一种显示基板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示基板，所述显示基板包括衬底基板，所述衬底基板被划分为显示区域和围绕所述显示区域设置的封装区域，其中，所述显示基板还包括阻挡层，所述阻挡层设置在所述封装区域内。本实用新型专利技术公开的显示基板避免了封装区域切割时由于封装胶与衬底基板的粘连造成衬底基板开裂的问题出现，使得显示基板的封装区域切割容易实现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示
，尤其涉及一种显示基板。
技术介绍
有机发光二极管(OLED，OrganicLight-EmittingDiode)器件具有超轻薄、低成本、低功耗、宽视角、全固化、自发光、驱动电压低及可实现柔软显示等诸多优势，成为很有前途的新一代平板显示技术。随着有机发光二极管器件在市场上份额的逐渐增加，市场也对有机发光二极管器件提出了更高的要求。比如，屏幕亮度要高，寿命要长，成品需要做的更薄、边框做的更窄等等。其中窄边框由于可以增加显示区域的面积，使用户可以有更好的使用和体验效果，因而关于如何实现窄边框成为了研究的重点。在现有技术中，实现窄边框通常需要在玻璃胶上进行切割，如图1所示，衬底基板11分为显示区域111和封装区域112，在封装区域112内需要对封装胶12部分进行切割，以使得封装胶与显示面板边缘的距离为零来增加显示区域的面积，达到超窄边框的效果。但是在封装胶12经过激光固化工艺后与有机发光二极管衬底基板11接触面发生了反应，使得玻璃胶与有机发光二极管衬底基板11的接触更加紧密，当在封装胶12所在区域进行切割时，容易使得玻璃出现破片的风险，影响产品的良率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种显示基板，所述显示基板能够解决现有技术中封装区域切割时由于封装胶与衬底基板的粘连造成衬底基板开裂的问题。为实现上述目的，作为本技术的第一个方面，提供一种显示基板，包括衬底基板，所述衬底基板被划分为显示区域和围绕所述显示区域设置的封装区域，其中，所述显示基板还包括阻挡层，所述阻挡层设置在所述封装区域内。优选地，所述封装区域包括相邻设置的第一封装区域和第二封装区域，所述第一封装区域设置在所述封装区域靠近所述显示区域的一侧，所述第一封装区域内设置有散热层，所述阻挡层设置在所述第二封装区域内，所述散热层与所述阻挡层位于所述显示基板的同一侧。优选地，所述阻挡层的厚度为优选地，所述封装区域的宽度为400μm～700μm。优选地，所述阻挡层的宽度为所述封装区域的宽度的5％-10％。优选地，所述第二封装区域的宽度大于所述阻挡层的宽度。优选地，所述显示基板为阵列基板。优选地，所述散热层包括依次设置在所述阵列基板上的缓冲层、第一绝缘层、金属层和第二绝缘层。优选地，所述显示基板包括依次设置的栅极金属层、栅极绝缘层和层间介质层，所述第一绝缘层和所述栅极绝缘层同层设置并形成为一体，所述金属层和所述栅极金属层同层设置并形成为一体，所述第二绝缘层和所述层间介质层同层设置并形成为一体。优选地，所述显示基板为封装盖板。本技术提供的显示基板，在显示基板的封装区域内设置阻挡层。当显示基板用于显示装置中时，需要利用封装胶对显示基板进行封装。此时，阻挡层可以防止封装区域内的封装胶与显示基板的直接接触，避免了封装区域切割时由于封装胶与衬底基板的粘连造成衬底基板开裂的问题出现，使得显示基板的封装区域切割容易实现。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为现有技术中的显示基板的结构示意图；图2为本技术的显示基板的结构示意图；图3为本技术的阻挡层形成的结构示意图；图4为本技术的涂布光刻胶后的显示基板结构示意图；图5为本技术的光刻胶剥离后的显示基板结构示意图。11、衬底基板；111、显示区域；112、封装区域；12、封装胶；13、第二绝缘层；14、金属层；15、第一绝缘层；16、缓冲层；17、切割线；18、阻挡层；19、第一封装区域；20、第二封装区域；21、散热层；22、光刻胶；23、银掩膜板；24、非曝光区域；25阻挡材料层。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。作为本技术的一个方面，提供一种显示基板，如图2所示，包括衬底基板11，衬底基板11被划分为显示区域111和围绕显示区域111设置的封装区域112，其中，所述显示基板还包括阻挡层18，阻挡层18设置在封装区域112内。