一种组合式灯饰件及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种组合式灯饰件，包括第一饰架和第二饰架，它们分别通过成型模具压铸成型；所述第一饰架组合于所述第二饰架以形成相通的中空结构。还公开了其制作的方法，包括A；制第一饰架，包括以下步骤：步骤一，提供原料在压铸设备的挤压腔内进行加热，加热的温度根据不同的原料进行调整；步骤二，挤压送入成型模腔，挤压速度为8米/秒；步骤三，对工件进行快速冷却成形；冷却时间为1至10秒；步骤四，拆除水口料，打磨除去毛刺；步骤五，对工件进行表面处理，就得第一饰架；B；制第二饰架，C；组装，将制好第二饰架组合于第一饰架中，以形成在空的结构。组合式的中空结构，使接线组装快捷、压铸用材大大减少，生产效率成倍地提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种组合式灯饰件及其制作方法。技术背景随着人民生活水平的提高，灯饰的风格产生了比较多元化发展方向。而目前灯饰件作为支撑灯的结构结合于美观艺术化的功能应用，现有的灯饰件是一体制作的，所用材料量大，成本高，而且重量大，不利于加工、维护和穿设电线，给灯具的生产造成安全隐患和操作不便，因此，由于现有饰件结构原因导致生产效率低下、用材和工艺成本高；针对此问题我们进行了技术攻关，研制了一种组合式灯饰件及其制作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种组合式灯饰件，用以解决技术背景存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案：一种组合式灯饰件，包括第一饰架和第二饰架，它们分别通过成型模具压铸成型；所述第一饰架组合于所述第二饰架以形成相通的中空结构。进一步地，所述第一饰架具有头部和尾套部，连接所述头部的第一段弯曲部、连接第一段弯曲部的第二弯曲部，连接第二段弯曲部的第三段弯曲部，连接于所述第三段弯曲部的第四段弯曲部；所尾套部连接于所述第四段弯曲部的末端，所述尾套部具有通孔台；所述第二饰架具有对接所述头部的容孔部，连接所述容孔部的第一延伸段，连接所述第一延伸段的第二延伸段，连接于第二延伸段的第三延伸段，连接于所述第三延伸段的第四延伸段，连接于所述第四延伸段的第五延伸段，所述第五延伸段设有内螺纹的锥柱体；所述内螺纹锥柱体与所述通孔台可拆卸地组装配合。进一步地，所述第一段弯曲部、第二弯曲部、第三段弯曲部和第四段弯曲部的末端均设置有第一突起部；所述第一延伸段、第二延伸段、第三延伸段、第四延伸段和第五延伸段的末端均设置第二突出起部。进一步地，所述第一饰架和第二饰架构均采用金属材料制成制成。进一步地，所述金属材料为铜、铝、锌、镁和铁的任一种材料，以及，其合金材料。进一步地，所述内螺纹锥柱体具有缺口部。本专利技术还提供上述组合式灯饰件的制作方法，其特征在于：A；制第一饰架，包括以下步骤：步骤一，提供原料在压铸设备的挤压腔内进行加热，加热的温度根据不同的原料进行调整；步骤二，挤压送入成型模腔，挤压速度为8米/秒；步骤三，对工件进行快速冷却成形；冷却时间为1至10秒；步骤四，拆除水口料，打磨除去毛刺；步骤五，对工件进行表面处理，就得第一饰架；B；制第二饰架，包括：步骤一，提供原料在压铸设备的挤压腔内进行加热，加热的温度根据不同的原料进行调整；步骤二，挤压送入成型模腔，挤压速度为8米/秒；步骤三，对工件进行快速冷却成形；冷却时间为1至10秒；步骤四，拆除水口料，打磨除去毛刺；步骤五，对工件进行表面处理，步骤六，对锥柱体进行攻丝，采用螺纹加工刀进行多次转动以使锥体体形成内螺纹；就得第二饰架；C；组装，将制好第二饰架组合于第一饰架中，以形成在空的结构。进一步地，所述原料为铜、铝、锌、镁和铁的任一种材料及其合金材料，其中铜合金在步骤一的加热温度为1030度，铝合金在步骤一的加热温度为630度，锌合金在步骤一的加热温度为410度。本专利技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：本专利技术采用了上述技术方案，它具有结构简单牢固、组合式的中空结构，使接线组装快捷、压铸用材大大减少，生产效率成倍地提高，而且使用安全、节能和制作成本低的特点。组合式灯饰件的制作方法具有生产效率高，用材少，成品率高，易于实现，操作简单、快捷特点。附图说明图1为本专利技术实施方式中组合式灯饰件的分解结构示意图；图2为图1中A处放大图。具体实施方式下面结合说明书的附图，通过对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述，以使本专利技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。如见图1-2中所示出来的是一种组合式灯饰件，包括第一饰架1和第二饰架2，它们分别通过成型模具压铸成型；所述第一饰架1组合于所述第二饰架2以形成相通的中空结构。