用于粉粒状固体气力输送的发料器制造技术

一种用于粉粒状固体气力输送的发料器，包括连接为一体的高压气体喷入管、固体下料口、气固混合室及气固两相混合喷出管。所述高压气体喷入管、气固混合室与气固两相喷出管处于同一中心轴线上，气固混合室形成于高压气体喷入管和气固两相喷出管之间，固体下料口位于气固混合室的上方，气固混合室分别与高压气体喷入管、固体下料口及气固两相喷出管相通。所述高压气体喷入管为渐缩式，所述气固两相混合喷出管为渐扩式。本实用新型专利技术用于粉粒状固体气力输送的发料器有效提升了输送能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发料器，尤其是一种用于粉粒状固体气力输送的发料器。
技术介绍
发料器是气力输送系统中供料采用的关键设备，由于其具有结构相对简单、维护方便等优点应用广泛。气力输送发送器是利用压缩气体作为输送工质来输送粉粒状固体颗粒的关键装备。它是利用压缩空气的静压能，通过具有一个特殊结构的腔道，静压能转变为动压能，在发料器内将转化的气体动压能传递给固体颗粒，使固体颗粒悬浮、加速，同时被带入输送母管。常用的发料器都是由固体物料下料口、气体喷嘴、接受室、混合管和扩散管(也可没有)组成。当静压力较高的气体由喷嘴喷出经过狭小的腔道，气体流速很大(马赫数可达0.5左右)，然后气体进入较小扩张角度的腔道后，气体湍动效应高度发展，在管道喉部产生负压。固体颗粒在负压作用下被吸进入下料室，进而实现气固两相混合，二者之间发生能量交换，固体被加速，气体被减速，二者滑移速度大大减小，但同时会造成大量能量损失。由于常规下料器存在设计方面的缺陷，造成气固两相混合不均匀，大大降低了发料器的发送能力。同时由于混合室设计存在弊端，常会使其内存在大量流动死区，造成固体物料长期滞留，对于吸水性较强的固体容易结块，造成发料器内部堵塞。有些发料器由于设计结构不合理会使流动不均匀，造成某些局部区域磨损增大等现象。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种用于粉粒状固体气力输送的发料器，所述用于粉粒状固体气力输送的发料器提升发送能力、运行稳定、能耗较低。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于粉粒状固体气力输送的发料器，包括连接为一体的高压气体喷入管、固体下料口、气固混合室及气固两相混合喷出管，所述高压气体喷入管、气固混合室与气固两相喷出管处于同一中心轴线上，气固混合室形成于高压气体喷入管和气固两相喷出管之间，固体下料口位于气固混合室的上方，气固混合室分别与高压气体喷入管、固体下料口及气固两相喷出管相通，所述高压气体喷入管为渐缩式，所述气固两相混合喷出管为渐扩式。作为本技术的进一步改进，所述固体下料口的中心轴线与高压气体喷入管、气固混合室、气固两相喷出管所处的中心轴线呈一定夹角，该夹角大于固体粉料的内摩擦角。作为本技术的进一步改进，所述高压气体喷入管包括输送气管连接管道、法兰连接盘以及拉法尔渐缩管，所述输送气管连接管道与法兰连接盘之间焊接，所述输送气管连接管道与拉法尔渐缩管之间同轴向且为螺纹连接。作为本技术的进一步改进，所述拉法尔渐缩管的渐缩角为8-15°。作为本技术的进一步改进，所述拉法尔渐缩管的出口位于气固混合室的中心。作为本技术的进一步改进，所述气固混合室与固体下料口之间为切向圆滑相连。作为本技术的进一步改进，所述固体下料口包括连接为一体的下料口法兰和下料口内壁，所述下料口法兰连接于下料仓和下料口内壁之间，所述下料口内壁与气固混合室切向连接。作为本技术的进一步改进，所述气固混合室与气固两相喷出管之间为切向圆滑相连。作为本技术的进一步改进，所述气固两相喷出管包括连接为一体的平直部分、渐扩部分和末端法兰，所述平直部分与气固混合室切向连接，所述末端法兰与输送母管连接。作为本技术的进一步改进，所述渐扩部分的渐扩角为8-15°。本技术的有益效果是：本技术用于粉粒状固体气力输送的发料器，内腔为先缩小后扩散型结构，有效消除了目前现有供料器的吸力不足，存在无效空间和物料滞留区的弊端，有效提升了输送能力。同时，气固混合室由于拉法尔管产生的负压更易使固体粉料流动，进而减小气固两相流在混合室内的混合和能量交换的份额。附图说明图1为本技术用于粉粒状固体气力输送的发料器的组合图。对照以上附图，作如下补充说明：1---高压气体喷入管2---固体下料口3---气固混合室4---气固两相混合喷出管11---输送气管连接管道12---法兰连接盘13---拉法尔渐缩管21---下料口法兰22---下料口内壁41---平直部分42---渐扩部分43---末端法兰具体实施方式一种用于粉粒状固体气力输送的发料器，包括连接为一体的高压气体喷入管1、固体下料口2、气固混合室3及气固两相混合喷出管4。