一种琉璃瓦及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种琉璃瓦及其制备方法，包括下列质量份的原料：氧化镁60～70份、氯化镁20～30份、石英粉24～30份、滑石粉8～10份、菱镁改性剂1.5～2.6份、PVA  1～1.5份、PET 1～2份、PVC 1.8～2.8份、PAE湿强剂1～1.5份。经三道工艺压制而成，所得琉璃瓦重量轻、抗压强度高，抗摔能力好、承重力度强、抗震性能好，防火防潮、防腐，保温阻燃，隔热隔音效果好，易裁剪，装饰性强，耐老化，使用寿命30年以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种琉璃瓦及其制备方法，属于建筑材料制备

技术介绍
琉璃瓦是常用的屋面建筑材料，使用琉璃瓦铺设的屋面具有美观大方、抗腐蚀性好、防水性好等优点。传统的琉璃瓦生产是采用注浆压制成型的方法将矿石粉末压制而成的。由于传统琉璃瓦内部全为压实的矿粉，因此其脆性较大，结构强度较差，在运输或铺设过程中稍不注意就会使琉璃瓦破损，而且铺设好的琉璃瓦屋顶如果被坚硬的物体砸中，还会使琉璃瓦破碎。不仅影响建筑屋顶的结构完整及美观，而且破碎的琉璃瓦还会对屋内人员及物品带来安全威胁。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种强度高，抗腐蚀性、防水性好的琉璃瓦及其制备方法。本专利技术通过下列技术方案实现：一种琉璃瓦，包括下列质量份的原料：氧化镁60～70份、氯化镁20～30份、石英粉24～30份、滑石粉8～10份、菱镁改性剂1.5～2.6份、PVA1～1.5份、PET1～2份、PVC1.8～2.8份、PAE湿强剂1～1.5份。本专利技术的另一目的还在于提供一种琉璃瓦的制备方法，经过下列各步骤：（1）按下列质量份的原料备料：氧化镁60～70份、氯化镁20～30份、石英粉24～30份、滑石粉8～10份、菱镁改性剂1.5～2.6份、PVA1～1.5份、PET1～2份、PVC1.8～2.8份、PAE湿强剂1～1.5份；（2）将步骤（1）中的组分混合均匀后，将混合料在60～70℃下，轻烧10～20分钟，得到轻烧混合料；（3）将步骤（2）所得轻烧混合料在常温条件下，注入底部铺有玻璃纤维布的模具中，注入的轻烧混合料厚度是模具深度的二分之一，送入成型机上，在3500兆帕的压力下压制1～2分钟；（4）在步骤（3）压制的轻烧混合料上铺入第二层玻璃纤维布，再注入步骤（2）所得轻烧混合料，注入的轻烧混合料厚度是模具深度的三分之二，送入成型机上，在3500兆帕的压力下压制1～2分钟；（5）在步骤（4）压制的轻烧混合料上铺入第三层玻璃纤维布，再注入步骤（2）所得轻烧混合料至模具满，再在满模的轻烧混合料表面铺表层玻璃纤维布，送入成型机上，在3500兆帕的压力下压制1～2分钟；（6）将步骤（5）压制的混合料加热升温至40～45℃后，脱离模具，得坯料；（7）将步骤（6）所得坯料表面涂抹常规釉面料，釉面层厚度为2～5mm，自然干燥后，得琉璃瓦。本专利技术具备的优点及效果：本专利技术的原料中，氧化镁能琉璃瓦表面形成瓷状活性物质，还能与氯化镁化学反应之后，产生升温效果，使物料形成坚硬、耐磨、弹性强的氧化镁水泥；石英粉能提高产品硬度，滑石粉使产品表面光滑、美观、华丽，菱镁改性剂能耐酸耐碱剂，使产品抗腐蚀性能增强，能有效增强环保性能，防火性能，防潮防冻性能，PVA树脂剂增强其物质的粘合性和密度性能，PET增强产品的硬度、活性度，使产品光滑，抗紫外线；PVC使产品防水，不漏雨;PAE使产品外表无缺陷，内部无瑕疵，产品隔音效果显著提高；使用玻纤布能使产品不开裂、不易碎、抗摔能力超强、增强粘结度、增强承重力度、增强抗震性能。本专利技术所得琉璃瓦具有以下特点：1、绿色环保材料、重量轻、抗压强度高，不变形；2、防火防潮、防腐，保温阻燃，隔热隔音效果好；3、产品易裁剪，可加工性好；4、装饰性强，与多种建筑材料易连接：5、安装简便、快捷，易掌握；6、色彩多样，不褪色，耐老化，使用寿命30年以上。7、不易裂、不易碎、抗摔能力好、承重力度强、抗震性能好。