所述第一饰架1具有头部11和尾套部12，连接所述头部11的第一段弯曲部13、连接第一段弯曲部13的第二弯曲部14，连接第二段弯曲部14的第三段弯曲部15，连接于所述第三段弯曲部15的第四段弯曲部16；所尾套部12连接于所述第四段弯曲部16的末端，所述尾套部12具有通孔台121；所述第二饰架2具有对接所述头部11的容孔部21，连接所述容孔部21的第一延伸段22，连接所述第一延伸段22的第二延伸段23，连接于第二延伸段23的第三延伸段24，连接于所述第三延伸段24的第四延伸段25，连接于所述第四延伸段25的第五延伸段26，所述第五延伸段26设有内螺纹的锥柱体27；所述内螺纹锥柱体27具有缺口部271。所述内螺纹锥柱体27与所述通孔台121可拆卸地组装配合。安装操作时，线路直径置于空间内再组合，取消掉原来一体结构需要穿线，使生产效率提高了几倍，克服了原来生产的瓶颈工序，使批量高速生产得以实现，而且中空的用材料成本是原来的三分之一至二分之一的材料用量，大大节约了用材成本。所述第一段弯曲部13、第二弯曲部14、第三段弯曲部15和第四段弯曲部16的末端均设置有第一突起部17；所述第一延伸段22、第二延伸段23、第三延伸段24、第四延伸段25和第五延伸段26的末端均设置第二突出起部28。第一突起部17和第二突出起部28的存在有效增加了整体强度，同时集美观性功能于一体。所述第一饰架1和第二饰架构2均采用金属材料制成制成；所述金属材料可以为铜、铝、锌、镁和铁的任一种材料，以及，其合金材料。可以选择铝合金材料来制作，成本低，强度高，重量轻。本专利技术还提供上述组合式灯饰件的制作方法，A；制第一饰架，包括以下步骤：步骤一，提供原料在压铸设备的挤压腔内进行加热，加热的温度根据不同的原料进行调整；步骤二，挤压送入成型模腔，挤压速度为8米/秒；步骤三，对工件进行快速冷却成形；冷却时间为1至10秒；步骤四，拆除水口料，打磨除去毛刺；步骤五，对工件进行表面处理，就得第一饰架；B；制第二饰架，包括：步骤一，提供原料在压铸设备的挤压腔内进行加热，加热的温度根据不同的原料进行调整；步骤二，挤压送入成型模腔，挤压速度为8米/秒；步骤三，对工件进行快速冷却成形；冷却时间为1至10秒；步骤四，拆除水口料，打磨除去毛刺；步骤五，对工件进行表面处理，步骤六，对锥柱体进行攻丝，采用螺纹加工刀进行多次转动以使锥体体形成内螺纹；就得第二饰架；C；组装，将制好第二饰架组合于第一饰架中，以形成在空的结构。上述的原料为铜、铝、锌、镁和铁的任一种材料及其合金材料，其中铜合金在步骤一的加热温度为1030度，铝合金在步骤一的加热温度为630度，锌合金在步骤一的加热温度为410度。此工艺方法，生产效率高，用材少，成品率高，易于实现，操作简单、快捷。在说明书的描述中，参考术语“优选地”或“进一步地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。通过以上描述，所属
的技术人员可以理解，本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，在本专利技术基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式灯饰件，其特征在于，包括第一饰架和第二饰架，它们分别通过成型模具压铸成型；所述第一饰架组合于所述第二饰架以形成相通的中空结构。

【技术特征摘要】
1.一种组合式灯饰件，其特征在于，包括第一饰架和第二饰架，它们分别通过成型模具压铸成型；所述第一饰架组合于所述第二饰架以形成相通的中空结构。2.根据权利要求1所述的组合式灯饰件，其特征在于：所述第一饰架具有头部和尾套部，连接所述头部的第一段弯曲部、连接第一段弯曲部的第二弯曲部，连接第二段弯曲部的第三段弯曲部，连接于所述第三段弯曲部的第四段弯曲部；所尾套部连接于所述第四段弯曲部的末端，所述尾套部具有通孔台；所述第二饰架具有对接所述头部的容孔部，连接所述容孔部的第一延伸段，连接所述第一延伸段的第二延伸段，连接于第二延伸段的第三延伸段，连接于所述第三延伸段的第四延伸段，连接于所述第四延伸段的第五延伸段，所述第五延伸段设有内螺纹的锥柱体；所述内螺纹锥柱体与所述通孔台可拆卸地组装配合。3.根据权利要求2所述的组合式灯饰件，其特征在于：所述第一段弯曲部、第二弯曲部、第三段弯曲部和第四段弯曲部的末端均设置有第一突起部；所述第一延伸段、第二延伸段、第三延伸段、第四延伸段和第五延伸段的末端均设置第二突出起部。4.根据权利要求1或2或3所述的组合式灯饰件，其特征在于：所述第一饰架和第二饰架构均采用金属材料制成制成。5.根据权利要求4所述的组合式灯饰件，其特征在于：所述金属材料为铜、铝、锌、镁和铁的任...

【专利技术属性】
技术研发人员：马驰，杜喜如，
申请(专利权)人：杜喜如，
类型：发明
国别省市：广东;44