压溶电解综合式气浮成套装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种气浮成套装置。它由气浮池体（３１），压溶释放系统（３２），刮渣机（３３），搅渣罐（３４），电控系统（３５），电解电极系统（３６），制药投药系统（３７），进水管系（３８），污泥泵（３９）及配套管道阀门电缆器材组成。本发明专利技术提供的新型气浮成套装置具有适应范围广，去除率高，运行稳定，寿命长管理简便，投资省，占地少，运行费用低的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型的气浮成套装置，适应于给排水处理工艺系统中作为电化学物化及固液分离的工艺单元。适应于造纸、印染、医药、石化、化工、化纤、皮革、酿造、食品加工、机构加工及电镀等各种工业废水处理，去除有机污染及固液分离，也适应于江河湖泊水除藻除浊的给水处理。现有技术中，电解气浮对各种有机物污染的工业废水处理进行有效处理，去除水中大量溶解性和半溶解性有机污染物质。共工艺原理图如附图说明图1、2所示。电解气浮装置由气浮池体(11)，电极组(12)，括渣机(13)，搅渣罐(14)、电控制系统产5)，管道混合器(16)，污泥泵(17)及配套管道闪阀门所组成。其中电极组(12)由电极支架、正电极、负电极所组成。正电极一般用铝板或铁板，负电极一般用石墨板，也有用金属铝或铁板做成。电极组(12)在气浮池体(11)内排例是先并联后再串联3-5级而形成总的水处理流程。括渣机(13)一般采用链带式连续括渣机。电控系统(15)将交流电降压并整流成直流电(12V)，通过电缆电排(152)对电极组(20)提供大电流，另一方面完成对水泵、括渣机、搅渣罐等拖动电控。在原水中投入少量氯化钠，经管道混合器(16)完成快速混合后再进入电解气浮池。原水穿过电极区时，氯化钠被电离居次氯酸钠，次氯酸钠对原水中的有机污染物进行氧化；电极区产生的新生态氧对原水中的有机污染物也进行氧化作用，将大分子有机物氧化为小分子有机物，从而降低了污染指标CODcr(化学需氧量)。同时金属电极在运行中电离出大量的金属离子AL+3和Fe+2，金属离子在电场的作用下迅速水解生成氢氧化铝和氢氧化铁絮凝体，在这絮凝体形成及拼大的过程中，由于电中和架桥吸附等同时作用，水中被氧化和尚未被氧化的有机污染物被凝结在絮凝体中，再由电解产生的微气泡浮出水面，达到固液分离。浮渣被括渣机(13)连续括入搅渣罐(14)，在搅渣罐(14)中消泡后由污泥泵(17)输至污泥脱水机压滤成泥饼，可埋填可焚烧以消除二次污染。浮渣下面的清水由气浮池体(11)中的通道(111)流入下一级电极区完成上述电化学物化处理过程，直至最后一级清水由清水收集管(112)收集，由排清水管(18)外排流入后续工艺处理单元。而压溶气浮装置的工艺原理与电解气浮绝然不同。如图3、4、5所示，压溶气浮装置由气浮池体(21)，压溶释放系统(22)，括渣机(23)，搅渣罐(24)，电控系统(25)，污泥泵(27)和原水管系(28)，及配套管道阀门等组成。气浮池体(21)由反应区(211)，第一捕捉区(212)，第一分离区(213)，第二捕捉区(214)和第二分离区(215)，清水区(216)等所组成。第二分离区底部安装有集清水管(217)通入清水区(216)。清水区(216)外安装有排清水管(26)，回流清水管(221)。原水管系(28)由管道混合器(281A)，(281B)，微旋反应罐(282)和布水管(283)等组成，布水管(283)安装在气浮池反应区(211)内底部。溶气释放系统(22)由清水回流管(221)，溶气回流泵(222)，压力溶气罐(223)，溶气释放机(224)，空气压缩机(225)，贮气罐(226)及相应管道阀门组成。压溶系统的工作原理是溶气回流泵(222)将清水由回流(221)抽出，经管道输入压力溶气罐(223)，空气压缩机(225)将空气经贮气罐(226)压入溶气罐(223)。溶气罐(223)工作压力为3.5-3.8Kgf/cm2。在溶气罐内，空气溶解在水中达到该压力的饱和状态，压力溶气水由溶气水管输入到溶气释放机(224)。溶气释放机(224)安装在气浮池(21)第一捕捉区(212)和第二捕区(214)的底部。