本发明专利技术提供了一种半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，包括集废箱，其为上端开口的箱体结构，集废箱的上方通过竖直设置的若干支柱固定有顶板，顶板的下端安装有工业风扇；若干升降油缸，每个升降油缸活塞杆的端部固接有一个坩埚架；坩埚架，其包括放置盘，所述放置槽位于放置盘的上端且贯穿放置盘，放置盘的下端与所述升降油缸活塞杆的端部固接；每个放置槽的正下方设有一个托盘；托盘上端安装有温度传感器，温度传感器通过控制器与升降油缸电连接。本发明专利技术所述的半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，能够对坩埚的冷却程度自动监控，并针对冷却程度作出相应，降低了工人的劳动强度。此外，每个坩埚架单独控制，节省了等待时间，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于半固态铸造辅助设备领域，尤其是涉及一种坩埚冷却装置。
技术介绍
一般情况下，制备半固态浆料是在一种专用坩埚中完成的。浆料的专用坩埚需要严格控制其初始温度及散热速率，以保证坩埚内的浆料由液态温度区间降温至半固态温度区间的冷却速率及时间。因此，每次半固态浆料制备完成后，需及时对专用坩埚进行更冷却及清理。由于专用坩埚的温度需要由500℃冷却至室温，因此靠坩埚的自然冷却无法满足正常使用的需求，需要借助冷却设备对坩埚及时进行冷却。现有的坩埚冷却设备只能通过人工来感受专用坩埚的冷却程度，不仅费时费力，还容易产生安全问题。此外，现有的冷却设备虽然设有多个专用坩埚放置位，但只能用于一批专用坩埚同时冷却同时取出，并不能满足实际生产需求，冷却效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，以解决现有技术中，专用坩埚冷却效率低，不能满足日常生产需求的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，包括集废箱，其为上端开口的箱体结构，集废箱的上方通过竖直设置的若干支柱固定有顶板，顶板的下端安装有工业风扇；若干升降油缸，其通过支架固定于集废箱上端中部，且升降油缸围绕工业风扇的轴线均匀分布，每个升降油缸活塞杆的端部固接有一个坩埚架；支架与集废箱内侧壁之间设有收集口；坩埚架，其上设有放置槽，坩埚架内部设有围绕放置槽内侧壁的槽水路，槽水路分别与进水管和出水管连接；坩埚架通过升降油缸沿竖直方向往复运动，坩埚架上安装有温度传感器，温度传感器通过控制器与升降油缸电连接。进一步，所述坩埚架包括放置盘，所述放置槽位于放置盘的上端且贯穿放置盘，放置盘的下端与所述升降油缸活塞杆的端部固接；每个放置槽的正下方设有一个托盘，托盘通过连接柱与放置盘的底端固接。进一步，所述托盘上端的中部设有贯穿托盘的通风孔。进一步，所述温度传感器固接于所述托盘的上端。进一步，相邻两个所述支柱之间设有挡渣板，挡渣板的下端低于所述放置盘升起的最高高度，且高于放置盘下降的最低高度。进一步，每个所述放置盘的上端分别连接有进水弯头和出水弯头，且两者分别与所述槽水路的两端连通；所述进水管与进水弯头连接，所述出水管与出水弯头连接。进一步，所述连接柱内设有与连接柱同轴线的下水路，下水路与所述槽水路连通。相对于现有技术，本专利技术所述的半固态制浆用坩埚的自动冷却装置具有以下优势：本专利技术所述的半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，结构简单，使用维护方便。通过温度传感器对升降油缸进行控制，使得坩埚架能够自动升降，方便操作者对专用坩埚冷却程度的控制。每个坩埚架单独控制，避免了各工位之间相互影响，提高了工作效率。通过放置盘内的槽水路和连接柱内的下水路，实现了风冷水冷相结合的双重冷却结构，且冷却液不会与专用坩埚接触，避免了冷却时专用坩埚上沾有水分。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的半固态制浆用坩埚的自动冷却装置主视向局部剖视图；图2为本专利技术实施例所述的半固态制浆用坩埚的自动冷却装置的坩埚架的俯视向剖视图。