双面进风风轮及使用其的吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双面进风风轮及使用其的吸油烟机，其中，双面进风风轮包括前盘、中盘、轮盘、后盘和若干个叶片；所述若干个叶片穿插在所述中盘上并作圆周均匀排布，所述若干个叶片的两端分别与所述前盘、所述后盘连接；所述轮盘固定在所述中盘上；所述轮盘上设有用于与电机转轴连接的防磨轴套。本实用新型专利技术双面进风风轮，其与电机结合使用时，能有效地实现平稳运行，降低噪声，提高风量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种风轮，特别是涉及一种双面进风风轮及使用其的吸油烟机。
技术介绍
目前市场上烟机的风轮通常是采用单进风结构，这种结构的风轮存在以下缺陷：单面进风，进风流道面积相对较小，容易造成进风气流急且不均匀，流动损失较大，使得在实际应用中出现噪声大、风量小的现象；另外，考虑到要控制成本，现有风轮中与电机转轴连接的轮盘通常使用铝制材料制成，在运行过程中容易对电机转轴磨损，导致运行不平稳。为了解决上述风轮存在的缺陷，本申请对风机进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题之一是要提供一种双面进风风轮，其有效地实现在与电机配合使用时平稳运行，降低噪声，提高风量。本技术所要解决的技术问题之二是要提供一种吸油烟机，其有效地实现平稳运行，降低噪声，提高风量。上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：一种双面进风风轮，包括前盘、中盘、轮盘、后盘和若干个叶片；所述若干个叶片穿插在所述中盘上并作圆周均匀排布，所述若干个叶片的两端分别与所述前盘、所述后盘连接；所述轮盘固定在所述中盘上；所述轮盘上设有用于与电机转轴连接的防磨轴套。在其中一个实施例中，所述叶片设有呈直线段形的内侧边，所述叶片的内侧边的两端均设有切角。在其中一个实施例中，所述叶片设有内侧边，所述叶片的内侧边呈向中盘中部突出的钝角形，所述中盘连接于所述叶片的最大宽度处。在其中一个实施例中，所述叶片的两端均设有两个连接插脚；所述叶片一端的两个连接插脚穿过所述前盘后弯折并与所述前盘连接；所述叶片另一端的两个连接插脚穿过所述后盘后弯折并与所述后盘连接。在其中一个实施例中，所述叶片每端的两个连接插脚反向或同向弯折。在其中一个实施例中，所述轮盘的中部设有凹槽，所述防磨轴套镶嵌于所述轮盘的凹槽内。在其中一个实施例中，所述防磨轴套的材质为铜。在其中一个实施例中，所述中盘呈盆状且开口朝向所述后盘，所述中盘的中部设有中间通孔，所述轮盘连接于所述中盘的前侧面并位于所述中盘的中间通孔。在其中一个实施例中，所述前盘、后盘的形状均为圆环状。在其中一个实施例中，所述每个叶片的横截面均呈弧形。在其中一个实施例中，所述叶片的外侧边呈直线段形。本技术所述的双面进风风轮与
技术介绍
相比，产生的技术效果为：由于利用前盘、中盘、后盘来固定叶片并形成双面进风，结构牢固，增加了进风流道面积，可以使得与电机配合使用时进风气流平稳且均匀，从而有效地实现平稳运行，降低噪声，提高风量；通过在轮盘上设置用于与电机转轴连接的防磨轴套，与电机配合使用时可以实现减少对电机转轴的磨损，有效地实现平稳运行。上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：一种吸油烟机，包括电机，所述电机设有电机转轴，其还包括本技术任意一个实施例所述的双面进风风轮，所述电机的电机转轴与双面进风风轮的防磨轴套连接。本技术所述的吸油烟机与
技术介绍
相比，产生的技术效果为：由于设置了本技术所述的双面进风风轮，增加了进风流道面积，同时也减少对电机转轴的磨损，因此，本技术所述的吸油烟机具有平稳运行、噪声小、风量大的优点。附图说明图1为双面进风风轮的结构示意图；图2为双面进风风轮沿轴线方向的剖视图；图3为双面进风风轮沿前盘1往后盘3方向的结构示意图；图4为图3中A部分的放大示意图；图5为叶片5的其中一种结构示意图；图6为图5中叶片5的另一角度示意图；图7为叶片的其中5另一种结构示意图；图8为图7中叶片5的另一角度示意图；图9为两端均设有两个连接插脚53的叶片5与前盘1的一种连接方式示意图；图10为两端均设有两个连接插脚53的叶片5与前盘1的另一种连接方式示意图。具体实施方式如图1至图10所示，一种双面进风风轮，包括前盘1、中盘2、后盘3、轮盘4和若干个叶片5；若干个叶片5穿插在中盘2上并作圆周均匀排布，若干个叶片5的两端分别与前盘1、后盘3连接；轮盘4固定在中盘2上，轮盘4上设有用于与电机转轴连接的防磨轴套6。