采用间歇曝气、接触氧化及生物吸附的废水的处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种采用间歇曝气、接触氧化及生物吸附的废水高级处理系统。按吸附槽、第１沉淀池、接触氧化槽、脱氮槽、再曝气槽和第２沉淀池的顺序构成的，将上述第１沉淀池的沉淀泥浆移送到上述脱氮槽，将上述第２沉淀池的沉淀泥浆移送到上述吸附槽，通过使上述吸附槽和上述接触氧化槽及上述脱氮槽为设置有间歇曝气手段的间歇曝气槽，一方面提供了一种即使在Ｃ／Ｎ比低的废水中，具有优异的氮和磷的除去效率，稳定并且对于流入条件的变化具有优异的应对能力的废水高级处理系统，另一方面提供了一种能够简便而经济地将以往的标准活性的泥浆过程改造为本发明专利技术的高级处理过程的装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采用能够更有效地同时除去废水中的氮和磷的间歇曝气和接触氧化、使用流入有机物的后脱氮过程的废水高级处理系统。在废水处理时能够使用的以往的氮、磷的除去过程大致分为后脱氮过程和前脱氮过程。用甲醇、乙酸，在前阶段的氮氧化槽中生成的氮氧化物用后续的脱氮反应槽还原的后脱氮过程具有运转管理容易、处理效率优异的优点，但由于要筹备甲醇，其问题是所需处理费用过多。为了减轻将甲醇供给电子给予体，处理费用的提高，将废水中的有机物用于脱氮的前脱氮过程，其构造具有如下问题需要将氮氧化槽的反应液内部循环到前阶段的脱氮反应槽，内部循环流量是流入废水量的2～4倍，因此泵设施费和动力费及设施管理费过多，从氮氧化槽游离的氧也通过内部循环水逆流流入脱氮反应槽，因此造成有机物被浪费，且脱氮效率低，难以在最佳条件下运转。为了消除由于该内部循环和筹备甲醇所带来的问题，出现了研究开发将废水中的流入有机物进行回收，代替甲醇用作脱氮源的后脱氮过程的倾向。其中一例为将流入废水中的固体有机物沉淀的生泥浆发酵而生成有机酸用于脱氮反应。但是，该方法具有限制性，适用于具有沉淀可能的固体有机物大量含在废水中的情况。作为将废水中的有机物回收，用于后脱氮反应的其它方法，该方法为使流入有机物吸附于活性泥浆，使其沉淀而用于后脱氮反应。该方法由于具有非沉淀性的胶体粒子尺寸的有机物也被活性泥浆吸附、回收，因此对于有机物不足、C/N比低的废水的高级处理具有研究价值，以下通过该方法对以往技术的内容进行说明。附图说明图1表示用于将流入废水中含有的有机物用活性泥浆吸附的后脱氮反应的以往方法的实例，其过程的说明如下所述。其由流入废水中的有机物被输送，用活性泥浆进行吸附，磷被放出的厌氧性吸附槽、将吸附后的泥浆分离，将上澄水流入氮氧化槽第1沉淀池、吸附有机物被分离的上澄水中含有的有机物和氮氧化物被氧化的氮氧化槽、氮氧化槽流出水被进行固液分离的第2沉淀池、第2沉淀池的上澄水中含有的氮氧化物被从第1沉淀池移送的活性泥浆吸附的有机物还原的脱氮槽、残余有机物被分解，完成磷的过剩摄取反应的再曝气槽、对再曝气槽流出水进行固液分离，将沉淀泥浆移送到吸附槽，上澄水作为处理水流出的第3沉淀池构成。根据图1的方法，3个沉淀池中，每个沉淀池都需要泥浆移送配管、泥浆移送泵设施，因此需要过多的设置费和维持管理费、占地面积。特别地，由于单位过程数多而复杂，因此具有运转管理难的问题，因此不是希望使用的方法。图2为一个对图1的方法进行改善后的以往的方法，其构成为在氮氧化槽填充生物膜载体，微生物附着于载体而增殖，省略了1个后续的沉淀池，吸附槽由需氧性槽构成。由于吸附槽为需氧性反应槽，因此第1沉淀池中的沉淀效率得以改善，在第1沉淀池被回收的泥浆被移送到脱氮槽之前，其构成必须包含经过脱磷槽。由于追加了脱磷槽，需要设置费和维持管理费、广阔的空间，单位过程数多而复杂依然没有消除。此外，吸附槽为需氧性单一条件，在需氧性条件下，有机物氧化量增多，其构成使本应最大限度用于脱氮反应的流入有机物被浪费。将被活性泥浆吸附的流入有机物用于脱氮反应的以往的技术所涉及的图3所示的方法，由于在氮氧化槽填充有生物膜载体，因此中间阶段的1个沉淀池被省略，由于在厌氧性下运转吸附槽，第1沉淀池中回收的泥浆在流入脱氮槽之前所经过的脱磷槽也可以被省略。因此，图3所示的方法是以往技术中过程最简单的，在韩国，人们发现尽管为比最近研究的图1和图2所示的方法更早开发的方法，工艺构成的单纯性和经济性方面反而进一步提高(Water Science Technology.Vol.34，No.1-2，pp.119-128，1996)。