本技术提供的显示基板，在显示基板的封装区域内设置阻挡层。当显示基板用于显示装置中时，需要利用封装胶对显示基板进行封装。此时，阻挡层可以防止封装区域内的封装胶与显示基板的直接接触，避免了封装区域切割时由于封装胶与衬底基板的粘连造成衬底基板开裂的问题出现，使得显示基板的封装区域切割容易实现。可以理解的是，衬底基板11上的显示区域111位于衬底基板11的中间区域，在显示区域111的四周设置有封装区域112。需要说明的是，图1-图5仅示出一部分封装区域和一部分显示区域。在封装区域112中，需要对一部分封装区域进行切割，以实现超窄边框的目的，作为一种具体地实施方式，如图2所示，封装区域112包括相邻设置的第一封装区域19和第二封装区域20，第一封装区域19设置在封装区域112靠近显示区域111的一侧，第一封装区域19内设置有散热层21，阻挡层18设置在第二封装区域20内，散热层21与阻挡层18位于所述显示基板的同一侧。可以理解的是，在有机发光二极管显示领域，对显示面板进行封装时，通常采用封装胶将对盒设置的两个基板进行封装，因此，在封装区域112内设置有封装胶，优选地，封装胶12主要设置在第一封装区域19内的散热层21的上方，以及第二封装区域20的全部区域内。为了降低第二封装区域20沿着图2中所示切割线17进行切割时衬底基板11破片的风险，在第二封装区域20内设置阻挡层18，优选地，阻挡层18设置在封装胶12与衬底基板11之间，这样能够有效地避免第二封装区域20内的封装胶12与衬底基板11的直接接触，即在第二封装区域20内不会出现封装胶12与衬底基板11粘连的现象，在沿着切割线17切割时，衬底基板11在切割线17位置处比较容易分离，降低了衬底基板11破片的风险，提高了产品的良品率。需要说明的是，在第一封装区域19内设置散热层21可以有效防止封装胶12温度过高时导致显示区域111的膜层损害或者变形等问题出现。优选地，封装胶12通常选用玻璃胶，通常衬底基板为玻璃基板，玻璃胶在经过激光固化后与玻璃基板接触面发生反应，使得玻璃胶与玻璃基板紧密相连，起到了密封的作用，这样可以有效地避免有机发光二极管受空气、水汽等因素的影响，能够提高有机发光二极管器件的寿命和画面品质。在本技术中，对阻挡层18的厚度并没有特殊的限制，为了便于成型并减少阻挡层材料的应用，同时确保阻挡封装胶与衬底基板粘结，优选地可以将所述阻挡层的厚度设置为为了获得窄边框的显示装置，通常将封装区域112的宽度设置为400μm～700μm。在对封装区域112进行切割时，由于切割工艺的限制，通常切割后的封装区域的宽度为350μm～400μm。以图2所示为例，第二封装区域20为待切割区域，则第一封装区域19的宽度约为350μm～400μm。为了保证阻挡层的阻挡效果，又不影响封装胶的封装作用，作为另一种具体地实施方式，阻挡层18的宽度为封装区域112的宽度的5％-10％。优选地，由前文所述可知阻挡层18设置在第二封装区域20内，为了保证阻挡效果，阻挡层1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示基板，包括衬底基板，所述衬底基板被划分为显示区域和围绕所述显示区域设置的封装区域，其特征在于，所述显示基板还包括阻挡层，所述阻挡层设置在所述封装区域内，所述阻挡层的宽度为所述封装区域的宽度的5％‑10％。

【技术特征摘要】
1.一种显示基板，包括衬底基板，所述衬底基板被划分为显示区域和围绕所述显示区域设置的封装区域，其特征在于，所述显示基板还包括阻挡层，所述阻挡层设置在所述封装区域内，所述阻挡层的宽度为所述封装区域的宽度的5％-10％。2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述封装区域包括相邻设置的第一封装区域和第二封装区域，所述第一封装区域设置在所述封装区域靠近所述显示区域的一侧，所述第一封装区域内设置有散热层，所述阻挡层设置在所述第二封装区域内，所述散热层与所述阻挡层位于所述显示基板的同一侧。3.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述阻挡层的厚度为4.根据权利要求1-3中任意一项所述的显示基板，其特征在于，所述封装区域的宽度为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖宁，马群，鲍建东，许瑾，王铁，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15