钢板预埋件封顶的大体积混凝土技术设施施工方法技术

本发明专利技术提供了一种钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，属于建筑施工技术领域，首先，搭建第一浇筑区域、第二浇筑区域和第三浇筑区域，第二浇筑区域位于第一浇筑区域和第三浇筑区域之间，第二浇筑区域的浇筑高度小于第一浇筑区域和第三浇筑区域的浇筑高度；其次，在第一浇筑区域的顶部和第三浇筑区域的顶部分别安装第一钢板预埋件和第三钢板预埋件；然后，第一浇筑区域和第三浇筑区域分别采用混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑的厚度不大于400mm，混凝土的浇筑速度为每层浇筑时间为1.8小时‑2.2小时。该方法采用混凝土分层浇筑方法同时对多个待浇筑区域同时进行浇筑，混凝土的浇筑更加合理，整体的成型性好，整体的强度高，使用过程中方便可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工
，具体而言，涉及一种钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法。
技术介绍
当今中国经济迅猛发展,建设工程施工中大体积混凝土施工普遍存在，工业建筑厂房中大体积混凝土在设备基础中被广泛应用。工业厂房中有钢板预埋件封顶的大体积混凝土施工时常常会遇见如下问题:预埋件的安装施工不便、预埋件底下混凝土不易振捣导致空鼓以及大体积混凝土温度裂缝控制等。其中，预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件。就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。专利技术人在研究中发现，传统的大体积混凝土技术设施施工至少存在如下缺点：传统技术中，没有针对钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施的施工方法，采用现有的混凝土施工方法得到的技术设施结构牢固性差，使用存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，以改善现有技术的大体积混凝土基础设施浇筑完毕后基础设施的结构强度差，使用存在安全隐患的问题。本专利技术的实施例是这样实现的：基于上述目的，本专利技术提供了一种钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，该方法包括如下步骤：步骤S100、搭建第一浇筑区域、第二浇筑区域以及第三浇筑区域，所述第二浇筑区域位于所述第一浇筑区域和所述第三浇筑区域之间，所述第二浇筑区域的浇筑高度小于所述第一浇筑区域和所述第三浇筑区域的浇筑高度，所述第一浇筑区域的第一浇筑口位于所述第一浇筑区域远离所述第二浇筑区域的一侧，所述第三浇筑区域的第三浇筑口位于所述第三浇筑区域的远离所述第二浇筑区域的一侧；步骤S200、在所述第一浇筑区域的顶部以及所述第三浇筑区域的顶部分别安装第一钢板预埋件和第三钢板预埋件，所述第一钢板预埋件位于所述第一浇筑口与所述第二浇筑区域之间，所述第三钢板预埋件位于所述第三浇筑口和所述第二浇筑区域之间；步骤S300、所述第一浇筑区域和所述第三浇筑区域分别采用混凝土分层浇筑，其中，每层混凝土浇筑的厚度不大于400mm，混凝土的浇筑速度为每层浇筑时间为1.8小时-2.2小时。在本专利技术较佳的实施例中，所述步骤S100中，所述第一浇筑区域包括模板组件以及钢筋架，所述钢筋架由多根钢筋型材搭建制成，所述钢筋架位于所述模板组件围成的区域内。在本专利技术较佳的实施例中，所述步骤S100中，所述钢筋架包括设备基础架以及附加固定架，所述第一钢板预埋件通过第一附加固定架固定安装于第一设备基础架上，且第一附加固定架与第一设备基础架可拆卸连接。在本专利技术较佳的实施例中，所述模板组件包括多个模板主体，多个模板主体依次首尾连接围成待浇筑的柱形空腔，每个第一模板主体的靠近顶部的位置设置有多个观察口。在本专利技术较佳的实施例中，所述步骤S300中，用于浇筑的混凝土的包括水、水泥、骨料、掺合料以及外加剂，其中，所述水泥、所述骨料、所述掺合料以及所述外加剂的质量比为1:0.46:2.03:2.74。在本专利技术较佳的实施例中，所述外加剂为减水剂；所述掺合料为粉煤灰以及矿渣粉的组合物。在本专利技术较佳的实施例中，所述骨料为碎石与沙的组合物，其中，所述碎石的粒径为5mm-25mm，所述碎石的含泥量不大于0.5％；所述沙的细度模数不小于3，所述沙的含泥量小于1％。在本专利技术较佳的实施例中，所述步骤S300中，贴合于所述第一钢板预埋件的混凝土层包括添加剂，所述添加剂包括微膨胀剂、减水剂以及缓凝剂。在本专利技术较佳的实施例中，所述步骤S300中，利用振捣件振捣混凝土，所述振捣件包括振捣杆、振捣棒、连接杆以及把手，所述连接杆的一端固定于所述振捣杆的端部，所述连接杆的另一端连接所述把手，所述振捣棒安装于所述振捣杆上。在本专利技术较佳的实施例中，所述施工方法还包括步骤S400，搭建防晒保温棚，将浇筑完成后的大体积混凝土基础设施置于所述防晒保温棚内。本专利技术实施例的有益效果是：综上所述，本专利技术实施例提供了一种钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，该方法简单合理，施工方便，周期短，同时，该方法采用混凝土分层浇筑方法同时对多个待浇筑区域同时进行浇筑，混凝土的浇筑更加合理，整体的成型性好，整体的强度高，使用过程中方便可靠。