附图标记说明：1-工业风扇；2-顶板；3-支柱；31-挡渣板；4-升降油缸；5-集废箱；51-支架；52-收集口；6-托盘；61-通风孔；62-温度传感器；7-连接柱；71-下水路；8-放置盘；81-放置槽；82-槽水路；83-出水弯头；84-进水弯头；9-进水管；10-出水管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1-2，本专利技术提出半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，包括集废箱5，其为上端开口的箱体结构，集废箱5的上方通过竖直设置的若干支柱3固定有顶板2，顶板2的下端安装有工业风扇1；若干升降油缸4，其通过支架51固定于集废箱上端中部，且升降油缸4围绕工业风扇1的轴线均匀分布，每个升降油缸4活塞杆的端部固接有一个坩埚架；支架51与集废箱5内侧壁之间设有收集口52；坩埚架，其上设有放置槽81，坩埚架内部设有围绕放置槽81内侧壁的槽水路82，槽水路82分别与进水管9和出水管10连接；坩埚架通过升降油缸4沿竖直方向往复运动，坩埚架上安装有温度传感器62，温度传感器62通过控制器与升降油缸4电连接。上述坩埚架包括放置盘8，上述放置槽81位于放置盘8的上端且贯穿放置盘8，放置盘8的下端与上述升降油缸4活塞杆的端部固接；每个放置槽81的正下方设有一个托盘6，托盘6通过连接柱7与放置盘8的底端固接。上述托盘6上端的中部设有贯穿托盘6的通风孔61。通风孔61有利于对专用坩埚的底部进行风冷。上述温度传感器62固接于上述托盘6的上端。由于专用坩埚与托盘6接触的部分距离工业风扇1最远，其冷却速度也最慢，所以当该部分的温度达到冷却要求时，专用坩埚的其他部分也均能达到要求。相邻两个上述支柱3之间设有挡渣板31，挡渣板31的下端低于上述放置盘8升起的最高高度，且高于放置盘8下降的最低高度。挡渣板31可在放置盘8升起后，对风冷过程中从专用坩埚内的吹出的残渣进行阻挡，以便于使残渣进入到集废箱5内部。当放置盘8降下后，操作者又可从挡渣板31的下方将冷却好的专用坩埚取出。每个上述放置盘8的上端分别连接有进水弯头84和出水弯头83，且两者分别与上述槽水路82的两端连通；上述进水管9与进水弯头84连接，上述出水管10与出水弯头83连接。上述连接柱7内设有与连接柱7同轴线的下水路71，下水路71与上述槽水路82连通。下水路71能够使得连接柱7吸收专用坩埚侧壁的热量。使用时，将高温的专用坩埚置于放置槽81内，其底部依靠托盘6进行支撑。温度传感器62通过控制器驱动升降油缸4将坩埚架升起，工业风扇1启动，对专用坩埚进行风冷。同时，冷却液通过进水管9进入到放置盘8内的槽水路82和连接柱7内的下水路71，对放置槽81内的专用坩埚进行冷却。之后，冷却液通过出水管10排出。在冷却过程中，从专用坩本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，其特征在于，包括：集废箱(5)，其为上端开口的箱体结构，集废箱(5)的上方通过竖直设置的若干支柱(3)固定有顶板(2)，顶板(2)的下端安装有工业风扇(1)；若干升降油缸(4)，其通过支架(51)固定于集废箱上端中部，且升降油缸(4)围绕工业风扇(1)的轴线均匀分布，每个升降油缸(4)活塞杆的端部固接有一个坩埚架；支架(51)与集废箱(5)内侧壁之间设有收集口(52)；坩埚架，其上设有放置槽(81)，坩埚架内部设有围绕放置槽(81)内侧壁的槽水路(82)，槽水路(82)分别与进水管(9)和出水管(10)连接；坩埚架通过升降油缸(4)沿竖直方向往复运动，坩埚架上安装有温度传感器(62)，温度传感器(62)通过控制器与升降油缸(4)电连接。
【技术特征摘要】
1.一种半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，其特征在于，包括：集废箱(5)，其为上端开口的箱体结构，集废箱(5)的上方通过竖直设置的若干支柱(3)固定有顶板(2)，顶板(2)的下端安装有工业风扇(1)；若干升降油缸(4)，其通过支架(51)固定于集废箱上端中部，且升降油缸(4)围绕工业风扇(1)的轴线均匀分布，每个升降油缸(4)活塞杆的端部固接有一个坩埚架；支架(51)与集废箱(5)内侧壁之间设有收集口(52)；坩埚架，其上设有放置槽(81)，坩埚架内部设有围绕放置槽(81)内侧壁的槽水路(82)，槽水路(82)分别与进水管(9)和出水管(10)连接；坩埚架通过升降油缸(4)沿竖直方向往复运动，坩埚架上安装有温度传感器(62)，温度传感器(62)通过控制器与升降油缸(4)电连接。2.根据权利要求1所述的半固态制浆用坩埚的自动冷却装置，其特征在于：所述坩埚架包括放置盘(8)，所述放置槽(81)位于放置盘(8)的上端且贯穿放置盘(8)，放置盘(8)的下端与所述升降油缸(4)活塞杆的端部固接；每个放置槽(81)的正下方设有一个托盘(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁茂凯，
申请(专利权)人：天津爱田汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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