术人员能够快速地将各筒节的圆度调整至符合要求，同时由于内部工装对上段筒节、中段筒节和下段筒节的支撑，上段筒节、中段筒节和下段筒节不易发生变形，技术人员能够方便快速地将各筒节调整至同轴，从而降低了工人劳动强度和技能水平要求，避免了在组对过程中多次调校，节约了矫正时间，缩短了工期。本技术的内部工装还能够大大减小上段筒节、中段筒节和下段筒节组焊后的变形。另外，在吊装运输预埋件时及在预埋件安装就位后浇筑混凝土时，内部工装均能够防止预埋件发生变形。附图说明图1为高温气冷堆竖井井口预埋件的结构示意图；图2为本技术高温气冷堆竖井井口预埋件组对焊接用辅助装置的内部工装的结构示意图；图3为图2中A部的局部放大示意图；图4为本技术高温气冷堆竖井井口预埋件组对焊接用辅助装置的使用状态示意图；图5为图2中B部的局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图介绍本技术的技术方案。本技术高温气冷堆竖井井口预埋件组对焊接用辅助装置包括至少三个内部工装，如图2-4所示，内部工装20包括中心管21，中心管21的外壁上辐射状分布有若干个支撑柱22，图2中，中心管21的外壁上辐射状分布有六个支撑柱22，支撑柱22的数量可以根据实际需要进行调整；支撑柱22沿中心管21的径向设置，即支撑柱22沿中心管21的径向延伸，支撑柱22在中心管21的外壁上均匀分布。如图3所示，支撑柱22远离中心管21的一端设有顶丝26，该顶丝26连接有支撑板23，支撑板23为与预埋件筒体结构相同的弧形结构。如图4所示，内部工装20的数量为三个，上段筒节11、中段筒节12和下段筒节13中各放置一个内部工装20，上段筒节11中的内部工装的支撑板23与上段筒节11的内壁贴合，中段筒节12中的内部工装的支撑板23与中段筒节12的内壁贴合，下段筒节13中的内部工装的支撑板23与下段筒节13的内壁贴合。内部工装20的数量至少为三个，以使上段筒节11、中段筒节12和下段筒节13中各至少有一个内部工装20。优选地，如图2和图5所示，内部工装20还包括辅助支撑33，该辅助支撑33包括辅助支撑柱24，该辅助支撑柱24的一端固定于中心管21外壁上，辅助支撑柱24的另一端设有顶丝26，该顶丝26连接有辅助支撑板25，辅助支撑板25与支撑板23结构相同。辅助支撑33的数量为若干个。如图4所示，内部工装20还包括连接板32，内部工装20的支撑柱22通过该连接板32连接，以将三个内部工装20连接为整体，且该三个内部工装20的中心管21同轴。使用时，如图4所示，第一步，在预埋件的上段筒节11、中段筒节12和下段筒节13中分别放置至少一个内部工装20，调整内部工装20的顶丝26，以使上段筒节11中内部工装的支撑板23抵靠于上段筒节11的内壁上，对上段筒节11形成支撑；中段筒节12中内部工装的支撑板23抵靠于中段筒节12的内壁上，对中段筒节12形成支撑；下段筒节13中内部工装的支撑板23抵靠于下段筒节13的内壁上，对下段筒节12形成支撑。上段筒节11、中段筒节12和下段筒节13均是通过焊接工艺加工而成，焊接完成后，即将内部工装20放置于上段筒节11、中段筒节12和下段筒节13中，以对上段筒节11、中段筒节12和下段筒节13形成支撑。第二步，调整顶丝26，以调整支撑板23对上段筒节11、中段筒节12和下段筒节13的支撑力，进而调整上段筒节11、中段筒节12和下段筒节13的圆度，使上段筒节11、中段筒节12和下段筒节13的圆度符合设计要求。由于内部工装20的支撑作用，上段筒节11、中段筒节12和下段筒节13能够保持调整后的圆度，不易发生变形。如图2和图4所示，在本步骤中，例如对于上段筒节11，当上段筒节11上相邻的两个支撑柱22之间的区域也需要调整圆度时，则可以将辅助支撑柱24固定于中心管21的外壁上，将辅助支撑板25抵靠于需要调整圆度的区域，旋拧辅助支撑柱24上的顶丝26以调整上段筒节11圆度。采用相同的方法也可调整中段筒节12和下段筒节13上相邻的两个支撑柱22之间的区域的圆度。第三步，对上段筒节11、中段筒节12和下段筒节13进行组对焊接，组对时，一方面上段筒节11、中段筒节12和下段筒节13各自的圆度要符合要求，另一方面要将上段筒节11、中段筒节12和下段筒节13调整至同轴。在本步骤中，通过内部工装20进一步调整上段筒节11、中段筒节12和下段筒节13的圆度，由于在第二步中已对上段筒节11、中段筒节12和下段筒节13的圆度进行了调整及内部工装20的支撑作用，所以在本步骤中，技术人员能够快速地将各筒节的圆度调整至符合要求，同时由于内部工装20对上段筒节11、中段筒节12和下段筒节13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温气冷堆竖井井口预埋件组对焊接用辅助装置，其特征在于，包括至少三个内部工装，所述内部工装包括中心管，所述中心管的外壁上辐射状分布有若干个支撑柱，该支撑柱远离所述中心管的一端设有顶丝，该顶丝连接有支撑板，该支撑板为与预埋件筒体结构相同的弧形结构。

【技术特征摘要】
1.一种高温气冷堆竖井井口预埋件组对焊接用辅助装置，其特征在于，包括至少三个内部工装，所述内部工装包括中心管，所述中心管的外壁上辐射状分布有若干个支撑柱，该支撑柱远离所述中心管的一端设有顶丝，该顶丝连接有支撑板，该支撑板为与预埋件筒体结构相同的弧形结构。2.根据权利要求1所述的高温气冷堆竖井井口预埋件组对焊接用辅助装置，其特征在于，所述内部工装还包括连接板，所述内部工装的支撑柱通过该连接板连接，以将所述至少三个内部工装连接为整体，且该至少三个内部工装的中心管同轴。3.根据权利要求1或2所述的高温气冷堆竖井井口预埋件组对焊接用辅助装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：田野，孟繁洋，孙朝朋，刘奎林，康增保，王辉庆，常林，靳晓辉，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11