本发明专利技术属于一种动力锂离子电池极片制备装置及其制备工艺；包括末端带有收卷装置的对辊机，所述末端带有收卷装置的对辊机的尾端依次安装有带分切收卷装置的分切机，制片机，带烘烤后收卷装置的烘箱和电池极片卷绕机；所述带烘烤后收卷装置的烘箱内部设有传送装置；具有可以在收卷之前使电池极片充分膨胀，且电池极片厚度均匀，当电池卷绕后卷芯大小均匀，卷芯外径方差小于0.01和成品内阻方差小于1.0的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池极片制备
，具体涉及一种动力锂离子电池极片制备装置及其制备工艺。
技术介绍
锂离子电池具有输出电压高，比能量高，放电电压平稳，循环寿命长的特点。所以锂离子电池已经广泛应用于笔记本电脑，数码相机，手机领域；并越来越多的在动力领域、储能领域得到了应用。由于动力和储能领域使用锂电池均需要多串、多并之后才能满足需求，因此对电池的一致性提出了更高的要求。目前随着设备自动化程度的不断提升，锂离子电池生产过程中的不可控因素逐渐减少，电池一致性也越来越高。但是在电池极片制备的过程中往往存在着电池极片对辊后，在极片没有及时有效均匀的膨胀的情况下就进入卷绕工序；一种方案是电池极片没有烘烤直接卷绕，由于时效作用，卷好的电芯极片膨胀导致电芯卷绕过紧，容易造成渗液困难，电池内阻升高，循环变差；另一种方案是电池极片在收卷后烘烤，因为收卷后的电池极片受力不均，内圈和外圈反弹厚度会不一致，导致电芯内阻、循环等的一致性变差，且易出现电池使用寿命变短的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种可以在收卷之前使电池极片充分膨胀，且电池极片厚度均匀，当电池卷绕后卷芯大小均匀，卷芯外径方差小于0.01和成品内阻方差小于1.0的动力锂离子电池极片制备装置及其制备工艺。本专利技术的目的是这样实现的：包括末端带有收卷装置的对辊机，所述末端带有收卷装置的对辊机的尾端依次安装有带分切收卷装置的分切机，制片机，带烘烤后收卷装置的烘箱和电池极片卷绕机；所述带烘烤后收卷装置的烘箱内部设有传送装置。所述传送装置为传送皮带或传送托辊之一。所述制片机内设有超声波焊接机，所述超声波焊接机上设有焊头，所述焊头的顶部设有焊点，所述焊点的顶部设有若干个纹路，所述纹路的高度小于0.10mm。所述若干个纹路的底部面积之和小于焊点的顶部面积的二分之一。所述焊头的材质为钛合金、镁铝合金或粉末冶金钢之一。一种动力锂离子电池极片的制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：步骤一：将涂布后的极片放置在末端带有收卷装置的对辊机内，对辊后的极片收卷至对辊机末端的收卷装置中；步骤二：使步骤一中所述收卷至对辊机末端的收卷装置的极片通过带分切收卷装置的分切机内，进行分切，分切后的极片收卷至分切收卷装置中；步骤三：使步骤二中所述收卷至分切收卷装置中的极片通过制片机，所述极片在制片机内进行极耳焊接和粘贴高温胶纸；步骤四：使步骤三中所述极耳焊接和粘贴高温胶纸后的极片通过带烘烤后收卷装置的烘箱，烘箱内设有传送装置，所述极片在烘箱内的烘干温度为：80～120℃，烘干时间为30～60min；步骤五：使步骤四中所述通过烘箱的极片卷绕至烘烤后收卷装置中；步骤六：使步骤五中所述卷绕至烘烤后收卷装置中的极片放置入电池极片卷绕机卷绕，即可。所述步骤三中极耳的厚度为0.10mm。本专利技术可以在收卷之前使电池极片充分膨胀，且电池极片厚度均匀，当电池卷绕后卷芯大小均匀，卷芯外径方差小于0.01和成品内阻方差小于1.0的优点。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术焊头的结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，本专利技术包括末端带有收卷装置的对辊机1，所述末端带有收卷装置的对辊机1的尾端依次安装有带分切收卷装置的分切机2，制片机3，带烘烤后收卷装置的烘箱4和电池极片卷绕机5；所述带烘烤后收卷装置的烘箱4内部设有传送装置。所述传送装置为传送皮带或传送托辊之一。所述制片机3内设有超声波焊接机，所述超声波焊接机上设有焊头6，所述焊头6的顶部设有焊点7，所述焊点7的顶部设有若干个纹路8，所述纹路8的高度小于0.10mm。所述若干个纹路8的底部面积之和小于焊点7的顶部面积的二分之一。所述焊头6的材质为钛合金、镁铝合金或粉末冶金钢之一。一种动力锂离子电池极片的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：将涂布后的极片放置在末端带有收卷装置的对辊机1内，对辊后的极片收卷至对辊机1末端的收卷装置中；步骤二：使步骤一中所述收卷至对辊机1末端的收卷装置的极片通过带分切收卷装置的分切机2内，进行分切，分切后的极片收卷至分切收卷装置中；步骤三：使步骤二中所述收卷至分切收卷装置中的极片通过制片机3，所述极片在制片机3内进行极耳焊接和粘贴高温胶纸；步骤四：使步骤三中所述极耳焊接和粘贴高温胶纸后的极片通过带烘烤后收卷装置的烘箱4，烘箱4内设有传送装置，所述极片在烘箱4内的烘干温度为：80～120℃，烘干时间为30～60min；步骤五：使步骤四中所述通过烘箱4的极片卷绕至烘烤后收卷装置中；步骤六：使步骤五中所述卷绕至烘烤后收卷装置中的极片放置入电池极片卷绕机5卷绕，即可。