但是，图3所示的方法为了应用于具有实际规模的处理场合，也存在着需要解决的课题，以下按单位过程的顺序对该问题进行说明。首先，该问题与第一过程中的上述吸附槽有关，由于上述吸附槽在厌氧性的单一条件下进行运转，具有可以省去其它脱磷反应槽的优点，但是，在第2沉淀池中，在2～3小时非曝气条件下停滞的活性泥浆在吸附槽中仍在厌氧性条件下滞留，因此有可能活性降低，流入有机物的吸附效率有可能劣化，第1沉淀池中的沉降性有可能降低。如果吸附效率劣化，在后续的接触氧化槽中有机物负荷增加，有机物被浪费，氧需求量增加，曝气动力增加，氮氧化也降低。如果泥浆的沉淀性降低，则流入接触氧化槽的有机物负荷增加，产生恶性循环。以下为与以往方式的上述接触氧化槽有关的问题，由于上述接触氧化槽在需氧性的单一条件下进行运转，因此氮氧化顺利完成。但是，从第1沉淀池流入的溶解性有机物在氮氧化过程中完全被氧化，因此无法全部用于脱氮反应。因此，当流入废水中的有机物主要由胶体粒子构成，具有更小的溶解性时，在吸附槽无法被活性泥浆吸附，几乎全部流入上述接触氧化槽而被氧化，由于被活性泥浆吸附的固体有机物也少，因此在后续脱氮反应槽中有机物不足，氮除去效率劣化。由于排水区域的过大，与处理场有一定距离，如果废水滞留时间延长，固体有机物几乎解体成为具有溶解性，因此上述问题将变得更为深刻。特别地，在C/N比低的水中，难于被活性泥浆吸附，无法回收，不论能否将溶解性有机物最大限度地应用于脱氮反应，如果为以往的技术，流入为需氧性条件的接触氧化槽的溶解性的有机物将全部被氧化。此外，由于将上述接触氧化槽连续在需氧性条件下运转，因此氧传送效率低，曝气动力效率也无法满足。由于上述脱氮槽常常为用非曝气搅拌的处于厌氧性状态的反应槽，因此其构造无法灵活地应对流入条件的变化。例如，当流入水的氮化合物浓度增加，在前阶段的接触氧化槽中氮氧化无法充分进行时，在上述脱氮槽中，无法正常进行脱氮反应，氮的去除不足。作为与沉淀池的非经济性相关的问题，在上述过程中需要2个沉淀池，从上述2个沉淀池中抽出泥浆，分别移送到其反应槽中，因此需要2组的泥浆移送泵，从而过多地需要设施费和动力费。作为在将标准活性泥浆过程用上述以往的技术所涉及的高级处理过程改善中出现的问题，目前为止，韩国几乎所有的废水处理场用由主要进行有机物处理的第1沉淀池、活性泥浆曝气槽、第2沉淀池简单构成的标准活性泥浆过程进行建设和运转，向高级处理过程的改善迫在眉睫。但是，韩国废水C/N比低，用于高级处理的流入有机物不足的情况多，因此希望采用能尽可能多地回收有机物的高效后脱氮方法，从而提出了用输送泥浆吸附流入有机物的用于后脱氮反应的方法。但是，由于没有为了将以往的标准活性的泥浆过程改善为高级处理设施而被吸附槽替代的构造物，多数情况不需要建造的占地，为了回收吸附了有机物的泥浆，向第1沉淀池追加流入输送泥浆，追加流入的泥浆由于从沉淀池的下部抽出，如果以越流流量为基准，不会产生通过沉淀池水面流出量不足的问题，但是，由于有过多的流量流出，因此有时由于涡动而产生沉淀池效率的劣化。此外，多数场合是在以往标准活性泥浆曝气槽中设置有在水面进行旋转车不断旋转的曝气和搅拌的表面曝气机。此时，固定载体成为曝气和搅拌的障碍，为了不成为曝气槽的搅拌障碍，不使流动载体与旋转车发生碰撞而破损，对使用的生物膜载体进行限制，使设置的表面曝气机以散气式交替时，由于原有装置的废弃和新增，而带来非经济性的问题。本专利技术为了解决上述以往技术存在的问题而提出，因此其目的在于提供一种使有机物的回收率提高，能够灵活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用间歇曝气、接触氧化及生物吸附的高级处理系统，其特征在于：在按吸附槽、第１沉淀池、接触氧化槽、脱氮槽、再曝气槽、第２沉淀池的顺序构成的，将上述第１沉淀池的沉淀泥浆移送到上述脱氮槽，将上述第２沉淀池的沉淀泥浆移送到上述吸附槽，在上述接触氧化槽中填充有生物膜载体的废水处理设施中，上述吸附槽为设置有用于使厌氧和需氧条件交替进行从而使得根据设定的条件交叉反复进行曝气和非曝气搅拌的间歇曝气手段的间歇曝气槽。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：韩相培，
申请(专利权)人：韩相培，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]