一种小流量污水深度脱氮除磷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种小流量污水深度脱氮除磷一体化装置。其包括反应池、沉淀池和控制装置，反应池设有隔板，以将反应池分为底部连通的曝气/搅拌交替区和充氧区；交替区设有第一曝气装置和搅拌装置，充氧区设有第二曝气装置；沉淀池的底部通过污泥回流通道与交替区的底部连通，充氧区通过沉淀池进水通道与沉淀池连通。本实用新型专利技术的有益效果：通过曝气/搅拌交替运行，在同一个池子中实现硝化反硝化，释磷聚磷，无需泥水内循环泵，工艺简单；在曝气回流管中设置曝气头，借助曝气过程本身具有的泥水提升效益，无需污泥回流泵，实现低能耗污泥回流且污泥回流比高；采用间歇曝气，更有利于氧传质；反硝化更彻底，充分利用硝酸盐作为电子受体，处理能耗低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理
，更具体地，涉及一种污水深度脱氮除磷装置。
技术介绍
我国虽建了大量集中式城市污水处理厂，但乡镇和农村的污水处理率仍低于20%。针对农村污水，适合采用分散式的污水处理办法，以降低污水管网建设成本。在农村等小流量污水处理中，由于缺乏专业的管理人员，传统的脱氮除磷新方法，如A2O等，由于方法复杂，管理难度高，难以推广使用。此外，传统方法中，由于硝化液回流受限，而且对有机碳的利用不充分，脱氮除磷的效果并不好。当前被广泛研究的新型脱氮方法，如ANAMMOX和短程硝化反硝化，由于运行条件苛刻，难以大面积应用于氨氮浓度不高，水质水量变化大，且对出水水质要求不断提高的生活污水处理。膜生物反应器膜成本高、运行管理复杂，目前仍未大面积用于生活污水处理与排放。因此，急需一种新型、简易的，用于小流量污水处理的脱氮除磷新方法及装置。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种小流量污水深度脱氮除磷装置，处理能耗低，处理效果好，特别适合用于小流量污水处理。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种小流量污水深度脱氮除磷装置，包括反应池、沉淀池和控制装置，所述反应池设有隔板，以将所述反应池分为底部连通的曝气/搅拌交替区和充氧区；所述曝气/搅拌交替区设有第一曝气装置和搅拌装置，所述充氧区设有第二曝气装置，所述控制装置分别与所述第一曝气装置、搅拌装置和第二曝气装置连接，并控制第一曝气装置、搅拌装置交替运行；所述沉淀池的底部通过污泥回流通道与所述曝气/搅拌交替区的底部连通，所述充氧区通过沉淀池进水通道与所述沉淀池连通；所述污泥回流通道与设于曝气/搅拌交替区的曝气回流管连通，所述曝气回流管内设有曝气头；所述曝气回流管设有回流污泥出口，所述回流污泥出口的高度略低于反应池液面。通过控制装置，控制曝气/搅拌交替区中的搅拌装置和曝气装置交替运行，在同一个池子中实现硝化反应和反硝化反应，以及释磷和聚磷效应，无需泥水内循环泵，打破了传统工艺中硝化液回流受限和对有机碳利用不充分的问题，简化了工艺流程，对氮磷的去除效率更高，效果更好；反硝化反应更彻底，充分利用硝酸盐作为电子受体，减少需氧量；采用间歇曝气，更利用氧传质，降低曝气能耗。在曝气回流管内设置曝气头，借助其在曝气过程中具有水流提升效益，将沉淀池中下沉的污泥通过污泥回流通道及曝气回流管，回流至曝气/搅拌交替区，无需污泥回流泵，实现低能耗、高流量污泥回流，系统中维持的污泥浓度高，反应器体积小；所述回流污泥出口的高度略低于反应池液面的设计，可以避免曝气头在曝气过程中，对曝气/搅拌交替区中反硝化的负面影响。优选地，所述沉淀池进水通道设有沉淀池进水口，所述沉淀池进水口位于所述充氧区的中部，所述充氧区通过所述沉淀池进水口与所述沉淀池进水通道连通，所述沉淀池进水通道的一端设有气泡释放口，所述沉淀池进水通道的另一端与所述沉淀池连通。在充氧区的泥水混合物，利用重力，从位于充氧区中部的沉淀进水口经由沉淀池进水通道，进入到沉淀池。优选地，所述沉淀池设有沉淀池出口堰。泥水混合物通过沉淀池释水口进入沉淀池后，在沉淀池中，污泥下沉，清水上流，从沉淀池出口堰流出。优选地，所述第一曝气装置包括第一曝气管和第一鼓风机，所述第一曝气管与第一鼓风机连接。优选地，所述第二曝气装置包括第二曝气管和第二鼓风机，所述第二曝气管与第二鼓风机连接。优选地，所述曝气头与所述第二鼓风机连接。由于充氧区处于持续供气的状态，即第二鼓风机持续工作，因此将曝气头与第二鼓风机连接，可以使曝气头处于持续工作状态，使污泥循环得以持续。优选地，所述沉淀池的底部呈漏斗状。漏斗状的沉淀池底部，能使污泥更好的进入污泥回流通道，回流至曝气/搅拌交替区。优选地，所述曝气/搅拌交替区与所述充氧区的容积比为10:1到5:1。