所述步骤三中极耳的厚度为0.10mm。为了更加详细的解释本专利技术，现结合实施例对本专利技术做进一步阐述。具体实施例如下：实施例一一种动力锂离子电池极片制备装置，包括末端带有收卷装置的对辊机1，所述末端带有收卷装置的对辊机1的尾端依次安装有带分切收卷装置的分切机2，制片机3，带烘烤后收卷装置的烘箱4和电池极片卷绕机5；所述带烘烤后收卷装置的烘箱4内部设有传送装置。所述传送装置为传送皮带。所述制片机3内设有超声波焊接机，所述超声波焊接机上设有焊头6，所述焊头6的顶部设有焊点7，所述焊点7的顶部设有若干个纹路8，所述纹路8的高度小于0.10mm。所述若干个纹路8的底部面积之和小于焊点7的顶部面积的二分之一。所述焊头6的材质为钛合金。一种动力锂离子电池极片的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：将涂布后的极片放置在末端带有收卷装置的对辊机1内，对辊后的极片收卷至对辊机1末端的收卷装置中；步骤二：使步骤一中所述收卷至对辊机1末端的收卷装置的极片通过带分切收卷装置的分切机2内，进行分切，分切后的极片收卷至分切收卷装置中；步骤三：使步骤二中所述收卷至分切收卷装置中的极片通过制片机3，所述极片在制片机3内进行极耳焊接和粘贴高温胶纸；步骤四：使步骤三中所述极耳焊接和粘贴高温胶纸后的极片通过带烘烤后收卷装置的烘箱4，烘箱4内设有传送装置，所述极片在烘箱4内的烘干温度为：80℃，烘干时间为60min；步骤五：使步骤四中所述通过烘箱4的极片卷绕至烘烤后收卷装置中；步骤六：使步骤五中所述卷绕至烘烤后收卷装置中的极片放置入电池极片卷绕机5卷绕，即可。所述步骤三中极耳的厚度为0.10mm。所述本实施例为设计容量1550mAh的圆柱型动力锂离子电池。其制备工艺中的烘烤方式为动态烘烤。实施例二一种动力锂离子电池极片制备装置，包括末端带有收卷装置的对辊机1，所述末端带有收卷装置的对辊机1的尾端依次安装有带分切收卷装置的分切机2，制片机3，带烘烤后收卷装置的烘箱4和电池极片卷绕机5；所述带烘烤后收卷装置的烘箱4内部设有传送装置。所述传送装置为传送托辊。所述制片机3内设有超声波焊接机，所述超声波焊接机上设有焊头6，所述焊头6的顶部设有焊点7，所述焊点7的顶部设有若干个纹路8，所述纹路8的高度小于0.10mm。所述若干个纹路8的底部面积之和小于焊点7的顶部面积的二分之一。所述焊头6的材质为粉末冶金钢之一。一种动力锂离子电池极片的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：将涂布后的极片放置在末端带有收卷装置的对辊机1内，对辊后的极片收卷至对辊机1末端的收卷装置中；步骤二：使步骤一中所述收卷至对辊机1末端的收卷装置的极片通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种动力锂离子电池极片制备装置，包括末端带有收卷装置的对辊机(1)，其特征在于：所述末端带有收卷装置的对辊机(1)的尾端依次安装有带分切收卷装置的分切机(2)，制片机(3)，带烘烤后收卷装置的烘箱(4)和电池极片卷绕机(5)；所述带烘烤后收卷装置的烘箱(4)内部设有传送装置。
【技术特征摘要】
1.一种动力锂离子电池极片制备装置，包括末端带有收卷装置的对辊机(1)，其特征在于：所述末端带有收卷装置的对辊机(1)的尾端依次安装有带分切收卷装置的分切机(2)，制片机(3)，带烘烤后收卷装置的烘箱(4)和电池极片卷绕机(5)；所述带烘烤后收卷装置的烘箱(4)内部设有传送装置。2.根据权利要求1所述的动力锂离子电池极片制备装置，其特征在于：所述传送装置为传送皮带或传送托辊之一。3.根据权利要求1所述的动力锂离子电池极片制备装置，其特征在于：所述制片机(3)内设有超声波焊接机，所述超声波焊接机上设有焊头(6)，所述焊头(6)的顶部设有焊点(7)，所述焊点(7)的顶部设有若干个纹路(8)，所述纹路(8)的高度小于0.10mm。4.根据权利要求1所述的动力锂离子电池极片制备装置，其特征在于：所述若干个纹路(8)的底部面积之和小于焊点(7)的顶部面积的二分之一。5.根据权利要求3所述动力锂离子电池极片制备装置，其特征在于：所述焊头(6)的材质为钛合金、镁铝合金或粉末冶金钢之一。6.一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱全健，苑泽保，张铭，
申请(专利权)人：河南比得力高新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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