所述高压气体喷入管1、气固混合室3与气固两相喷出管4处于同一中心轴线上，气固混合室3形成于高压气体喷入管1和气固两相喷出管4之间，固体下料口2位于气固混合室3的上方，气固混合室3分别与高压气体喷入管1、固体下料口2及气固两相喷出管4相通。所述高压气体喷入管1为渐缩式，所述气固两相混合喷出管4为渐扩式。拉瓦尔喷管是由两个锥形管构成，前面第一阶段为收缩管，后面第二阶段为扩张管。在第一阶段，燃气运动遵循\流体在管中运动时，截面小处流速大，截面大处流速小\的原理，因此气流不断加速。当到达窄喉时，流速已经超过了音速。而跨音速的流体在运动时却不再遵循\截面小处流速大，截面大处流速小\的原理，而是恰恰相反，截面越大，流速越快，故，在第二阶段，燃气流的速度被进一步加速，为2-3公里/秒，相当于音速的7-8倍，这样就产生了巨大的推力。拉瓦尔喷管实际上起到了一个\流速增大器\的作用。所述固体下料口2的中心轴线与高压气体喷入管1、气固混合室3、气固两相喷出管4所处的中心轴线呈一定夹角，该夹角大于固体粉料的内摩擦角。即，采用相切的结合模式，可以有利于固体颗粒迅速流入发料器内，同时被迅速输送出去。这就避免了某些易结块的颗粒长时间存在于发料器内造成堵塞现象。所述高压气体喷入管1包括输送气管连接管道11、法兰连接盘12以及拉法尔渐缩管13，所述输送气管连接管道11与法兰连接盘12之间焊接，所述输送气管连接管道11与拉法尔渐缩管13之间同轴向且为螺纹连接。法兰连接盘12用于与高压输送气体管(未图示)相连接。所述拉法尔渐缩管13的渐缩角为8-15°。所述拉法尔渐缩管13的出口位于气固混合室3的中心。所述气固混合室3与固体下料口2之间为切向圆滑相连。所述固体下料口2包括连接为一体的下料口法兰21和下料口内壁22，所述下料口法兰21连接于下料仓(未图示)和下料口内壁22之间，所述下料口内壁22与气固混合室3切向连接。所述气固混合室3与气固两相喷出管4之间为切向圆滑相连。所述气固两相喷出管4包括连接为一体的平直部分41、渐扩部分42和末端法兰43，所述平直部分41与气固混合室3切向连接，所述末端法兰43与输送母管(未图示)连接。所述渐扩部分42的渐扩角为8-15°。本技术发料器内腔为先缩小后扩散型结构，因此，本技术发料器是拉法尔管式发料器，从而有效消除了目前现有供料器的吸力不足、存在无效空间和物料滞留区的弊端。同时，气固混合室3由于拉法尔管产生的负压更易使固体粉料流动，进而减小气固两相流在混合室内的混合和能量交换的份额。本技术用于粉粒状固体气力输送拉法尔管式发料器，输送能力有较大提高，比目前普通喷射式下料器输送能力提高20％以上。整个发料器便于浇铸成型，同时渐缩式高压气体喷入管1、气固混合室3、固体下料口2、渐扩式气固两相喷出管4之间采用圆滑过渡连接，这些减缓了固体颗粒对该区域内部的碰撞剧烈程度和磨损程度，既节省了能耗又提高了发料器的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉粒状固体气力输送的发料器，包括连接为一体的高压气体喷入管、固体下料口、气固混合室及气固两相混合喷出管，所述高压气体喷入管、气固混合室与气固两相喷出管处于同一中心轴线上，气固混合室形成于高压气体喷入管和气固两相喷出管之间，固体下料口位于气固混合室的上方，气固混合室分别与高压气体喷入管、固体下料口及气固两相喷出管相通，其特征是：所述高压气体喷入管为渐缩式，所述气固两相混合喷出管为渐扩式。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉粒状固体气力输送的发料器，包括连接为一体的高压气体喷入管、固体下料口、气固混合室及气固两相混合喷出管，所述高压气体喷入管、气固混合室与气固两相喷出管处于同一中心轴线上，气固混合室形成于高压气体喷入管和气固两相喷出管之间，固体下料口位于气固混合室的上方，气固混合室分别与高压气体喷入管、固体下料口及气固两相喷出管相通，其特征是：所述高压气体喷入管为渐缩式，所述气固两相混合喷出管为渐扩式。2.根据权利要求1所述的用于粉粒状固体气力输送的发料器，其特征是：所述固体下料口的中心轴线与高压气体喷入管、气固混合室、气固两相喷出管所处的中心轴线呈一定夹角，该夹角大于固体粉料的内摩擦角。3.根据权利要求1所述的用于粉粒状固体气力输送的发料器，其特征是：所述高压气体喷入管包括输送气管连接管道、法兰连接盘以及拉法尔渐缩管，所述输送气管连接管道与法兰连接盘之间焊接，所述输送气管连接管道与拉法尔渐缩管之间同轴向且为螺纹连接。4.根据权利要求3所述的用于粉粒状固体气力输送的发料器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈攻，黄松涛，刘峰，
申请(专利权)人：苏州中材建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32