本发明专利技术及一种3D打印机的混料装置，它包括打印机外壳，打印机外壳的外部设置有加料斗，导料管的下端的左右两侧分别连接有左进料管与右进料管，左进料管与右进料管的下端分别连接有左混料罐与右混料罐，左混料罐的顶端内设置有左活塞杆，左活塞杆的下端连接有左推板，右混料罐的顶端内设置有右活塞杆，右活塞杆的下端连接有右推板，左混料罐与右混料罐的下部贯穿连接，左混料罐与右混料罐的连接有内设置有搅拌轴，搅拌轴的下部外侧均匀设置有搅拌叶片，搅拌轴的顶端连接有驱动电机，驱动电机设置在安装板上，安装板连接在左混料罐与右混料罐之间，左混料罐与右混料罐连接处的下端连接有出料口，本发明专利技术具有结构简单、使用方便快捷、混合均匀的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于3D打印设备
，具体涉及一种3D打印机的混料装置。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，在打印的过程中需要提前将打印材料放置在混料装置进行混合搅拌均匀，现行的混料装置大多是有进料管、混料罐、出料管加上搅拌装置组成，混料罐单纯的纵向布置，这种方式搅拌不够均匀，不能使得材料得到充分的混合，影响打印效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便快捷、混合均匀的3D打印机的混料装置。本专利技术的目的是这样实现的：一种3D打印机的混料装置，它包括打印机外壳，所述的打印机外壳的外部设置有加料斗，所述的加料斗与打印机外壳的连接处设置有重量传感器，所述的加料斗的中部下侧连接有导料管，所述的导料管的下端的左右两侧分别连接有左进料管与右进料管，所述的左进料管与右进料管的下端分别连接有左混料罐与右混料罐，所述的左混料罐的顶端内设置有左活塞杆，所述的左活塞杆的下端连接有左推板，所述的右混料罐的顶端内设置有右活塞杆，所述的右活塞杆的下端连接有右推板，所述的左混料罐与右混料罐的下部贯穿连接，所述的左混料罐与右混料罐的连接有内设置有搅拌轴，所述的搅拌轴的下部外侧均匀设置有搅拌叶片，所述的搅拌轴的顶端连接有驱动电机，所述的驱动电机设置在安装板上，所述的安装板连接在左混料罐与右混料罐之间，所述的左混料罐与右混料罐连接处的下端连接有出料口。所述的左进料管、右进料管与导料管三者呈倒“Y”形结构。所述的左混料罐与右混料罐之间为一体成型结构。所述的左混料罐与右混料罐呈“V”形结构。本专利技术的有益效果：两个混料罐呈“V”形结构进料管在其上部，材料利用自身重力流向混料罐底部，活塞杆带动推板对材料进行挤压，同时搅拌轴带动搅拌叶片进行搅拌，等搅拌均匀之后再打开出料口，使材料进入下一个工序，总之本专利技术具有结构简单、使用方便快捷、混合均匀的优点。附图说明图1是本专利技术一种3D打印机的混料装置的结构示意图。图中：1、打印机外壳2、加料斗3、重量传感器4、导料管5、右进料管6、安装板7、右活塞杆8、右推板9、右混料罐10、搅拌轴11、搅拌叶片12、出料口13、左混料罐14、左推板15、左活塞杆16、左进料管17、驱动电机。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种3D打印机的混料装置，它包括打印机外壳1，所述的打印机外壳1的外部设置有加料斗2，所述的加料斗2与打印机外壳1的连接处设置有重量传感器3，所述的加料斗3的中部下侧连接有导料管4，所述的导料管4的下端的左右两侧分别连接有左进料管16与右进料管5，所述的左进料管16与右进料管5的下端分别连接有左混料罐13与右混料罐9，所述的左混料罐13的顶端内设置有左活塞杆15，所述的左活塞杆15的下端连接有左推板14，所述的右混料罐9的顶端内设置有右活塞杆9，所述的右活塞杆9的下端连接有右推板8，所述的左混料罐13与右混料罐9的下部贯穿连接，所述的左混料罐13与右混料罐9的连接有内设置有搅拌轴10，所述的搅拌轴10的下部外侧均匀设置有搅拌叶片11，所述的搅拌轴10的顶端连接有驱动电机17，所述的驱动电机17设置在安装板6上，所述的安装板6连接在左混料罐13与右混料罐9之间，所述的左混料罐13与右混料罐9连接处的下端连接有出料口12。