用于切削系统的吸尘装置及具有该吸尘装置的切削系统，吸尘装置包括吸尘罩、加工座和吸尘动力装置；加工座具有第一侧壁，吸尘罩设于所述第一侧壁，吸尘罩与第一侧壁围成吸尘腔，吸尘罩具有与吸尘腔连通的吸尘口，加工座还具有位于吸尘腔的用于安装切削刀具的安装部；加工座还具有贯穿加工座的并与吸尘腔连通的吸尘通道，所述吸尘通道具有第一端部与第二端部；第一端部贯穿第一侧壁且位于吸尘腔；第二端部与吸尘动力装置连接。其金属屑收集率高，保持环境安全整洁。具有该吸尘装置的切削系统还包括切削刀具和工件支持件；切削刀具连接于吸尘装置的安装部，工件支持件与吸尘装置相对设置，切削刀具可移动至工件支持件。该系统金属屑收集率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属零件加工领域，具体而言，涉及一种用于切削系统的吸尘装置及具有该吸尘装置的切削系统。
技术介绍
目前很多金属零件都是通过切削方式制作的。现有的切削装置一般是敞开式的，其仅仅关注于工件的切削精度；敞开式的装置，在切削过程中，产生的大量金属屑飞溅并散落在切削系统的周围，一方面严重影响了工作环境的整洁性，另一方面给工作人员带来了很大的危险性，飞溅起来的金属屑不仅容易伤人，散落的金属屑也会对工作人员的行动和切削系统的正常工作带来隐患。这样，不仅增加了工作人员在工作时的危险性，也给切削系统的正常工作带来了隐患，同时还不利于保持工作环境的安全整洁，增加了额外的清洁成本。现有的切削系统中也有采用了吸尘装置，但目前的吸尘装置基本上仅适用于与其配合使用的切削系统，没有移植性或移植性不高，相应的吸尘装置的使用受到很大的局限，很难推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于切削系统的吸尘装置，其能够很好的收集在切削过程中产生的金属屑，其金属屑收集率高，防止在切削过程中金属屑飞溅；不仅降低了工作人员在工作时的危险性，也减少了切削系统正常工作的隐患，同时有利于保持工作环境的安全整洁，节约了清洁成本；该吸尘装置移植性较高，可适用于多种不同工作系统。本技术的另一目的在于提供一种具有该吸尘装置的切削系统，其能够很好的收集在切削过程中产生的金属屑，其金属屑收集率高，防止在切削过程中金属屑飞溅；有利于保持工作环境的安全、有序和整洁，节约清洁成本；本切削系统切削精度高，产品均匀度好。本技术的实施例是这样实现的：一种用于切削系统的吸尘装置，其包括吸尘罩、加工座和吸尘动力装置；加工座具有第一侧壁，吸尘罩设于第一侧壁，吸尘罩与第一侧壁围成吸尘腔，吸尘罩具有与吸尘腔连通的吸尘口，加工座还具有位于吸尘腔的用于安装切削刀具的安装部；加工座还具有贯穿加工座的并与吸尘腔连通的吸尘通道，吸尘通道具有第一端部与第二端部；第一端部贯穿第一侧壁且位于吸尘腔；第二端部与吸尘动力装置连接。吸尘装置对金属屑的收集率高，保持整个工作间的整洁和安全；减少金属屑对切削刀具的干扰，有利于提高切削精度和产品均匀度；吸尘装置移植性较高，可适用于多种不同工作系统。一种具有以上吸尘装置的切削系统，其还包括切削刀具和工件支持件；切削刀具连接于吸尘装置的安装部，工件支持件与吸尘装置相对设置，切削刀具可移动至工件支持件。其能够很好的收集在切削过程中产生的金属屑，其金属屑收集率高，防止在切削过程中金属屑飞溅；有利于保持工作环境的安全、有序和整洁，节约清洁成本；本切削系统切削精度高，产品均匀度好。本技术实施例的有益效果是：该用于切削系统的吸尘装置，其吸尘罩的吸尘口与外部待加工工件相适应，减小了吸尘罩与外部待加工工件之间的空间余量，防止金属屑散落。加工座还具有位于吸尘腔的用于安装切削刀具的安装部；加工座还具有贯穿加工座的并与吸尘腔连通的吸尘通道，吸尘通道具有第一端部与第二端部；第一端部贯穿第一侧壁且位于吸尘腔；第二端部与吸尘动力装置连接。吸尘通道与切削刀具的安装部均设于吸尘腔，使切削过程中产生的金属屑最大限度的被吸尘罩收集并由吸尘动力装置通过吸尘通道吸出，防止金属屑散落或飞溅。吸尘装对金属屑收集率高，保持整个工作间的整洁和安全；减少金属屑对切削刀具的干扰，有利于提高切削精度和产品均匀度；吸尘装置移植性较高，可适用于多种不同工作系统。