排针制造技术

本发明专利技术公开一种排针，所述排针包括绝缘体和若干间隔设置的插针，每一插针部分固设于所述绝缘体，每一插针包括一线材连接部，所述绝缘体的表面形成有焊接台，若干线材连接部均固设于所述焊接台的台面。本发明专利技术的技术方案旨在使得线材与排针的线材连接部之间的焊接能够实现机械自动化，从而提高生产效率，降低人力资源成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种排针。
技术介绍
现如今，排针作为一种连接器，在电子、电器、仪表等设备的PCB电路板上已经得到了广泛的应用。其作用是在电路内被阻断处或在孤立不通的电路之间起到桥梁的功能，实现电流或信号的传输。当下，对于线材与PCB电路板之间的连接，排针亦由于其独特的优势而被广泛应用。但是目前，大多应用于线材与PCB电路板之间连接的排针，普遍存在其若干插针的线材连接部均垂直延伸出其绝缘体表面并悬空设置的结构缺陷，而导致线材与排针的线材连接部的焊接只能依靠人工进行，生产效率极低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种排针，旨在使得线材与排针的线材连接部之间的焊接能够实现机械自动化，从而提高生产效率，降低人力资源成本。为实现上述目的，本专利技术提出的排针，包括绝缘体和若干间隔设置的插针，每一插针部分固设于所述绝缘体，每一插针包括一线材连接部，所述绝缘体的表面形成有焊接台，若干线材连接部均固设于所述焊接台的台面。可选地，所述若干线材连接部之间相互平行。可选地，所述台面形成有若干焊接槽，所述若干焊接槽间隔设置，每一线材连接部对应固设于一焊接槽。可选地，每一线材连接部的宽度与对应的焊接槽的宽度相同。可选地，每一线材连接部的高度小于对应的焊接槽的高度。可选地，每一线材连接部的背离对应焊接槽底部的端面位于同一平面内。可选地，每一线材连接部的截面形状为矩形，每一线材连接部卡持于对应的焊接槽中。可选地，所述焊接台形成有若干，每一焊接台的台面均固设有若干线材连接部。可选地，每一插针还包括一板材连接部，若干板材连接部凸设于所述绝缘体的表面，所述若干板材连接部的端部朝向同一方向延伸。本专利技术的技术方案，通过将排针的若干插针的线材连接部均固设于焊接台的台面，可使得线材连接部在与线材进行焊接时能够获得焊接台的有效支撑，继而可增加每一线材连接部的垂直其延伸方向的抗冲击性能，以解决现有排针在利用机械臂进行线材连接部与线材的自动化焊接时线材连接部所发生的弯曲、变形、甚至断裂的问题，有效完成机械臂的自动化焊接工作，保证焊接的质量，从而使得线材与排针的线材连接部之间的焊接能够实现机械自动化，进而提高生产效率，降低人力资源成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术排针一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100排针115焊接槽10绝缘体30插针11焊接台31线材连接部111台面33板材连接部113侧面本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种排针100，应用于线材与PCB电路板之间的连接。请参阅图1，在本专利技术排针100一实施例中，该排针100包括绝缘体10和若干间隔设置的插针30，每一插针30部分固设于所述绝缘体10，每一插针30包括一线材连接部31，所述绝缘体10的表面形成有焊接台11，若干线材连接部31均固设于所述焊接台11的台面111。本实施例中，绝缘体10采用绝缘材料制成，呈直棱柱形，其顶部表面从中部至边缘下沉相同深度以形成一焊接台11。该焊接台11包括一台面111和一侧面113。若干插针30均贯穿绝缘体10，于焊接台11的台面111与侧面113的交界处露出若干线材连接部31，且若干线材连接部31均嵌置于焊接台11的台面111。可以理解的，在其他实施例中，焊接台11的形成或设置亦可采取其他合理的方式进行，例如，焊接台11凸设于绝缘体10的表面；若干线材连接部31亦可采取其他合理方式固设于焊接台11的台面111，例如，胶接等。本专利技术的技术方案，通过将排针100的若干插针30的线材连接部31均固设于焊接台11的台面111，可使得线材连接部31在与线材进行焊接时能够获得焊接台11的有效支撑，继而可增加每一线材连接部31的垂直其延伸方向的抗冲击性能，以解决现有排针在利用机械臂进行线材连接部与线材的自动化焊接时线材连接部所发生的弯曲、变形、甚至断裂的问题，有效完成机械焊接臂的自动化焊接工作，保证焊接的质量，从而使得线材与排针100的线材连接部31之间的焊接能够实现机械自动化，进而提高生产效率，降低人力资源成本。优选地，所述若干线材连接部31之间相互平行。可以理解的，在布置相同数量的线材连接部31时，若干线材连接部31之间相互平行的设置，可有效减少其所需焊接台11的台面111面积，继而降低绝缘体10的体积，缩小排针100的体积，以使得应用该排针100的PCB电路板及相关器件可获得更多的面积及空间进行其他结构的设置，完成其他相应功能。并且，这样的结构设置，还可降低应用该排针100的相关器件的体积，从而有效节省空间。此外，这样的结构设置，还可有利于机械焊接臂的行进轨迹的安排及布置，以缩短线材与排针100的线材连接部31之间的焊接时间，提高焊接效率，从而进一步提高生成效率。请进一步参阅图1，所述台面111形成有若干焊接槽115，所述若干焊接槽115间隔设置，每一线材连接部31对应固设于一焊接槽115。本实施例中，每一线材连接部31对应一焊接槽115，并固定于焊接槽115的槽底，以使得每一线材连接部31与对应线材的焊接工序能够在一个相对独立的空间位置进行，从而避免未进行焊接的线材连接部31在焊接时对其他已完成焊接的材料连接部造成不良影响，进而提高焊接质量。优选地，每一线材连接部31的宽度与对应的焊接槽115的宽度相同。可以理解的，每一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排针，包括绝缘体和若干间隔设置的插针，每一插针部分固设于所述绝缘体，每一插针包括一线材连接部，其特征在于，所述绝缘体的表面形成有焊接台，若干线材连接部均固设于所述焊接台的台面。

【技术特征摘要】
1.一种排针，包括绝缘体和若干间隔设置的插针，每一插针部分固设于所述绝缘体，每一插针包括一线材连接部，其特征在于，所述绝缘体的表面形成有焊接台，若干线材连接部均固设于所述焊接台的台面。2.如权利要求1所述的排针，其特征在于，所述若干线材连接部之间相互平行。3.如权利要求1所述的排针，其特征在于，所述台面形成有若干焊接槽，所述若干焊接槽间隔设置，每一线材连接部对应固设于一焊接槽。4.如权利要求3所述的排针，其特征在于，每一线材连接部的宽度与对应的焊接槽的宽度相同。5.如权利要求3所述的排针，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐业友，
申请(专利权)人：深圳市元创时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44