处理含烃废料的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及处理含烃废料，尤其是处理轧屑和／或研磨废屑的方法，其中是通过间接供热将优选运动的废料加热，并释放出烃，任选与其它挥发性组分、特别是水在一起释放。最后在干燥器中于低温下将烃靶向降解。该降解是通过使得不易挥发的烃降解成易挥发的烃、优选高分子量烃降解成低分子量烃的化学和／或放射技术手段进行的。将烃任选与其它挥发性组分、特别是水一起从容器中至少部分排出去，特别是抽吸出去。本发明专利技术还涉及用于处理含烃废料的相应的装置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及处理含烃废料、特别是轧屑浆液和/或研磨浆液的装置和方法，其中通过间接供热将废料在干燥器中，优选在运动状态下加热，并且在该方法中，将烃，任选与其它挥发性组分、特别是水一起除去。被烃(有机化合物)污染的废料，特别是固体和浆液废料，一方面，是在多种生产过程中产生的，例如作为研磨浆液或轧屑产生的，另一方面，是由于不希望发生的烃脱逸到环境中产生的，例如作为含油泥土产生的。废屑，特别是轧屑是在钢加工过程中，特别是在辊轧设备中平板整形期间产生的。此外，在连续的铸造设备操作期间也产生废屑。由于运转介质，特别是油脂和油，例如优选作为减轻摩擦添加剂使用的润滑脂和油，废屑被污染，这使得其特别难以被回收利用，或至今根本不可能回收利用。烃污染废料给环境带来了严重问题，因为现在没有高效、低成本的处理这些废料的方法。现有技术中有多种不同的处理烃污染废料的方法。例如，供给轧屑浆液例如特别是废屑、油、油脂和水的混合物以回收利用的不同方法是已知的。在这些方法中，通过特殊方法和装置使得在冶炼设备或辊轧设备的废水处理期间产生的轧屑浆液可以利用。EP0373577A1描述了处理含有有机组分的净化污泥或工业浆液的两步法和装置。在所述转化方法中，将污泥或浆液进行初步机械除水，传送到间接加热的连续传送机的内部，并加热，同时逐出高挥发性组分。之后的第二个步骤包括在该转化温度停留以及剩余的挥发性组分从固体产物中逐出来。经证明在实践中该方法比较无效率，因为为了逐出烃，所述装置和方法需要将污泥或浆液加热至较高温度。因此对于这类设备不能经济地运转。出版物DE19715839A1描述了清除含油和含水轧屑浆液的方法和装置，其中是将浆液进行两步处理。在第一步中，通过加热浆液将水挥发。在第二步中，将干燥的浆液在高温下进行真空处理以使得烃挥发。经证明在实践中该装置相对无效率，这特别是因为产生使烃挥发所需的真空带来了高的安装和运转成本。此外，两步法的一般特征是在装置和控制工程方面的高费用。出版物AT400579B描述了利用包含有机化学污染物例如油或油脂，并可能是湿润的且含有金属例如废屑或切屑的材料的一步法，其中是在减压下通过间接加热至具有最高沸点的有机污染物级分的沸点以上温度来将所述材料加热，并且在该方法中，用“非氧化性载体气体”吹扫以防止冷凝。经证明在实践中该方法也不经济。因此，本专利技术是基于下述目的克服现有技术的缺陷，开发出简单且经济的依据权利要求1前序部分的方法，以及进行所述方法的依据权利要求16前序部分的合适的装置。按照权利要求1特征部分所述的本专利技术的方法，以及权利要求16特征部分所述本专利技术的装置得以实现该目的。通过使得低挥发性烃降解成高挥发性烃，特别是将高分子量烃降解成低分子量烃的化学和/或放射手段、特别是经选择性氧化使烃裂解，以即使在低温下也能有效地将烃从废料中除去。此外，本专利技术方法的区别特征是间接加热废料。在现有技术中，为了实现经济的处理时间，主要是直接加热，然而，特别是在大规模工厂中，间接加热，例如经由干燥器管壁的间接加热出于成本原因被排除，这是因为与利用火焰或热气的直接加热不同，在间接加热期间加热仅是通过热传导进行的。相应地，在干燥器中达到操作温度是一个缓慢的过程。然而，特别是从环境考虑的角度来看，由于间接加热特别有利，正象本专利技术优选实施方案所提出的那样，干燥器中的加工温度相应地保持在低水平上。在该方法中，加热所需的时间可大大缩短，特别是当用冷的干燥器开始时更是如此。使用化学和/或放射手段降解烃降低了烃的平均挥发温度，因此显著加快了清除过程，特别有利的是在低处理温度下的操作。与现有技术相比，本专利技术方法的提高的经济可行性一方面是由于消耗了更少的热量，另一方面，因为更短的处理时间和较低的最高操作温度，是由于较小的、成本较低的加工装置。