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1（1）按下列质量份的原料备料：氧化镁65份、氯化镁25份、石英粉28份、滑石粉9份、菱镁改性剂2份、PVA1.2份、PET1.5份、PVC2.2份、PAE湿强剂1.3份；（2）将步骤（1）中的组分混合均匀后，将混合料在65℃下，轻烧15分钟，得到轻烧混合料；（3）将步骤（2）所得轻烧混合料在常温条件下，注入底部铺有玻璃纤维布的模具中，注入的轻烧混合料厚度是模具深度的二分之一，送入成型机上，在3500兆帕的压力下压制1～2分钟；（4）在步骤（3）压制的轻烧混合料上铺入第二层玻璃纤维布，再注入步骤（2）所得轻烧混合料，注入的轻烧混合料厚度是模具深度的三分之二，送入成型机上，在3500兆帕的压力下压制1～2分钟；（5）在步骤（4）压制的轻烧混合料上铺入第三层玻璃纤维布，再注入步骤（2）所得轻烧混合料至模具满，再在满模的轻烧混合料表面铺表层玻璃纤维布，送入成型机上，在3500兆帕的压力下压制1～2分钟；（6）将步骤（5）压制的混合料加热升温至42℃后，脱离模具，得坯料；（7）将步骤（6）所得坯料表面涂抹常规釉面料，釉面层厚度为3mm，自然干燥后，得琉璃瓦。所得琉璃瓦重量轻、抗压强度高，抗摔能力好、承重力度强、抗震性能好，防火防潮、防腐，保温阻燃，隔热隔音效果好，易裁剪，装饰性强，耐老化，使用寿命30年以上。实施例2（1）按下列质量份的原料备料：氧化镁60份、氯化镁20份、石英粉24份、滑石粉8份、菱镁改性剂1.5份、PVA1份、PET1份、PVC1.8份、PAE湿强剂1份；（2）将步骤（1）中的组分混合均匀后，将混合料在60℃下，轻烧20分钟，得到轻烧混合料；（3）将步骤（2）所得轻烧混合料在常温条件下，注入底部铺有玻璃纤维布的模具中，注入的轻烧混合料厚度是模具深度的二分之一，送入成型机上，在3500兆帕的压力下压制1～2分钟；（4）在步骤（3）压制的轻烧混合料上铺入第二层玻璃纤维布，再注入步骤（2）所得轻烧混合料，注入的轻烧混合料厚度是模具深度的三分之二，送入成型机上，在3500兆帕的压力下压制1～2分钟；（5）在步骤（4）压制的轻烧混合料上铺入第三层玻璃纤维布，再注入步骤（2）所得轻烧混合料至模具满，再在满模的轻烧混合料表面铺表层玻璃纤维布，送入成型机上，在3500兆帕的压力下压制1～2分钟；（6）将步骤（5）压制的混合料加热升温至40℃后，脱离模具，得坯料；（7）将步骤（6）所得坯料表面涂抹常规釉面料，釉面层厚度为2mm，自然干燥后，得琉璃瓦。所得琉璃瓦重量轻、抗压强度高，抗摔能力好、承重力度强、抗震性能好，防火防潮、防腐，保温阻燃，隔热隔音效果好，易裁剪，装饰性强，耐老化，使用寿命30年以上。实施例3（1）按下列质量份的原料备料：氧化镁70份、氯化镁30份、石英粉30份、滑石粉10份、菱镁改性剂2.6份、PVA1.5份、PET2份、PVC2.8份、PAE湿强剂1.5份；（2）将步骤（1）中的组分混合均匀后，将混合料在70℃下，轻烧10分钟，得到轻烧混合料；（3）将步骤（2）所得轻烧混合料在常温条件下，注入底部铺有玻璃纤维布的模具中，注入的轻烧混合料厚度是模具深度的二分之一，送入成型机上，在3500兆帕的压力下压制1～2分钟；（4）在步骤（3）压制的轻烧混合料上铺入第二层玻璃纤维布，再注入步骤（2）所得轻烧混合料，注入的轻烧混合料厚度是模具深度的三分之二，送入成型机上，在3500兆帕的压力下压制1～2分钟；（5）在步骤（4）压制的轻烧混合料上铺入第三层玻璃纤维布，再注入步骤（2）所得轻烧混合料至模具满，再在满模的轻烧混合料表面铺表层玻璃纤维布，送入成型机上，在3500兆帕的压力下压制1～2分钟；（6）将步骤（5）压制的混合料加热升温至45℃后，脱离模具，得坯料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种琉璃瓦，其特征在于包括下列质量份的原料：氧化镁60～70份、氯化镁20～30份、石英粉24～30份、滑石粉8～10份、菱镁改性剂1.5～2.6份、PVA 1～1.5份、PET 1～2份、PVC 1.8～2.8份、PAE湿强剂1～1.5份。

【技术特征摘要】
1.一种琉璃瓦，其特征在于包括下列质量份的原料：氧化镁60～70份、氯化镁20～30份、石英粉24～30份、滑石粉8～10份、菱镁改性剂1.5～2.6份、PVA1～1.5份、PET1～2份、PVC1.8～2.8份、PAE湿强剂1～1.5份。2.一种琉璃瓦的制备方法，其特征在于经过下列各步骤：（1）按下列质量份的原料备料：氧化镁60～70份、氯化镁20～30份、石英粉24～30份、滑石粉8～10份、菱镁改性剂1.5～2.6份、PVA1～1.5份、PET1～2份、PVC1.8～2.8份、PAE湿强剂1～1.5份；（2）将步骤（1）中的组分混合均匀后，将混合料在60～70℃下，轻烧10～20分钟，得到轻烧混合料；（3）将步骤（2）所得轻烧混合料在常温条件下，注入...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉权，
申请(专利权)人：永仁承信钢结构制作中心，
类型：发明
国别省市：云南;53