功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒机，包括机架和锅体，锅体顶部设有锅盖，锅体与锅盖连接处设有气弹簧，且在锅体的内部侧壁设置有切割刀，底面设置有搅拌桨；切割刀包括切割刀轴、间隔的设置在切割刀轴上的U形刀片和设置于U形刀片之间的直刀片；搅拌桨包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的桨叶，桨叶下表面设有弧形加强筋，桨叶上表面设有若干道弧形的推料片，推料片的一端距离搅拌轴轴线近，推料片的另一端距离搅拌轴轴线远，距离近的一端位于桨叶旋转先入物料的一端，距离远的一端位于桨叶旋转后入物料的一端。本实用新型专利技术搅拌效果好，搅拌范围大，物料混合充分，搅拌效率高，桨叶强度大，而且锅盖易打开。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药设备
，尤其涉及一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒机。
技术介绍
功能性食品的制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小的粒状物的操作。功能性食品的制粒方法多种多样，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒是在粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面湿润，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点。但是现有的功能性食品制粒用的湿法制粒机其搅拌效果较差，搅拌范围小，物料混合不充分，搅拌效率不高，而且还存在锅盖不易打开的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种搅拌效果好，搅拌范围大，物料混合充分，搅拌效率高，桨叶强度大，而且锅盖易打开的功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒机。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒机，包括机架和锅体，所述机架包括上下两层，所述锅体设于所述机架的上层，所述锅体顶部设有锅盖，锅体与锅盖连接处设有气弹簧，且在所述锅体的内部侧壁设置有切割刀，底面设置有搅拌桨，所述锅体外部侧壁上还设置有切割电机，且所述切割电机输出轴与所述切割刀连接，所述机架的下层设有并排设置的搅拌电机与斜齿轮减速机，所述搅拌电机通过皮带与所述斜齿轮减速机连接，所述斜齿轮减速机位于所述锅体的下方，且所述斜齿轮减速机的输出轴与所述搅拌桨连接，所述锅体上与所述切割电机相对的另一侧设置有气缸出料口，所述气缸出料口与所述锅体的内部连通，且伸出所述机架之外；所述切割刀包括切割刀轴、间隔的设置在所述切割刀轴上的U形刀片和设置于所述U形刀片之间的直刀片，所述切割刀轴与所述切割电机输出轴连接；所述搅拌桨包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的桨叶，所述桨叶下表面设有弧形加强筋，所述桨叶上表面设有若干道弧形的推料片，所述推料片的一端距离搅拌轴轴线近，所述推料片的另一端距离搅拌轴轴线远，距离近的一端位于所述桨叶旋转先入物料的一端，距离远的一端位于所述桨叶旋转后入物料的一端，所述搅拌轴与所述斜齿轮减速机的输出轴连接。更进一步的，所述锅盖上设有排气口、视镜孔和加液口。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术搅拌效果好，搅拌范围大，物料混合充分，搅拌效率高，桨叶强度大，而且锅盖易打开。附图说明图1是本新型的主视图；图2是本新型的侧视图；图3是本新型的结构示意图；图4是图3中A处的放大示意图；图5是本技术的搅拌桨的侧视图；图6是本技术的搅拌桨的俯视图；图7是图6中A-A方向的剖视图；图8是本技术的桨叶的结构示意图。