一种粉末冶金系统技术方案

本申请公开了一种粉末冶金系统，包括熔炼炉、熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置，所述熔体中转容器位于所述辊轮急冷系统的正上方，所述熔体中转容器的下方设有面向所述辊轮急冷系统的开口，该开口处设有阀门和喷嘴，通过所述熔炼炉获得的合金熔体依次经过所述熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置获得成品。本发明专利技术采用平流薄带方法，提高了冷却的均匀性，熔池稳定，受的扰动小，薄带尺寸变化小，形状规则。用该方法制备的薄带显微结构非常小，合金性能非常的稳定和优异。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于合金材料
，特别是涉及一种粉末冶金系统。
技术介绍
铝合金具有密度小、比强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于军工和民用部门。随着科学技术的发展，作为结构材料的铝合金，对其强度和耐热性能要求也越来越高。传统的高强度变形铝合金，一般服役环境在80℃以下，最高温度不能超过150℃，否则强度会急剧下降。某些铸造铝合金虽然耐热强度可以比变形铝合金高，但其塑性加工性能差，而且腐蚀性也不好。有鉴于此，有必要提供一种耐热强度高、耐腐蚀性能好、同时具有好的加工性能的铝合金。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉末冶金系统，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种粉末冶金系统，包括熔炼炉、熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置，所述熔体中转容器位于所述辊轮急冷系统的正上方，所述熔体中转容器的下方设有面向所述辊轮急冷系统的开口，该开口处设有阀门和喷嘴，通过所述熔炼炉获得的合金熔体依次经过所述熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置获得成品。优选的，在上述的粉末冶金系统中，所述辊轮急冷系统包括辊轮和速度传感器，该速度传感器实时测量所述辊轮的速度。优选的，在上述的粉末冶金系统中，所述辊轮急冷系统还包括厚度传感器，该厚度传感器实时测量所述辊轮上薄带的厚度。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术采用平流薄带方法，提高了冷却的均匀性，熔池稳定，受的扰动小，薄带尺寸变化小，形状规则。用该方法制备的薄带显微结构非常小，合金性能非常的稳定和优异。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中粉末冶金系统的原理示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参图1所示，粉末冶金系统包括熔炼炉1、熔体中转容器2、辊轮急冷系统5、粉碎装置6、除气装置7和固结装置8，所述熔体中转容器2位于所述辊轮急冷系统5的正上方，所述熔体中转容器2的下方设有面向所述辊轮急冷系统的开口，该开口处设有阀门3和喷嘴4，通过所述熔炼炉1获得的合金熔体依次经过所述熔体中转容器2、辊轮急冷系统5、粉碎装置6、除气装置7和固结装置8获得成品9。进一步地，辊轮急冷系统包括辊轮和速度传感器，该速度传感器实时测量所述辊轮的速度。进一步地，所述辊轮急冷系统还包括厚度传感器，该厚度传感器实时测量所述辊轮上薄带的厚度。上述的速度传感器和厚度传感器实时将检测信息发送给控制器，控制器通过速度信息和厚度信息实时调整辊轮的转速以及喷嘴的喷射速度。上述系统平流铸造的工艺流程是：将熔融的合金喷到高速旋转的辊轮表面，而后在离心力的作用下以薄带的形成抛射出来，再将收集到薄带粉碎、除气、固结成型。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金系统，其特征在于，包括熔炼炉、熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置，所述熔体中转容器位于所述辊轮急冷系统的正上方，所述熔体中转容器的下方设有面向所述辊轮急冷系统的开口，该开口处设有阀门和喷嘴，通过所述熔炼炉获得的合金熔体依次经过所述熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置获得成品。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金系统，其特征在于，包括熔炼炉、熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置，所述熔体中转容器位于所述辊轮急冷系统的正上方，所述熔体中转容器的下方设有面向所述辊轮急冷系统的开口，该开口处设有阀门和喷嘴，通过所述熔炼炉获得的合金熔体依次经过所述熔体中转容器、辊轮急冷系...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英，
申请(专利权)人：张家港市丰乐汽车设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32