本专利技术在实施时，通过加料斗将打印材料加入混料罐，加料斗下侧的重量传感器能够同步感应到加入材料的重量并传输到打印机控制系统内，材料通过导料管流与进料管到混料罐内，这时活塞杆启动带动推板将材料挤压在混料罐的底部，驱动电机启动并带动搅拌轴进行搅拌，搅拌叶片对材料进行搅拌，当材料搅拌至预设效果时，打开出料口，使得材料进入下一个工序，在此过程中，“V”形结构的混料罐可以借助于自身重力使得搅拌和从出料口流出时更为便捷，总之本专利技术具有结构简单、使用方便快捷、混合均匀的优点。实施例2如图1所示，一种3D打印机的混料装置，它包括打印机外壳1，所述的打印机外壳1的外部设置有加料斗2，所述的加料斗2与打印机外壳1的连接处设置有重量传感器3，所述的加料斗3的中部下侧连接有导料管4，所述的导料管4的下端的左右两侧分别连接有左进料管16与右进料管5，所述的左进料管16与右进料管5的下端分别连接有左混料罐13与右混料罐9，所述的左混料罐13的顶端内设置有左活塞杆15，所述的左活塞杆15的下端连接有左推板14，所述的右混料罐9的顶端内设置有右活塞杆9，所述的右活塞杆9的下端连接有右推板8，所述的左混料罐13与右混料罐9的下部贯穿连接，所述的左混料罐13与右混料罐9的连接有内设置有搅拌轴10，所述的搅拌轴10的下部外侧均匀设置有搅拌叶片11，所述的搅拌轴10的顶端连接有驱动电机17，所述的驱动电机17设置在安装板6上，所述的安装板6连接在左混料罐13与右混料罐9之间，所述的左混料罐13与右混料罐9连接处的下端连接有出料口12，所述的左进料管16、右进料管5与导料管4三者呈倒“Y”形结构，所述的左混料罐13与右混料罐9之间为一体成型结构，所述的左混料罐13与右混料9罐呈“V”形结构。本专利技术在实施时，通过加料斗将打印材料加入混料罐，加料斗下侧的重量传感器能够同步感应到加入材料的重量并传输到打印机控制系统内，材料通过导料管流与进料管到混料罐内，这时活塞杆启动带动推板将材料挤压在混料罐的底部，驱动电机启动并带动搅拌轴进行搅拌，搅拌叶片对材料进行搅拌，当材料搅拌至预设效果时，打开出料口，使得材料进入下一个工序，在此过程中，“V”形结构的混料罐可以借助于自身重力使得搅拌和从出料口流出时更为便捷，左混料罐与右混料罐为一体成型结构，保证整体结构的紧凑性，总之本专利技术具有结构简单、使用方便快捷、混合均匀的优点。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种3D打印机的混料装置，它包括打印机外壳，其特征在于：所述的打印机外壳的外部设置有加料斗，所述的加料斗与打印机外壳的连接处设置有重量传感器，所述的加料斗的中部下侧连接有导料管，所述的导料管的下端的左右两侧分别连接有左进料管与右进料管，所述的左进料管与右进料管的下端分别连接有左混料罐与右混料罐，所述的左混料罐的顶端内设置有左活塞杆，所述的左活塞杆的下端连接有左推板，所述的右混料罐的顶端内设置有右活塞杆，所述的右活塞杆的下端连接有右推板，所述的左混料罐与右混料罐的下部贯穿连接，所述的左混料罐与右混料罐的连接有内设置有搅拌轴，所述的搅拌轴的下部外侧均匀设置有搅拌叶片，所述的搅拌轴的顶端连接有驱动电机，所述的驱动电机设置在安装板上，所述的安装板连接在左混料罐与右混料罐之间，所述的左混料罐与右混料罐连接处的下端连接有出料口。
【技术特征摘要】
1.一种3D打印机的混料装置，它包括打印机外壳，其特征在于：所述的打印机外壳的外部设置有加料斗，所述的加料斗与打印机外壳的连接处设置有重量传感器，所述的加料斗的中部下侧连接有导料管，所述的导料管的下端的左右两侧分别连接有左进料管与右进料管，所述的左进料管与右进料管的下端分别连接有左混料罐与右混料罐，所述的左混料罐的顶端内设置有左活塞杆，所述的左活塞杆的下端连接有左推板，所述的右混料罐的顶端内设置有右活塞杆，所述的右活塞杆的下端连接有右推板，所述的左混料罐与右混料罐的下部贯穿连接，所述的左混料罐与右混料罐的连接有内设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔艳阳，张宏山，朱业革，
申请(专利权)人：河南龙璟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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