压力溶气水经过释放机(224)，压力能瞬间被转换成为机械能或热消耗掉，溶气水压力在0.01秒时间内由3.5-3.8Kgf/cm2降为0.2-0.25Kgf/cm2，原来饱和地溶解在水中的空气此时就成为了过饱和状态，空气分子从水体中释放出来形成含微气泡浓度为109-1010个/L，直径为10-5-10-6M的释气水，再从释放机中流出与原水混合。压溶气浮装置去掉原水中有机污染物质的工作原理如下原水被投入絮凝剂后，经过管道混合器(281A)完成快速混合，再经微旋反应罐(282)完成微絮凝反应，结成肉眼难以看见的细小絮共。再投入高分助凝剂(阳郭子聚烯酰胺)，经过管道混合器(281B)，完成快速混合，再由布水管(283)流入气浮池反应区(211)。水体在反应区(211)中完成絮凝反应，结出1-2mm直径大小的絮花，原水中的有机污染物被凝固在此絮凝体中。水体再进入第一捕捉区(212)与释放机(224)流出的释气水混合。释气水中的微气泡和原水中的絮凝体在第一捕捉区(212)内互相结合、并大，完成共聚捕捉反应形成3-5mm直径大小的夹气泡和挂气泡絮花。大部分絮花比重小于1，因此混合水体流入第一分离区(213)时大部分夹、挂气泡絮花浮出水面，清水从第一分离区(213)下部流入第二捕捉区(214)，尚未浮出水面的絮花完成与第一分离区(212)中一样的共聚捕捉反应。混合水体再流入第二分离区(215)，絮花全部浮出水面，清水由集清水管(217)收集流入清水区(216)，由排清水管(26)外排。两个分离区水面上的浮渣高出水面约100-120mm，由一台链带式括渣机连续将浮渣最上面一层约10mm厚的浮渣括于搅渣罐(24)中消泡，再由污泥泵(27)输到脱水机压滤成饼，填埋或焚烧，以消除二次污染。电解气浮装置与压溶气浮装置各种技术性能参数和投资，运行费用比较如表一。表一 从表一可知这两种气浮各有优缺点，而且是互相此长彼短。由于电解气浮去除CODcr作用原理多，有电化学的氧化作用，又有絮凝功能，而压溶气浮只有一种絮凝功能，因此电解气浮比压溶气浮去除有机物的能力强，对CODcr，BOD5，色度去除率均高于压溶气浮很多。又由于压溶气浮产微气泡能力比电解气浮强10倍以上，因此电解气浮去除悬浮物能力不如压溶气浮。又由于电解气浮电耗特高，设备投资太大，使得这一技术很难推广应用。电解气浮之所以投资和运行费用太大是由于耗电功率太大，耗电功率之所以太大是因为电解气浮去除有机物的能耗效率太低。能耗效率太低的原因有如下两点1、在电解气浮运行之中，污水穿过第一级电极，产生了大量的絮凝体和少量的微气泡，不足一半的絮凝体被微气泡捕捉浮出水面，而大部分絮花随水体流入第二级电极区，由于絮花是电解质导电体，使得水体的电导率不均匀，使得电流形成大量的局部短路。同样水体再进入后一级电极区时，发生更严重的电流短路现象。2、电极在使用一段时间后，约300小时左右，由于水体电导率不均匀，造成金属电极放电表面不均匀，表面金属离子电离溶入水中也不均匀，造成表面大量的局部凹坑和凸台。这更容易造成电解效率低，从而形成恶性循环。这造成电极须经常更换，造成管理烦杂。目前国内原有的电解气浮几乎全部停止运行。现在几乎极少购置这种装置，仅限于处理含金属离子废水回收金属的处理和染料工业废水的处理和部分印染废水的处理及含酚和CN-等的废水处理。电解气浮处理有机物污染浓度在500mg/L时，电极区级数有两级，100mg/L就有四级了。级数越多，电效率越低。运行初期电效率较高，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压溶电解综合式气浮成套装置，其特征在是：该成套装置由气浮池体（３１），压溶释放系统（３２）、括渣机（３３）、搅渣罐（３４），电控系统（３５）、电解电极系统（３６）、制药投药系统（３７）、进水管系（３８）、污泥泵（３９）及配套管道阀门电缆器材组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邬建平，
申请(专利权)人：长沙也去欧环保设备成套工程有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]