具体如下：本实施例提供的施工方法，先在预定位置搭建好模板以及钢筋，形成待浇筑区域，待浇筑区域有三个，第一浇筑区域、第二浇筑区域以及第三浇筑区域，第二浇筑区域位于其他两个浇筑区域的中间，浇筑时，分别对三个浇筑区域进行浇筑。在第一浇筑区域和第三浇筑区域的上方分别设置有第一钢板预埋件以及第三钢板预埋件，第一钢板预埋件和第三钢板预埋件的下方都为浇筑区域，由于钢板预埋件的遮挡作用，在进行浇筑时，从钢板预埋件的侧面进行浇筑，即第一浇筑区域的第一浇筑口位于第一浇筑区域的远离第二浇筑区域的一侧，第三浇筑区域的第三浇筑口远离第二浇筑区域的一侧，第二浇筑区域直接从上方进行浇筑即可。三个浇筑区域同时，且每个浇筑区域为一体浇筑成型，提高了浇筑的质量，不易出现裂缝和断层的现象，使用更加安全可靠。同时，采用混凝土分层浇筑施工方法，浇筑更加均匀可靠，混凝土的密实度好，整体结构强度高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例的钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施的截面图；图2为本专利技术实施例的钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施的俯视图；图3为本专利技术实施例的模板主体的结构图；图4为本专利技术实施例的振捣件的结构图。图中：第一浇筑区域100，第一浇筑口110，第一钢板预埋件120，承重浇筑区域130，限位浇筑区域140，模板主体150，观察口160，第二浇筑区域200，第三浇筑区域300，第三浇筑口310，第三钢板预埋件320，振捣件400，把手410，振捣杆420，连接杆430，振捣棒440。具体实施方式当今中国经济迅猛发展,建设工程施工中大体积混凝土施工普遍存在，工业建筑厂房中大体积混凝土在设备基础中被广泛应用。工业厂房中有钢板预埋件封顶的大体积混凝土施工时常常会遇见如下问题:预埋件的安装施工不便、预埋件底下混凝土不易振捣导致空鼓以及大体积混凝土温度裂缝控制等。鉴于此，本专利技术设计者设计了一种钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，现场搭建制造多个待浇筑的区域，采用混凝土分层浇筑方式对多个浇筑区域同时进行浇筑，方法简单可靠，混凝土的凝结好，混凝土密实度高，不易出现裂缝，整体强度高，使用时安全可靠。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤S100、搭建第一浇筑区域、第二浇筑区域以及第三浇筑区域，所述第二浇筑区域位于所述第一浇筑区域和所述第三浇筑区域之间，所述第二浇筑区域的浇筑高度小于所述第一浇筑区域和所述第三浇筑区域的浇筑高度，所述第一浇筑区域的第一浇筑口位于所述第一浇筑区域远离所述第二浇筑区域的一侧，所述第三浇筑区域的第三浇筑口位于所述第三浇筑区域的远离所述第二浇筑区域的一侧；步骤S200、在所述第一浇筑区域的顶部以及所述第三浇筑区域的顶部分别安装第一钢板预埋件和第三钢板预埋件，所述第一钢板预埋件位于所述第一浇筑口与所述第二浇筑区域之间，所述第三钢板预埋件位于所述第三浇筑口和所述第二浇筑区域之间；步骤S300、所述第一浇筑区域和所述第三浇筑区域分别采用混凝土分层浇筑，其中，每层混凝土浇筑的厚度不大于400mm，混凝土的浇筑速度为每层浇筑时间为1.8小时‑2.2小时。

【技术特征摘要】
1.一种钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤S100、搭建第一浇筑区域、第二浇筑区域以及第三浇筑区域，所述第二浇筑区域位于所述第一浇筑区域和所述第三浇筑区域之间，所述第二浇筑区域的浇筑高度小于所述第一浇筑区域和所述第三浇筑区域的浇筑高度，所述第一浇筑区域的第一浇筑口位于所述第一浇筑区域远离所述第二浇筑区域的一侧，所述第三浇筑区域的第三浇筑口位于所述第三浇筑区域的远离所述第二浇筑区域的一侧；步骤S200、在所述第一浇筑区域的顶部以及所述第三浇筑区域的顶部分别安装第一钢板预埋件和第三钢板预埋件，所述第一钢板预埋件位于所述第一浇筑口与所述第二浇筑区域之间，所述第三钢板预埋件位于所述第三浇筑口和所述第二浇筑区域之间；步骤S300、所述第一浇筑区域和所述第三浇筑区域分别采用混凝土分层浇筑，其中，每层混凝土浇筑的厚度不大于400mm，混凝土的浇筑速度为每层浇筑时间为1.8小时-2.2小时。2.根据权利要求1所述的钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，其特征在于，所述步骤S100中，所述第一浇筑区域包括模板组件以及钢筋架，所述钢筋架由多根钢筋型材搭建制成，所述钢筋架位于所述模板组件围成的区域内。3.根据权利要求2所述的钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，其特征在于，所述步骤S100中，所述钢筋架包括设备基础架以及附加固定架，所述第一钢板预埋件通过所述附加固定架固定安装于所述设备基础架上，且所述附加固定架与所述设备基础架可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的钢板预埋件封顶的大体积混凝土基础设施施工方法，其特征在于，所述模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晶，杨智英，刘梦星，管飞吉，
申请(专利权)人：中国航天建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11