优选在其运动状态下将废料加热，以确保快速且均匀的加热。依据本专利技术方法的优选实施方案，容器中固体和/或浆液的运动可通过容器的运动，例如通过将容器旋转、和/或通过运动容器中的装置例如通过旋转工具来实现。依据本专利技术的不同实施方案，所述方法可在常压下、高压下或减压下进行。当在高压下进行时，可例如省却用于提取废气的通风机。当在高压或减压下进行时，气密设计的物料进口和物料出口是有利的。依据本专利技术的特定实施方案，在450℃以下、特别是400℃以下温度将烃裂解。依据本专利技术另一实施方案，在干燥器中设置350℃、特别是300℃的载热体的最高温度。依据本专利技术方法的进一步特定配置，干燥器在下述依赖于压力的基于废料的内温下运转40℃-350℃，300℃，450℃，或优选最高达400℃，特别是80℃-250℃，特别优选120℃-200℃(在1atm的值)，或在其它压力条件下的相应温度。然而，根据欲处理废料的组成，可在下述依赖于压力的基于物料的温度下进行处理最高达500℃，特别是130-250℃，特别优选140-180℃(在1atm压力下的值)。同时，不能排除下述可能性物料短暂地，特别是局部被加热至上述加工温度以上。依据本专利技术的特定实施方案，热量是经由容器壁和/或经由加热的可移动部分和/或利用照射例如经由微波间接供给的。依据本专利技术一个实施方案，因为没有向干燥容器中、特别是干燥容器的处理室中引入任何加热气体，并且抽取出的气体的体积非常小，必须处理所抽取的气体的费用大大地减小了。依据另一实施方案，通过间接加热独立地调节热容量和干燥器中的气体组成也是有利的。依据本专利技术方法的另一特定实施方案，使用氧，特别是氧/惰性气体混合物或富含氧的空气，和/或固态和/或液态和/或气态过氧化物/超氧化物，优选过氧化氢，和/或臭氧和/或催化剂作为降解烃的化学手段，例如通过选择性氧化来降解烃。然而，也可以使用其它、特别是含氧气体混合物或物质。依据本专利技术的不同实施方案，供给和/或靶向提供氧，例如提供技术等级的氧或作为气体混合物中的组分、特别是以空气的形式提供。此外，可通过吸附和/或吸收固体，以液体形式或释放氧的化合物的形式提供。为了处理废料，优选以调控的方式向干燥器中提供氧载体、特别是技术等级的氧。依据本专利技术另一实施方案，仅使用或者另外还使用气体和/或液体和/或固体形式的过氧化物/超氧化物(Hyperoxid)，优选过氧化氢和/或臭氧，作为化学手段。依据本专利技术方法的一个优选实施方案，将包含在废料中的水分挥发有助于(蒸汽挥发物)烃的挥发。特别是，加入含有氧的氧化剂引起在烃分子中形成含氧基团，结果是降低了烃的疏水性。这对烃的蒸汽挥发有有利影响，因此能进一步促进烃的挥发。依据本专利技术方法的另一特定实施方案，使用催化剂促进烃的裂解反应。在此，根据其组成，催化剂可作为细小材料引入，并且之后可优选保留在脱油材料中，或者可以以较大块的形式引入到容器中，对于这种情况，之后可以将催化剂块与脱油材料分离开并回收利用。在回收利用前，根据催化剂的类型，还可以处理催化剂以提高其活性。根据本专利技术方法的另一实施方案，烃的裂解产生了另外的热，例如通过放热反应产生了热，这些热直接作用于废料，因此从内部加热废料。这样可改善物料的加热和内部加热，并加快加工过程。加入氧化剂导致例如特别是烃的氧化性裂解、至少部分裂解，这又使得挥发温度降低，因此使烃能更快地挥发。依据本专利技术附加特征，为了逐出剩余的挥本文档来自技高网...

【技术保护点】
处理含烃废料、特别是轧屑浆液和／或研磨浆液的方法，其中是通过间接供热将废料在干燥器中加热，废料优选在干燥器中运动，并将烃，任选与其它挥发性组分、特别是Ｈ↓［２］Ｏ一起除去，其特征在于，在干燥器中，特别是在低温下，通过使用将低挥发性烃降解成高挥发性烃，优选将高分子量烃降解成低分子量烃的化学和／或放射手段将烃靶向裂解，并将烃，任选与其它挥发性组分、特别是Ｈ↓［２］Ｏ一起从容器中至少部分排出去，特别是抽吸出去。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：W比西尔斯克，A措伯尼，A弗莱桑德尔，C兰策尔斯托菲，
申请(专利权)人：沃斯特阿尔派因工业设备制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]