一种PVC多孔一体管定型模制造技术

本发明专利技术涉及一种定型模，具体涉及一种PVC多孔一体管定型模。它由盖板、模腔、真空吸附槽、条纹槽、底座和后连接面板构成，模腔固定在底座上，模腔上面设置有盖板，底座的右端上装有后连接面板，后连接面板与盖板和模腔的右端连接；所述模腔的模腔内壁上均布有真空吸附槽，两真空吸附槽之间制作有均布的条纹槽。本发明专利技术在模腔内壁制作有间断分布的条纹槽面，使得管材与模腔内壁的接触面积减少，使模腔内壁保证定型模有足够的定型能力；并能在保证同样的产品质量下，其摩擦力降低约1/4。产品生产速度在原来基础上提高了10～20%。解决了现有定型模生产PVC多孔一体管时管材外表面与定型模的接触面积大、生产速度慢，且管材易拉伤或拉断的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种定型模，具体涉及一种新型PVC多孔一体管定型模。
技术介绍
现有的光缆外保护管主要为PVC多孔一体管，因其具有多孔结构可实现一管多缆铺设，所以综合性价比高，在通信领域应用非常广泛。在PVC多孔一体管生产成型的过程中，由于其结构复杂并且外型通常较大，为了保证一体管产品外型稳定，生产该一体管的定型模必须要有足够的长度与该一体管摩擦接触，才能保证定型能力。但是随着一体管的外表面与定型模内壁大面积接触，会产生很大的摩擦力，容易造成一体管拉伤或拉断。传统的解决办法是降低生产速度来保证一体管管材的生产质量，这样就导致生产速度受到了限制，生产线上挤出机的生产能力得不到高效利用，不仅影响了生产效率，还导致产品的生产成本上升，使得产品在市场上无明显竞争优势。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种在PVC多孔一体管定型模的膜腔内壁上设置有均匀、间断且沿膜腔内表面圆周方向的条纹槽，使模腔内壁在保证定型模有足够的定型能力，即保证足够定型长度的同时，使管材的外表面与定型模的接触面积变小，减小摩擦力；以解决现有定型模生产多孔一体管时外表面与定型模内壁大面积接触，导致生产速度慢、产量低、管材容易拉伤和拉断问题的新型PVC多孔一体管定型模。本专利技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的：一种新型PVC多孔一体管定型模，它由盖板、模腔、真空吸附槽、条纹槽、底座和后连接面板构成，其特征在于：模腔固定在底座上，模腔上面设置有盖板，底座的右端上装有后连接面板，后连接面板与盖板和模腔的右端连接；所述模腔的模腔内壁上均布有真空吸附槽，两真空吸附槽之间制作有均匀分布的条纹槽，真空吸附槽和条纹槽均为沿模腔内壁的圆周方向制作。所述的条纹槽宽度为2mm，深度为2mm，槽与槽之间的距离为2mm。所述的模腔为1~4个，模腔与模腔之间的间距为1~2cm。本专利技术与现有技术相比的有益效果在于：该新型PVC多孔一体管定型模在模腔内壁制作有间断分布的条纹槽面，使得管材与模腔内壁的接触面积减少，使模腔内壁保证定型模有足够的定型能力；另外，平面与条纹槽面的交替出现可以保证管材的平整度和光滑度，并且在同样的模腔长度下，真空吸附槽数量一样时，能充分的保证产品外观尺寸的稳定；能在保证同样的产品质量下，其摩擦力降低约1/4。解决了现有定型模生产PVC多孔一体管时管材的外表面与定型模的接触面积大、生产速度慢、产量低，且管材容易拉伤或拉断的问题。该新型PVC多孔一体管定型模结构简单，操作安全方便，产品生产速度在原来基础上可以提高10～20%的新型定型模。附图说明图1为一种新型PVC多孔一体管定型模在线生产剖视结构示意图；图2为模腔内壁结构的剖视放大示意图。图中：1、挤出机头，2、PVC多孔一体管材，3、盖板，4、模腔，5、模腔内壁，6、底座，7、后连接面板，8、真空吸附槽，9、条纹槽。具体实施方式下面结合具体实施例进行详细说明。该新型PVC多孔一体管定型模由盖板3、模腔4、真空吸附槽8、条纹槽9、底座6和后连接面板7构成，模腔4固定在底座6上，模腔4上面设置有盖板3，底座6的右端上装有后连接面板7，后连接面板7与盖板3和模腔4的右端连接；所述模腔4的模腔内壁5上均布有真空吸附槽8，两真空吸附槽8之间制作有均匀分布的条纹槽9，真空吸附槽8和条纹槽9均为沿模腔内壁5的圆周方向制作。所述的条纹槽9宽度为2mm，深度为2mm，槽与槽之间的距离为2mm。所述的模腔4为1~4个，模腔4与模腔4之间的间距为1~2cm。（参见附图1～2）。该新型PVC多孔一体管定型模工作时，将该新型PVC多孔一体管定型模安装在生产线上的挤出步骤之后，即挤出机头1之后；当物料通过挤出机头1挤出后形成PVC多孔一体管材2，PVC多孔一体管材2穿过定型模中的三个同样的模腔4，经过与模腔4的模腔内壁5摩擦后，再由后连接面板7处穿出，至此该定型模工作过程结束。PVC多孔一体管材2穿过定型模的模腔内壁5时，通过其上交替设置的条纹槽9和真空吸附槽8对PVC多孔一体管材2进行摩擦定型后，再经过后连接面板7穿出，即能使管材生产时在保证定型的前提下，减小了定型模与管材之间的摩擦力，高效利用了挤出机，相对传统办法提高了生产速度，从而达到提高生产效率的目的，使管材与定型模的摩擦力降低了约1/4，产品生产速度在原来基础上可以提高10～20%。以上所述只是本专利技术的较佳实施例而已，上述举例说明不对本专利技术的实质内容作任何形式上的限制，所属
的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本专利技术的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本专利技术技术方案的范围内，而不背离本专利技术的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型PVC多孔一体管定型模，它由盖板（3）、模腔（4）、真空吸附槽（8）、条纹槽（9）、底座（6）和后连接面板（7）构成，其特征在于：模腔（4）固定在底座（6）上，模腔（4）上面设置有盖板（3），底座（6）的右端上装有后连接面板（7），后连接面板（7）与盖板（3）和模腔（4）的右端连接；所述模腔（4）的模腔内壁（5）上均布有真空吸附槽（8），两真空吸附槽（8）之间制作有均匀分布的条纹槽（9），真空吸附槽（8）和条纹槽（9）均为沿模腔内壁（5）的圆周方向制作。

【技术特征摘要】
1.一种新型PVC多孔一体管定型模，它由盖板（3）、模腔（4）、真空吸附槽（8）、条纹槽（9）、底座（6）和后连接面板（7）构成，其特征在于：模腔（4）固定在底座（6）上，模腔（4）上面设置有盖板（3），底座（6）的右端上装有后连接面板（7），后连接面板（7）与盖板（3）和模腔（4）的右端连接；所述模腔（4）的模腔内壁（5）上均布有真空吸附槽（8），两真空吸附槽（8）之间制...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭进雄，刘光平，刘炎发，陈登文，
申请(专利权)人：湖北凯乐科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42