上述双面进风风轮通过设置前盘1、中盘2、后盘3来固定叶片5并形成双面进风，结构牢固，增加了进风流道面积，可以使得与电机配合使用时进风气流平稳且均匀，从而有效地实现平稳运行，降低噪声，提高风量；通过在轮盘4上设置用于与电机转轴连接的防磨轴套6，在与电机配合使用时，可以实现减少对电机转轴的磨损，实现平稳运行；同时也能有效地控制成本。上述防磨轴套6的材质为铜。上述防磨轴套6采用铜材质制成，可以达到保护电机转轴的目的，也利于加工。当然，上述防磨轴套6也可以采用其他可以起到保护电机转轴的材质制备而成。其中，每个叶片5的横截面均呈弧形。该方案的叶片5利于对进入的气流产生更大的吸力。其中，前盘1、后盘3的形状均为圆环状。前盘1、后盘3的尺寸可以设置为一致，便于生产。结合图2，中盘2呈盆状且开口朝向后盘3，中盘2的中部设有中间通孔21，轮盘4连接于中盘2的前侧面并位于中盘2的中间通孔21。中盘2的前侧面为中盘2上朝向前盘1的一面。该方案便于缩小风轮和电机一起使用时的空间占用体积。其中，轮盘4的中部设有凹槽41，防磨轴套6镶嵌于轮盘4的凹槽41内。在其中一个实施例中，结合图5和图6，叶片5设有呈直线段形的内侧边51，叶片5的内侧边51的两端均设有切角54。使用了该实施例的叶片5，可以使得风轮减少窜流，实现降低噪音。在其中一个实施例中，结合图7和图8，叶片5设有内侧边51，内侧边51呈向中盘2中部突出的钝角形，中盘2连接于叶片5的最大宽度处，如图2所示。使用了该实施例的叶片5，可以使得风轮在运行中对进入的气流产生更大的吸力，使气流更为集中、有力的进入风轮中，提高风量。其中，结合图5至图8，叶片5的外侧边52呈直线段形。使用了该实施例的叶片5，可以使得风轮出风平稳，降低噪声。在其中一个实施例中，结合图9和图10，叶片5的两端均设有两个连接插脚53；叶片5一端的两个连接插脚53穿过前盘1后弯折并与前盘1连接；叶片5另一端的两个连接插脚53穿过后盘3后弯折并与后盘3连接。叶片5每端均设置两个连接插脚53来与前盘1、后盘3连接，可以进一步提高叶片5的稳定，减少噪声。其中，结合图9，叶片5每端的两个连接插脚53反向弯折。该方案也进一步提高叶片5的稳定，减少噪声。当然，结合图10，叶片5每端的两个连接插脚53也可以同向弯折。在其中一个实施例中，结合图4，叶片5的两端均设有一个连接插脚53；叶片5一端的连接插脚53穿过前盘1后弯折并与前盘1连接；叶片5另一端的连接插脚53穿过后盘3后弯折并与后盘3连接。在本申请中，叶片5与前盘1、后盘3的连接可以为铆接；具体地，叶片5的连接插脚53与前盘1、后盘3的连接可以为铆接。本具体实施方式还提供一种吸油烟机，其包括电机(图中未示出)，电机设有电机转轴，还包括上述双面进风风轮，电机的电机转轴与双面进风风轮的防磨轴套6连接。由于吸油烟机设置了上述双面进风风轮，增加了进风流道面积，同时也减少对电机转轴的磨损，因此，吸油烟机具有平稳运行、噪声小、风量大的优点。在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。上述具体实施方式的具体内容仅表达了本技术的几本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面进风风轮，其特征在于：包括前盘(1)、中盘(2)、后盘(3)、轮盘(4)和若干个叶片(5)；所述若干个叶片(5)穿插在所述中盘(2)上并作圆周均匀排布，所述若干个叶片(5)的两端分别与所述前盘(1)、所述后盘(3)连接；所述轮盘(4)固定在所述中盘(2)上；所述轮盘(4)上设有用于与电机转轴连接的防磨轴套(6)。

【技术特征摘要】
1.一种双面进风风轮，其特征在于：包括前盘(1)、中盘(2)、后盘(3)、轮盘(4)和若干个叶片(5)；所述若干个叶片(5)穿插在所述中盘(2)上并作圆周均匀排布，所述若干个叶片(5)的两端分别与所述前盘(1)、所述后盘(3)连接；所述轮盘(4)固定在所述中盘(2)上；所述轮盘(4)上设有用于与电机转轴连接的防磨轴套(6)。2.根据权利要求1所述的双面进风风轮，其特征在于：所述叶片(5)设有呈直线段形的内侧边(51)，所述叶片(5)的内侧边(51)的两端均设有切角(54)。3.根据权利要求1所述的双面进风风轮，其特征在于：所述叶片(5)设有内侧边(51)，所述叶片(5)的内侧边(51)呈向中盘(2)中部突出的钝角形，所述中盘(2)连接于所述叶片(5)的最大宽度处。4.根据权利要求1所述的双面进风风轮，其特征在于：所述叶片(5)的两端均设有两个连接插脚(53)；所述叶片(5)一端的两个连接插脚(53)穿过所述前盘(1)后弯折并与所述前盘(1)连接；所述叶片(5)另一端的两个连接插脚(53)穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶远璋，周亮，李永平，
申请(专利权)人：广东万和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44