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所提供的小流量污水深度脱氮除磷装置，通过曝气/搅拌交替运行，在同一个池子中实现硝化反硝化，释磷聚磷，无需泥水内循环泵，方法简单，且能充分地利用有机碳，对氮磷的去除效率高；采用间歇曝气，更有利于氧传质，提高曝气效率，减少曝气能耗；反硝化更彻底，充分利用硝酸盐作为电子受体，系统需氧量减少，处理能耗低；充氧区能保证出水水质稳定，无氨氮和磷酸盐累积；在曝气回流管中设置曝气头，借助曝气过程本身具有的泥水提升效益，无需污泥回流泵，并实现大流量污泥回流，减少污泥回流能耗并能维持更高的污泥浓度，减少反应器体积。附图说明图1为一种小流量污水深度脱氮除磷装置的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。实施例1图1为本技术的一种小流量污水深度脱氮除磷装置的结构示意图。如图1所示，一种小流量污水深度脱氮除磷装置，包括反应池、沉淀池3和控制装置4，反应池设有隔板8，以将反应池分为底部连通的曝气/搅拌交替区1和充氧区2，沉淀池3的底部为漏斗状，底部设有沉淀池泥斗17，沉淀池3的上部设有沉淀池出口堰15；曝气/搅拌交替区1设有第一曝气装置和搅拌装置6，充氧区2设有第二曝气装置，控制装置4分别与第一曝气装置、搅拌装置6和第二曝气装置连接；第一曝气装置包括相互连接的第一曝气管7和第一鼓风机23，第二曝气装置包括相互连接的第二曝气管10和第二鼓风机21；充氧区2通过沉淀池进水通道25与沉淀池3连通，沉淀池进水通道25设有沉淀池进水口12，沉淀池进水口12位于充氧区2的中部，充氧区2通过沉淀池进水口12与沉淀池进水通道25连通，沉淀池进水通道25的一端设有气泡释放口13，气泡释放口13的水平高度高于反应池的液位24的高度，沉淀池进水通道25的另一端设有沉淀池释水口14，沉淀池进水通道25通过沉淀池释水口14与沉淀池3连通；沉淀池3的底部通过污泥回流通道18与曝气/搅拌交替区1的底部连通，曝气/搅拌交替区1的底部设有曝气回流管26，曝气回流管26与所述污泥回流通道18连通，曝气回流管26的上端设有回流污泥出口20，回流污泥出口20位于反应池的液位24附近，曝气回流管26的下端设有曝气头19，曝气头19与第二鼓风机21连接。所述曝气/搅拌交替区1与所述充氧区2的容积比为10:1到5:1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小流量污水深度脱氮除磷装置，包括反应池、沉淀池（3）和控制装置（4），其特征在于，所述反应池设有隔板（8），以将所述反应池分为底部连通的曝气/搅拌交替区（1）和充氧区（2）；所述曝气/搅拌交替区（1）设有第一曝气装置和搅拌装置，所述充氧区（2）设有第二曝气装置，所述控制装置（4）分别与所述第一曝气装置、搅拌装置和第二曝气装置连接，并控制第一曝气装置、搅拌装置交替运行；所述沉淀池（3）的底部通过污泥回流通道（18）与所述曝气/搅拌交替区（1）的底部连通，所述充氧区（2）通过沉淀池进水通道（25）与所述沉淀池（3）连通；所述污泥回流通道（18）与设于曝气/搅拌交替区（1）的曝气回流管（26）连通，所述曝气回流管（26）内设有曝气头（19）；所述曝气回流管（26）设有回流污泥出口（20），所述回流污泥出口（20）的高度略低于反应池液面。

【技术特征摘要】
1.一种小流量污水深度脱氮除磷装置，包括反应池、沉淀池（3）和控制装置（4），其特征在于，所述反应池设有隔板（8），以将所述反应池分为底部连通的曝气/搅拌交替区（1）和充氧区（2）；所述曝气/搅拌交替区（1）设有第一曝气装置和搅拌装置，所述充氧区（2）设有第二曝气装置，所述控制装置（4）分别与所述第一曝气装置、搅拌装置和第二曝气装置连接，并控制第一曝气装置、搅拌装置交替运行；所述沉淀池（3）的底部通过污泥回流通道（18）与所述曝气/搅拌交替区（1）的底部连通，所述充氧区（2）通过沉淀池进水通道（25）与所述沉淀池（3）连通；所述污泥回流通道（18）与设于曝气/搅拌交替区（1）的曝气回流管（26）连通，所述曝气回流管（26）内设有曝气头（19）；所述曝气回流管（26）设有回流污泥出口（20），所述回流污泥出口（20）的高度略低于反应池液面。
2.如权利要求1所述的小流量污水深度脱氮除磷装置，其特征在于，所述沉淀池进水通道（25）设有沉淀池进水口（12），所述沉淀池进水口（12）位于所述充氧区（2）的中部，所述充氧区（2）通过所述沉淀池进水口（12）与所述沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国强，
申请(专利权)人：暨南大学，
类型：新型
国别省市：广东;44