1、锅体；2、机架；3、锅盖；4、气弹簧；5、切割刀；5-1、切割刀轴；5-2、直刀片；5-3、U形刀片；6、搅拌桨；6-1、搅拌轴；6-2、桨叶；6-3、推料片；6-4、弧形加强筋；7、切割电机；8、搅拌电机；9、斜齿轮减速机；10、气缸出料口；11、排气口；12、视镜孔；13、加液口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1-8示出了本技术一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒机的一个实施例：包括机架2和锅体1，所述机架2包括上下两层，所述锅体1设于所述机架2的上层，其特征在于：所述锅体1顶部设有锅盖3，锅体1与锅盖3连接处设有气弹簧4，且在所述锅体1的内部侧壁设置有切割刀5，底面设置有搅拌桨6，所述锅体1外部侧壁上还设置有切割电机7，且所述切割电机7输出轴与所述切割刀5连接，所述机架2的下层设有并排设置的搅拌电机8与斜齿轮减速机9，所述搅拌电机8通过皮带与所述斜齿轮减速机9连接，所述斜齿轮减速机9位于所述锅体1的下方，且所述斜齿轮减速机9的输出轴与所述搅拌桨6连接，所述锅体1上与所述切割电机7相对的另一侧设置有气缸出料口10，所述气缸出料口10与所述锅体1的内部连通，且伸出所述机架2之外；所述切割刀5包括切割刀轴5-1、间隔的设置在所述切割刀轴5-1上的U形刀片5-3和设置于所述U形刀片5-3之间的直刀片5-2，所述切割刀轴5-1与所述切割电机7输出轴连接；所述搅拌桨6包括搅拌轴6-1和设置在所述搅拌轴6-1上的桨叶6-2，所述桨叶6-2下表面设有弧形加强筋6-4，所述桨叶6-2上表面设有若干道弧形的推料片6-3，所述推料片6-3的一端距离搅拌轴6-1轴线近，所述推料片6-3的另一端距离搅拌轴6-1轴线远，距离近的一端位于所述桨叶6-2旋转先入物料的一端，距离远的一端位于所述桨叶6-2旋转后入物料的一端，所述搅拌轴6-1与所述斜齿轮减速机9的输出轴连接。更近一步的，所述锅盖3上设有排气口11、视镜孔12和加液口13，可以通过锅盖上设有排气口排出锅体内气体，通过视镜孔观察锅体内情况，通过加液口向锅体内加入料液。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒机，包括机架(2)和锅体(1)，所述机架(2)包括上下两层，所述锅体(1)设于所述机架(2)的上层，其特征在于：所述锅体(1)顶部设有锅盖(3)，锅体(1)与锅盖(3)连接处设有气弹簧(4)，且在所述锅体(1)的内部侧壁设置有切割刀(5)，底面设置有搅拌桨(6)，所述锅体(1)外部侧壁上还设置有切割电机(7)，且所述切割电机(7)输出轴与所述切割刀(5)连接，所述机架(2)的下层设有并排设置的搅拌电机(8)与斜齿轮减速机(9)，所述搅拌电机(8)通过皮带与所述斜齿轮减速机(9)连接，所述斜齿轮减速机(9)位于所述锅体(1)的下方，且所述斜齿轮减速机(9)的输出轴与所述搅拌桨(6)连接，所述锅体(1)上与所述切割电机(7)相对的另一侧设置有气缸出料口(10)，所述气缸出料口(10)与所述锅体(1)的内部连通，且伸出所述机架(2)之外；所述切割刀(5)包括切割刀轴(5‑1)、间隔的设置在所述切割刀轴(5‑1)上的U形刀片(5‑3)和设置于所述U形刀片(5‑3)之间的直刀片(5‑2)，所述切割刀轴(5‑1)与所述切割电机(7)输出轴连接；所述搅拌桨(6)包括搅拌轴(6‑1)和设置在所述搅拌轴(6‑1)上的桨叶(6‑2)，所述桨叶(6‑2)下表面设有弧形加强筋(6‑4)，所述桨叶(6‑2)上表面设有若干道弧形的推料片(6‑3)，所述推料片(6‑3)的一端距离搅拌轴(6‑1)轴线近，所述推料片(6‑3)的另一端距离搅拌轴(6‑1)轴线远，距离近的一端位于所述桨叶(6‑2)旋转先入物料的一端，距离远的一端位于所述桨叶(6‑2)旋转后入物料的一端，所述搅拌轴(6‑1)与所述斜齿轮减速机(9)的输出轴连接。...

【技术特征摘要】
1.一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒机，包括机架(2)和锅体(1)，所述机架(2)包括上下两层，所述锅体(1)设于所述机架(2)的上层，其特征在于：所述锅体(1)顶部设有锅盖(3)，锅体(1)与锅盖(3)连接处设有气弹簧(4)，且在所述锅体(1)的内部侧壁设置有切割刀(5)，底面设置有搅拌桨(6)，所述锅体(1)外部侧壁上还设置有切割电机(7)，且所述切割电机(7)输出轴与所述切割刀(5)连接，所述机架(2)的下层设有并排设置的搅拌电机(8)与斜齿轮减速机(9)，所述搅拌电机(8)通过皮带与所述斜齿轮减速机(9)连接，所述斜齿轮减速机(9)位于所述锅体(1)的下方，且所述斜齿轮减速机(9)的输出轴与所述搅拌桨(6)连接，所述锅体(1)上与所述切割电机(7)相对的另一侧设置有气缸出料口(10)，所述气缸出料口(10)与所述锅体(1)的内部连通，且伸出所述机架(2)之外；所述切割刀(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚光，孙新顺，
申请(专利权)人：石家庄维士康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13