该具有以上吸尘装置的切削系统，其能够很好的收集在切削过程中产生的金属屑，其金属屑收集率高，防止在切削过程中金属屑飞溅；有利于保持工作环境的安全、有序和整洁，节约清洁成本；本切削系统受金属屑的干扰较小，切削刀具的工作状态更加稳定，切削精度高，产品均匀度好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例中的吸尘装置的示意图；图2为图1中的吸尘罩的立体图；图3为图1中的加工座的立体图；图4为图3中的加工座的A向视图；图5为图1中的吸尘装置的局部立体图；图6为图5中的扳手的立体图；图7为图5中的止挡件的立体图；图8为本技术第二实施例的切削系统的局部立体图；图9为本技术第二实施例的切削系统的示意图。图中：吸尘装置100，吸尘罩110，加工座120，吸尘动力装置130，吸尘口111，出尘口112，吸尘腔113，凸沿114，第一侧壁121，第二侧壁122，吸尘通道123，第一端部123a，第二端部123b，扩径段123c，安装部124，第三侧壁125，第四侧壁124a，第五侧壁124b，安装槽126，T形槽127，连接部128，限位件140，底板150，扳手141，扳握部141a，杆部141b，止挡件142，块本体142a，止挡块142b，通孔142c，切削系统200，切削刀具210，工件支持件220。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参阅图1，本实施例提供一种吸尘装置100，吸尘装置100包括吸尘罩110、加工座120和吸尘动力装置130；加工座120连接于吸尘罩110和吸尘动力装置130之间。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于切削系统的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘装置包括吸尘罩、加工座和吸尘动力装置；所述加工座具有第一侧壁，所述吸尘罩设于所述第一侧壁，所述吸尘罩与所述第一侧壁围成吸尘腔，所述吸尘罩具有与所述吸尘腔连通的吸尘口，所述加工座还具有位于所述吸尘腔的用于安装切削刀具的安装部；所述加工座还具有贯穿所述加工座的并与所述吸尘腔连通的吸尘通道，所述吸尘通道具有第一端部与第二端部；所述第一端部贯穿所述第一侧壁且位于所述吸尘腔；所述第二端部与所述吸尘动力装置连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于切削系统的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘装置包括吸尘罩、加工座和吸尘动力装置；所述加工座具有第一侧壁，所述吸尘罩设于所述第一侧壁，所述吸尘罩与所述第一侧壁围成吸尘腔，所述吸尘罩具有与所述吸尘腔连通的吸尘口，所述加工座还具有位于所述吸尘腔的用于安装切削刀具的安装部；所述加工座还具有贯穿所述加工座的并与所述吸尘腔连通的吸尘通道，所述吸尘通道具有第一端部与第二端部；所述第一端部贯穿所述第一侧壁且位于所述吸尘腔；所述第二端部与所述吸尘动力装置连接。2.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘罩可拆卸罩设于所述第一侧壁。3.根据权利要求2所述的吸尘装置，其特征在于，所述加工座设有T形槽，所述吸尘罩设有与所述T形槽相匹配的凸沿，所述凸沿嵌设于所述T形槽。4.根据权利要求3所述的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘装置还包括限位件，所述吸尘罩由所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖朝晖，李国庆，
申请(专利权)人：长沙纽泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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