一种碳纤维原丝水洗装置及水洗方法制造方法及图纸

技术编号:14408360 阅读:76 留言:0更新日期:2017-01-11 19:20
本发明专利技术公开了一种碳纤维原丝水洗装置,包括左主轴箱和右主轴箱、多个两端分别连接在左主轴箱和右主轴箱上的水洗槽,多个水洗槽自上向下排列,左主轴箱和右主轴箱上分别设置有压辊,各压辊下沿均浸没在对应水洗槽内的水中,左主轴箱和右主轴箱上分别设置有若干个引导碳纤维原丝按“S”形从下向上逐层经过各水洗槽的引导辊,每个引导辊与其上游的相邻压辊、下游的相邻压辊相互传动连接,形成一个传动组,左主轴箱和右主轴箱上分别设置有与各个传动组一一对应的驱动装置。通过多个传动组的转速差,对碳纤维原丝在水洗过程中进行预牵伸,使碳纤维原丝趋于紧致,挤出渗透入碳纤维原丝内部的溶剂,提高水洗效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种碳纤维原丝水洗装置及水洗方法
技术介绍
碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量的新型纤维材料。碳纤维\外柔内刚\,质量比金属铝轻,但强度却高于钢铁,并且具有耐腐蚀、高模量的特性,在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性,又兼备纺织纤维的柔软可加工性,是新一代增强纤维。碳纤维具有许多优良性能,碳纤维的轴向强度和模量高,密度低、比性能高,无蠕变,非氧化环境下耐超高温,耐疲劳性好,比热及导电性介于非金属和金属之间,热膨胀系数小且具有各向异性,耐腐蚀性好,X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。在碳纤维的生产过程中,水洗是重要的一个步骤,水洗水用量过大,不利于生产单耗的下降,大大加大了生产的成本;水洗量过少导致水洗后溶剂残留量过高,不仅会使纤维单丝之间在加工过程中易发生并丝现象,而且在烘干段残留的溶剂会对纤维起到一定的破坏作用。传统的碳纤维水洗装置,通过设置多个上下方向依次排列的水洗槽,并通过引导辊和压辊引导碳纤维原丝按“S”形从下向上依次通过各层水洗槽,对碳纤维原丝进行水洗,可水洗效果依然不能令人满意。专
技术实现思路
本专利技术本文档来自技高网
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一种碳纤维原丝水洗装置及水洗方法

【技术保护点】
一种碳纤维原丝水洗装置,包括左右设置的左主轴箱(1)和右主轴箱(2)、多个两端分别固定连接在左主轴箱(1)和右主轴箱(2)上的水洗槽(3),所述多个水洗槽(3)自上向下依次排列,所述左主轴箱(1)和右主轴箱(2)上分别设置有与各水洗槽(3)的端部一一对应的压辊(4),各压辊(4)下沿均浸没在对应水洗槽(3)内的水中,所述左主轴箱(1)和右主轴箱(2)上分别设置有若干个引导碳纤维原丝(5)按“S”形从下向上逐层经过各个水洗槽(3)的引导辊(6),其特征在于,每个引导辊(6)与其上游的相邻压辊(4)、下游的相邻压辊(4)相互传动连接,形成一个传动组(7),所述左主轴箱(1)和右主轴箱(2)上分别设...

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维原丝水洗装置,包括左右设置的左主轴箱(1)和右主轴箱(2)、多个两端分别固定连接在左主轴箱(1)和右主轴箱(2)上的水洗槽(3),所述多个水洗槽(3)自上向下依次排列,所述左主轴箱(1)和右主轴箱(2)上分别设置有与各水洗槽(3)的端部一一对应的压辊(4),各压辊(4)下沿均浸没在对应水洗槽(3)内的水中,所述左主轴箱(1)和右主轴箱(2)上分别设置有若干个引导碳纤维原丝(5)按“S”形从下向上逐层经过各个水洗槽(3)的引导辊(6),其特征在于,每个引导辊(6)与其上游的相邻压辊(4)、下游的相邻压辊(4)相互传动连接,形成一个传动组(7),所述左主轴箱(1)和右主轴箱(2)上分别设置有与各个传动组(7)一一对应的驱动装置(15),驱动装置(15)用于驱动对应传动组(7)转动。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝水洗装置,其特征在于,所述每个传动组(7)通过齿轮传动连接。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝水洗装置,其特征在于,所述左主轴箱(1)或右主轴箱(2)上还设置有挤水装置(8),该挤水装置(8)位于碳纤维原丝(5)运行方向的最下游,挤水装置(8)包括一个可转动的引出辊(81)和一个与引出辊相切转动的挤水辊(82),所述挤水辊(82)通过一个伸缩推杆装置(83)连接在对应的左主轴箱(1)或右主轴箱(2)上。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝水洗装置,其特征在于,所述左主轴箱(1)或右主轴箱(2)上还设置有引入辊(9),引入辊(9)用于调整碳纤维原丝(5)进入最上游压辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐丽秀张国忠倪新东吴群彪
申请(专利权)人:张家港市港鹰实业有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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